Phân tích kiến ​​thức ngành về tấm đồng thau đặc biệt để dập kim loại

Các tấm đồng thau đặc biệt để dập kim loại và các bộ phận dập được làm từ chúng đề cập đến các bộ phận kim loại sử dụng hợp kim kẽm-đồng làm vật liệu cơ bản và được tạo hình một hoặc nhiều lần trên máy ép cơ học thông qua khuôn dập chính xác. Các sản phẩm này đóng vai trò kết nối cấu trúc quan trọng hoặc vai trò dẫn dòng điện trong lĩnh vực điện, điện tử, cơ khí và xây dựng. Cụ thể, Dập đồng thau trên ổ cắm đầu nối điện dùng để chỉ ổ cắm-giống như dập bằng đồng thau được sử dụng bên trong đầu nối điện. Đặc điểm điển hình của nó là cấu trúc mở đàn hồi được sử dụng để tạo sự tiếp xúc đáng tin cậy với các chốt. Những bộ phận như vậy yêu cầu vật liệu có thể duy trì áp suất tiếp xúc ổn định và có điện trở tiếp xúc thấp sau khi cắm và rút phích cắm nhiều lần. Ngoài ra, Plug Socket Brass Stamping đặc biệt đề cập đến phần tiếp xúc được đóng dấu bằng đồng thau được lắp đặt bên trong ổ cắm điện hoặc phích cắm để truyền dòng điện. Thiết kế hình dạng của nó phải tính đến cả việc cắm và rút phích cắm trơn tru cũng như lực kẹp đủ để tránh phóng điện hoặc làm nóng. Danh mục sản phẩm quan trọng thứ ba là Phụ kiện đầu cuối công tắc dập bằng đồng thau, là phụ kiện đầu cuối cho công tắc trên tường, công tắc vi mô hoặc rơle. Những bộ phận này thường cần được tán đinh hoặc hàn bằng các điểm tiếp xúc bằng bạc, do đó, có những yêu cầu rõ ràng về độ phẳng, khả năng hàn và độ bền kéo của các bộ phận được tán đinh của vật liệu đế bằng đồng thau. Nói chung, độ chính xác kích thước của các bộ phận dập bằng đồng thau thường được kiểm soát trong phạm vi ± 0,05mm và một số sản phẩm có yêu cầu cao có thể đạt tới ± 0,02mm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vật liệu dùng để sản xuất các loại bộ phận dập đồng thau nêu trên thường dựa trên hợp kim nhị phân đồng{0}}kẽm, có thêm một lượng nhỏ chì, thiếc, sắt, niken và các nguyên tố khác tùy theo yêu cầu hiệu suất cụ thể. Các loại phổ biến bao gồm H62 (hàm lượng đồng khoảng 62%), H65 (hàm lượng đồng khoảng 65%) và H70 (hàm lượng đồng khoảng 70%). Hàm lượng đồng càng cao thì độ dẫn điện và độ dẻo của vật liệu càng tốt nhưng độ bền tương đối giảm; tăng hàm lượng kẽm làm tăng độ bền nhưng làm giảm độ dẻo. Đối với các bộ phận được đóng dấu bằng đồng thau của các cụm tiếp xúc điện, tình trạng bề mặt của vật liệu đặc biệt quan trọng vì các điểm tiếp xúc bằng hợp kim bạc cần phải được cố định vào đế bằng đồng thông qua hàn điện trở hoặc tán đinh cơ học. Nếu có vết dầu, lớp oxit hoặc sự phân tách thành phần trên bề mặt đồng thau, nó sẽ trực tiếp dẫn đến cường độ hàn không đủ hoặc tăng điện trở tiếp xúc. Ngoài ra, trong các trường hợp ứng dụng có thời gian cắm và rút cao (chẳng hạn như hơn 10.000 lần) hoặc độ mòn trượt cao, đồng thau{14}}có chứa chì (chẳng hạn như HPb59-1) sẽ được sử dụng để cải thiện hiệu suất cắt và mài mòn hoặc đồng thau-có chứa thiếc (chẳng hạn như HSn62-1) sẽ được sử dụng để cải thiện khả năng chống ăn mòn. Trạng thái cung cấp nguyên liệu chủ yếu bao gồm trạng thái mềm (M), trạng thái bán cứng (1/2H), trạng thái cứng (H) và trạng thái cực cứng (EH). Phạm vi độ dày thường là 0,1 mm đến 4,0 mm. Các phương pháp xử lý bề mặt bao gồm mạ điện thiếc, mạ niken điện, thụ động, kéo dây, v.v. Trong số đó, lớp mạ thiếc có thể cải thiện đáng kể hiệu suất hàn và ngăn chặn quá trình oxy hóa của chất nền đồng.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Quy trình sản xuất hoàn chỉnh các bộ phận dập đồng thau thường bao gồm mười bước chính sau đây, mỗi bước đều có tác động trực tiếp đến chất lượng cuối cùng. Bước đầu tiên: rạch nguyên liệu thô - cắt cuộn dây bằng đồng có chiều rộng vật liệu cơ bản là 200 mm-400 mm thành chiều rộng cụ thể cần thiết để dập (chẳng hạn như 12,5 mm, 25,4 mm, v.v.) thông qua máy rạch. Độ chính xác rạch cần được kiểm soát trong phạm vi ± 0,1mm. Bước 2: Dập khuôn liên tục - đưa vật liệu cuộn có khe vào máy đột{19}tốc độ cao (thời gian đột có thể đạt 200-800 lần/phút) và hoàn tất các quy trình dẫn hướng, đột bao hình, đột dập, dập nổi, uốn và cắt trong khuôn lũy tiến. Đối với các bộ phận dập bằng đồng thau của ổ cắm kết nối điện, quá trình uốn đòi hỏi góc bù lò xo được thiết kế đặc biệt vì đồng thau sẽ bật lại ở một góc nhất định sau khi uốn (thường lượng lò xo hồi phục là 2 độ -5 độ) và khuôn cần đặt trước một góc đảo ngược để đảm bảo rằng kích thước mở của sản phẩm cuối cùng đáp ứng các yêu cầu về bản vẽ. Bước 3: Đánh bóng - sử dụng máy đánh bóng con lăn hoặc máy mài rung với đá mài và chất tẩy nhờn để loại bỏ các vệt nhỏ do phần được dập tạo ra (chiều cao vệt cần được kiểm soát dưới 0,05mm).

 

Bước 4: Làm sạch - Sử dụng dây chuyền làm sạch siêu âm với chất tẩy rửa gốc nước{2}}thân thiện với môi trường để loại bỏ cặn dầu dập và cặn mài. Sau khi làm sạch, lau khô và kiểm tra độ sạch của bề mặt. Bước 5: Xử lý nhiệt - Đối với các bộ phận yêu cầu độ đàn hồi cao hơn (chẳng hạn như mảnh đạn trong công tắc), quá trình ủ giảm ứng suất cần được thực hiện trong lò có môi trường bảo vệ với nhiệt độ được kiểm soát ở 250 độ -350 độ trong 30-60 phút để loại bỏ quá trình cứng lại của sản phẩm và khôi phục độ dẻo nhất định. Bước 6: Xử lý bề mặt - mạ thiếc điện{19}}, mạ điện{26}}niken, thụ động hóa hoặc đánh bóng hóa học theo yêu cầu của khách hàng. Ví dụ: các bộ phận dùng để dập đồng thau ổ cắm thường yêu cầu độ dày lớp mạ thiếc trong khoảng 2-8μm để cải thiện hiệu suất hàn và ngăn chặn lớp gỉ. Bước 7: Xử lý thứ cấp - Đối với các bộ phận ép đinh tán bằng đồng thau điện, cần phải thêm quy trình tán đinh sau khi dập. Các điểm tiếp xúc hoặc dây bạc đúc sẵn được cố định trên các bộ phận bằng đồng thông qua máy tán đinh chính xác. Lực tán đinh cần được theo dõi theo thời gian thực thông qua các cảm biến. Lực kéo điểm tán đinh thường được yêu cầu không nhỏ hơn 30N. Bước 8: Kiểm tra - Sử dụng thiết bị kiểm tra quang học tự động (AOI) để tiến hành kiểm tra toàn diện các khuyết tật về kích thước, hình thức. Đồng thời, lấy mẫu để kiểm tra điện trở tiếp xúc (yêu cầu Nhỏ hơn hoặc bằng 5mΩ) và kiểm tra phun muối (ví dụ phun muối trung tính không rỉ sét trong 24 giờ). Bước 9: Đóng gói. Theo yêu cầu của khách hàng, sử dụng bao bì băng vận chuyển, bao bì túi nhựa chống tĩnh điện hoặc bao bì carton số lượng lớn. Cần đảm bảo các bộ phận không va chạm với nhau và gây biến dạng trong quá trình vận chuyển. Bước 10: Giao hàng - Cung cấp chứng nhận nguyên vật liệu, báo cáo kiểm tra kích thước và báo cáo kiểm tra tính năng kèm theo hàng hóa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ngành công nghiệp ứng dụng các bộ phận dập bằng đồng thau rất rộng, bao gồm hầu hết các lĩnh vực yêu cầu các bộ phận kim loại dẫn điện, dẫn nhiệt hoặc chống mài mòn. Trong ngành công nghiệp điện và điện tử, Bộ phận dập đồng thau kim loại điện được sử dụng rộng rãi trong sản xuất cầu dẫn điện, khối đầu nối đất, sậy chuyển động rơle và các loại khối đầu cuối khác nhau bên trong bộ ngắt mạch. Những thành phần này liên quan trực tiếp đến sự an toàn và tuổi thọ của thiết bị điện. Trong lĩnh vực xây dựng và trang trí nội thất gia đình, các bộ phận dập bằng đồng thau không chỉ được sử dụng cho các bộ phận chức năng như bu lông khóa cửa, vòng bi bản lề và thanh trượt khung cửa sổ mà còn xuất hiện rộng rãi trong các dịp mang tính trang trí cao, chẳng hạn như khung bảng công tắc trong-khách sạn cao cấp, vật gia cố bên trong cho giá treo phòng tắm, v.v.

 

Ngành công nghiệp sản xuất ô tô là một lĩnh vực ứng dụng quan trọng khác, với các con dấu bằng đồng thau được sử dụng cho các đầu nối ổ cắm đèn, dải dẫn điện trong hộp cầu chì, vấu nối đất vỏ cảm biến và đầu nối tín hiệu trong giao diện sạc xe điện. Điều đáng nói là Bộ phận dập bằng đồng thau điện cho ổ cắm công tắc trên tường là bộ phận dẫn điện cốt lõi trong ổ cắm công tắc trên tường và nhu cầu của nó tiếp tục tăng cùng với sự phổ biến của ngôi nhà thông minh. Những bộ phận như vậy thường cần phải có cả khả năng mang dòng-cao (10A-16A) và khả năng chống rão dài hạn. Ngoài ra, các bộ phận dập bằng đồng cũng được sử dụng rộng rãi làm phương tiện truyền tín hiệu hoặc điện trong các trạm cơ sở truyền thông, bộ nguồn máy chủ, đồng hồ thông minh và tủ điều khiển tự động hóa công nghiệp.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Chúng tôi cung cấp dịch vụ một cửa choBộ phận dập tùy chỉnh bằng đồng thautừ lựa chọn vật liệu, thiết kế khuôn mẫu, dập liên tục, xử lý bề mặt khác nhau (mạ thiếc/mạ niken/thụ động) đến lắp ráp tán đinh và tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống quản lý chất lượng. Khách hàng mới và cũ đều được chào đón để cung cấp bản vẽ, mẫu hoặc yêu cầu kỹ thuật. Công ty chúng tôi sẽ hoàn thành việc đánh giá quy trình và cung cấp báo giá cạnh tranh cũng như chu trình kiểm chứng.