Phổ biến kiến ​​thức ngành công nghiệp dập hợp kim nhôm

Các bộ phận dập hợp kim nhôm dùng để chỉ các bộ phận kim loại sử dụng tấm hoặc dải hợp kim nhôm làm nguyên liệu thô và trải qua biến dạng dẻo dưới tác dụng của máy ép cơ học thông qua khuôn dập để thu được hình dạng, kích thước và tính chất định trước. Không giống như quy trình đúc hoặc rèn, quá trình dập không làm thay đổi thành phần hóa học của vật liệu cũng như không trải qua quá trình đông đặc-nung chảy. Thay vào đó, nó tận dụng tối đa các đặc tính dẻo nhất định của hợp kim nhôm ở nhiệt độ phòng và dẫn dòng vật liệu đi qua các ràng buộc hình học của khuôn. Trong các hệ thống lắp đặt quang điện, Phụ kiện khung quang điện bằng nhôm là đại diện tiêu biểu của các bộ phận dập hợp kim nhôm - các giá đỡ, miếng góc và đế dùng để kết nối các đường ray quang điện và kết cấu mái cần phải đồng thời đáp ứng các yêu cầu về trọng lượng nhẹ, độ bền cao và khả năng chống chịu thời tiết ngoài trời- lâu dài. Ngoài ra, Phụ kiện nhôm để lắp đặt năng lượng mặt trời, là thuật ngữ chung cho các phụ kiện lắp đặt năng lượng mặt trời, bao gồm một loạt các bộ phận được đóng dấu từ khối ép đến tấm kết nối. Thiết kế của chúng phải tính đến biên độ dịch chuyển của sự giãn nở và co lại vì nhiệt của các bộ phận và tuổi thọ mỏi dưới tải trọng gió. Một sản phẩm quan trọng khác là Đường ray năng lượng mặt trời chống nước bằng hợp kim nhôm, là đường ray năng lượng mặt trời chống nước bằng hợp kim nhôm. Độ chính xác mặt cắt ngang của nó sau khi dập ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả bịt kín của dải chống thấm nước và là mắt xích quan trọng trong thiết kế chống thấm nước của hệ thống quang điện. Nhìn chung, giá trị cốt lõi của các bộ phận dập bằng hợp kim nhôm là đạt được nguồn cung cấp các bộ phận kim loại nhẹ có khối lượng lớn, đồng nhất cao với chi phí đơn vị thấp hơn.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vật liệu được sử dụng trong sản xuất các bộ phận dập hợp kim nhôm chủ yếu là hợp kim nhôm biến dạng. Các loại thường được sử dụng bao gồm 5052, 5083, 6061, 6063 và 5754. Có sự khác biệt đáng kể về đặc tính dập của các loại hợp kim nhôm khác nhau: hợp kim nhôm 5052 có hàm lượng magiê cao, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và khả năng định dạng tốt, phù hợp cho các bản vẽ sâu và các bộ phận dập cong phức tạp; Hợp kim nhôm 6061 có thể đạt được độ bền cao hơn sau khi xử lý nhiệt, nhưng độ dẻo của nó ở nhiệt độ phòng tương đối hạn chế và bán kính uốn cần được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình dập để tránh nứt. Đối với Phụ kiện khung quang điện bằng nhôm và Phụ kiện nhôm để lắp đặt năng lượng mặt trời được sử dụng trong hệ thống lắp đặt quang điện, vật liệu thường ở trạng thái 6063-T5 hoặc 6061-T6. Trạng thái T5 là làm nguội bằng không khí cộng với lão hóa nhân tạo, có độ bền trung bình nhưng hiệu suất ép đùn và dập tốt; trạng thái T6 là làm nguội bằng nước cộng với quá trình lão hóa nhân tạo, có độ bền cao hơn nhưng độ đàn hồi cao hơn trong quá trình dập.

 

Việc bù góc bổ sung cần phải được dành riêng trong quá trình thiết kế khuôn. Đối với các bộ phận dập như Đường ray năng lượng mặt trời chống thấm nước bằng hợp kim nhôm, có mặt cắt ngang mảnh- và cần có dải bịt kín, vật liệu cũng cần kiểm soát dung sai độ thẳng, thường không quá 0,5 mm trên một mét chiều dài. Ngoài ra, một số nhà máy điện ven biển hoặc các dự án ngoài khơi có yêu cầu chống ăn mòn cao sẽ sử dụng hợp kim nhôm 5083, khả năng chống ăn mòn phun muối tốt hơn đáng kể so với hợp kim 6 dòng. Trạng thái cung cấp của vật liệu thường là trạng thái O (ủ hoàn toàn), trạng thái H32 (ổn định) hoặc trạng thái T5/T6 và phạm vi độ dày thường là 0,8 mm đến 4,0 mm. Trạng thái bề mặt có thể là bề mặt được cán ban đầu, bề mặt được chải hoặc bề mặt được phủ anot hóa trước. Loại thứ hai có thể lưu lại quá trình xử lý bề mặt sau khi dập nhưng yêu cầu màng bảo vệ không được trầy xước trong quá trình dập.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Quy trình sản xuất các bộ phận dập hợp kim nhôm khác biệt đáng kể so với quy trình sản xuất các bộ phận dập thép. Lý do chính là mô đun đàn hồi của hợp kim nhôm bằng khoảng một-mô đun đàn hồi của thép nên lượng bật lại dưới cùng một hình dạng sẽ lớn hơn; đồng thời, độ giãn dài của hợp kim nhôm tương đối thấp, dễ tạo ra các vết nứt ở các góc uốn bên ngoài. Quy trình dập hợp kim nhôm điển hình như sau: Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu thô – Xem xét vật liệu của cuộn hoặc tấm hợp kim nhôm để xác nhận rằng cấp độ và trạng thái cung cấp đáp ứng yêu cầu của dự án. Đối với các bộ phận cần được anot hóa trực tiếp sau khi dập cũng cần kiểm tra các khuyết tật ban đầu trên bề mặt vật liệu (như vết xước, vết lăn, vết oxy hóa), vì các khuyết tật này sẽ được khuếch đại sau khi anod hóa và không thể che phủ được.

 

Bước 2: Thiết kế khuôn dập – Cốt lõi của thiết kế khuôn dập hợp kim nhôm nằm ở khả năng bù lò xo. Lấy Móc kẹp nhôm để hỗ trợ quang điện trên mái nhà làm ví dụ, lượng lò xo sau khi uốn thường nằm trong khoảng từ 2 độ đến 5 độ và góc uốn của khuôn cần được đặt trước bằng góc uốn ngược. Ngoài ra, khe hở khuôn thường được đặt ở mức 5%{10}}8% độ dày vật liệu, lớn hơn một chút so với 3%-5% đối với thép dập, để giảm nguy cơ rách hợp kim nhôm trong quá trình đột dập. Khu vực làm việc của khuôn phải được đánh bóng và tráng gương (chẳng hạn như lớp phủ giống như kim cương DLC) để giảm hiện tượng dính khuôn hợp kim nhôm. Bước 3: Dập – Đưa tấm hợp kim nhôm vào máy dập và hoàn tất việc đột bao hình, đục lỗ, uốn, dập nổi, gấp mép và các quy trình khác trong khuôn tiến bộ hoặc khuôn{16}một quy trình. Đối với các bộ phận mảnh mai như Đường ray năng lượng mặt trời chống nước bằng hợp kim nhôm, phải sử dụng khuôn chuyển nhiều{17}}trạm hoặc máy đục lỗ hành trình dài-đặc biệt và phải định cấu hình thiết bị hỗ trợ đa điểm để ngăn phôi không bị uốn cong và biến dạng trong quá trình chuyển. Tốc độ dập phải được kiểm soát ở mức 60% -80% khi dập thép để tránh hiện tượng nóng cục bộ, làm mềm và bám dính của hợp kim nhôm vào bề mặt khuôn do ma sát tốc độ cao.

 

Bước 4: Mài bavia và làm sạch – Các vệt siêu nhỏ sẽ được tạo ra trên các cạnh đột của các bộ phận dập bằng hợp kim nhôm, cần được loại bỏ bằng cách mài con lăn, mài rung hoặc tia nước áp suất cao. Đối với Giá đỡ gắn bảng hiệu bằng nhôm được đánh bóng cao cấp, cần phải làm sạch dầu mỡ sau khi mài nhẵn để loại bỏ cặn dầu bôi trơn và mang lại bề mặt sạch sẽ cho các quá trình đánh bóng tiếp theo.

Bước 5: Xử lý bề mặt – Xử lý bề mặt các chi tiết dập hợp kim nhôm chủ yếu là anodizing. Đối với các bộ phận tiếp xúc ngoài trời như Giá đỡ tường bằng nhôm và Kẹp ống giá đỡ bằng nhôm cho Lồng cuộn giá nóc Bullbar, quy trình anodizing axit sulfuric thường được sử dụng, độ dày màng oxit được kiểm soát ở mức 10-15 micron và việc hàn kín bằng nước nóng hoặc muối niken được thực hiện để vượt qua bài kiểm tra phun muối trung tính trong hơn 480 giờ. Đối với hợp kim nhôm Sola

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Các bộ phận dập hợp kim nhôm có nhiều ứng dụng, bao gồm nhiều ngành công nghiệp từ vận tải đến năng lượng mới, từ thiết bị y tế đến thiết bị ngoài trời. Trong lĩnh vực sản xuất ô tô, các bộ phận dập bằng hợp kim nhôm được sử dụng để sản xuất các bộ phận-chịu tải như dầm gia cố cửa, giá đỡ động cơ, tấm bên trong-chùm chống va chạm và vỏ hộp pin. Trọng lượng nhẹ là một trong những nhu cầu cốt lõi của ngành công nghiệp ô tô. Sử dụng các bộ phận dập hợp kim nhôm để thay thế các bộ phận bằng thép truyền thống có thể giảm trọng lượng của một bộ phận khoảng 40% -50%.

 

Trong lĩnh vực quang điện và năng lượng mặt trời, Kẹp ống giá đỡ bằng nhôm cho lồng cuộn giá nóc Bullbar là một loại bộ phận dập hợp kim nhôm đặc biệt được sử dụng để kết nối các cấu trúc hình ống một cách đáng tin cậy (chẳng hạn như thanh chống va đập, giá đỡ mái, lồng cuộn) với đế lắp. Các bộ phận như vậy chịu tải trọng kéo, nén và cắt cùng một lúc, điều này đặt ra yêu cầu cao hơn về cường độ chảy của vật liệu và thiết kế cấu trúc của các bộ phận dập. Nhìn rộng hơn, Giá đỡ gắn bảng điều khiển năng lượng mặt trời bằng hợp kim nhôm, hay giá đỡ gắn bảng điều khiển năng lượng mặt trời bằng hợp kim nhôm, là loại sản phẩm dập hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi nhất trong toàn bộ hệ thống quang điện, bao gồm đường ray, khối áp suất, khối áp suất trung bình, khối áp suất bên, đầu nối và chân đế, v.v. Hợp kim nhôm đã trở thành vật liệu được lựa chọn chủ yếu trên thị trường khung quang điện toàn cầu do những ưu điểm của nó như trọng lượng nhẹ, chống ăn mòn, dễ đùn và có thể tái chế. Trong lĩnh vực hàng không, các bộ phận dập bằng hợp kim nhôm được sử dụng trong giá đỡ cabin, bộ phận cố định dụng cụ và các bộ phận yếm-không chịu tải-. Trong thiết bị y tế, các bộ phận dập bằng hợp kim nhôm được sử dụng để làm ray trượt của máy X{7}}, giá đỡ dụng cụ phẫu thuật và khung thiết bị di động.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Chúng tôi cung cấp-dịch vụ OEM toàn diện choKẹp giữa năng lượng mặt trời bằng nhômtừ thiết kế khuôn, dập chính xác, anodizing đến kiểm tra lắp ráp. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể nhanh chóng hoàn thành các đánh giá quy trình dựa trên các kịch bản cài đặt và yêu cầu tải của bạn, đồng thời đảm bảo tính nhất quán của việc phân phối hàng loạt với khả năng kiểm soát quy trình ổn định. Chào mừng bạn đến gửi bản vẽ hoặc mẫu để lắp ghép kỹ thuật.