-Phân tích chuyên sâu về kiến ​​thức ngành dập chính xác

Các bộ phận dập chính xác là các bộ phận kim loại có độ chính xác cao-được sản xuất thông qua quy trình dập và được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như điện tử, ô tô và hàng không vũ trụ. So với các bộ phận dập thông thường, các bộ phận dập chính xác có đặc điểm là độ chính xác kích thước cao (dung sai thường có thể được kiểm soát trong phạm vi ±0,05mm), hình dạng phức tạp và chất lượng mặt cắt ngang tốt (chiều cao lưỡi dao nhỏ hơn 0,1mm). Quá trình dập sử dụng thiết bị dập và khuôn để tạo áp lực lên tấm kim loại khiến nó biến dạng hoặc tách rời về mặt nhựa, từ đó thu được các bộ phận có hình dạng và kích thước mong muốn. Trong lĩnh vực kết nối điện, Bộ phận tiếp xúc bằng đồng dập kim loại đục lỗ là những sản phẩm dập chính xác điển hình. Độ phẳng và độ nhám bề mặt của vùng tiếp xúc ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của điện trở tiếp xúc. Đối với các sản phẩm công tắc và ổ cắm, Bộ phận dập kim loại tùy chỉnh chính xác của ổ cắm chuyển đổi cần đảm bảo rằng thời gian cắm và rút có thể đạt tới hàng nghìn lần mà không bị suy giảm áp suất tiếp xúc rõ ràng. Trong các thiết bị bảo vệ điện như cầu dao và rơle, các bộ phận tán đinh tiếp xúc bạc của Bộ phận dập đồng kim loại tiếp xúc điện cần phải trải qua quá trình định vị và tán đinh dập chính xác để đảm bảo rằng lớp bạc không bị rơi ra khi bị đứt nhiều lần.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Các vật liệu thường được sử dụng cho các bộ phận dập chính xác bao gồm thép cacbon, thép không gỉ, hợp kim đồng, hợp kim nhôm, v.v. Các vật liệu khác nhau có những đặc tính khác nhau để phù hợp với các tình huống ứng dụng khác nhau. Thép cacbon có độ bền và độ cứng cao, thích hợp để chế tạo các bộ phận kết cấu chịu được tải trọng lớn; thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tốt và thường được sử dụng trong môi trường yêu cầu khả năng chống ăn mòn cao; hợp kim đồng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực điện và điện tử vì tính dẫn điện và nhiệt tuyệt vời của chúng. Trong dập chính xác, dung sai độ dày của vật liệu tương đối nghiêm ngặt và thường cần được kiểm soát trong phạm vi ± 5% độ dày danh nghĩa của vật liệu để đảm bảo độ ổn định kích thước trong quá trình dập; bề mặt của vật liệu phải mịn, không có vết nứt, vết trầy xước và các khuyết tật khác, nếu không nó có thể ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của các bộ phận được dán tem và đặc tính bám dính mạ điện sau này.

 

Tấm kim loại đồng chính xác OEM Trong quá trình dập, việc lựa chọn vật liệu đồng đặc biệt quan trọng-các hợp kim đồng thường được sử dụng bao gồm đồng thau (chẳng hạn như H62, H65), đồng phốt-pho (chẳng hạn như QSn6.5-0,1) và đồng đỏ (T2). Đồng thau có khả năng định dạng và độ đàn hồi dập tốt, thích hợp để sử dụng trong các công tắc và ổ cắm. Địa chỉ liên lạc đàn hồi; đồng phốt-pho có độ bền mỏi và khả năng chống giãn ứng suất cao hơn, đồng thời phù hợp với các thiết bị đầu cuối sản xuất yêu cầu duy trì áp suất tiếp xúc lâu dài; đồng đỏ có độ dẫn điện cao nhất (lên tới 98% IACS trở lên), nhưng độ bền thấp và thường được sử dụng trong các trường hợp yêu cầu về độ dẫn điện được ưu tiên hơn độ bền cơ học. Đối với Dập kim loại hợp kim đồng, kích thước hạt và trạng thái độ cứng (bán cứng, cứng hoặc cứng lò xo) của vật liệu có tác động trực tiếp đến lượng bật lại và độ chính xác kích thước sau khi dập. Việc lựa chọn vật liệu cần phải được xác định một cách toàn diện dựa trên các yêu cầu chức năng của bộ phận và quy trình dập.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Việc sản xuất các bộ phận dập chính xác bao gồm nhiều quy trình dập khác nhau, trong đó việc đột bao hình là một trong những quy trình cơ bản nhất, bao gồm đột bao hình và đột dập. Trong quá trình đột, độ sắc của lưỡi cắt của khuôn và khe hở giữa khuôn lồi và khuôn lõm có tác động đáng kể đến chất lượng mặt cắt-và độ chính xác về kích thước của các bộ phận dập - lưỡi cắt sắc có thể đảm bảo độ phẳng của phần đột dập và giảm chiều cao của vùng xé; và một khoảng cách phù hợp (thường là 5% -12% độ dày vật liệu) có thể làm giảm các vệt và độ võng. Quá trình uốn được sử dụng để chế tạo các bộ phận dập có góc và hình dạng uốn nhất định. Độ đàn hồi của vật liệu trong quá trình uốn là một vấn đề kỹ thuật cần được quan tâm. Lò xo sẽ ​​làm góc uốn lệch so với yêu cầu thiết kế. Nói chung, lượng lò xo cần được kiểm soát thông qua việc bù uốn quá mức trong thiết kế khuôn (nghĩa là góc khuôn nhỏ hơn góc mà sản phẩm yêu cầu) và điều chỉnh lực uốn.

 

Quá trình vẽ thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận dập có hình dạng khoang sâu chẳng hạn như hình cốc-và hình trụ. Các khuyết tật như nếp nhăn và vết nứt rất dễ xảy ra trong quá trình vẽ. Để tránh những vấn đề này, cần phải thiết kế hợp lý bán kính phi lê khuôn lồi và lõm của khuôn vẽ, đồng thời kiểm soát tốc độ kéo và lực giữ phôi. Trong lĩnh vực công tắc điện, Công tắc dập đồng cho công tắc điện thường được sản xuất bằng khuôn composite hoặc khuôn lũy tiến - khuôn composite có thể đồng thời hoàn thành việc dập và đột trong một hành trình dập, đảm bảo độ đồng tâm của hình dạng bên trong và bên ngoài; trong khi khuôn lũy tiến phân phối nhiều quy trình (chẳng hạn như đột, đột, đột, uốn và tạo hình) trong các trạm khác nhau của khuôn liên tục. Mỗi bước của cơ chế cấp liệu tự động sẽ hoàn thành một chu trình dập. Nó phù hợp để sản xuất các bộ phận tiếp xúc có yêu cầu-khối lượng lớn và tính nhất quán cao.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Các bộ phận dập chính xác chiếm vị trí cơ bản trong lĩnh vực thiết bị điện tử, điện và truyền thông. Trong các sản phẩm như công tắc, ổ cắm, cầu dao và rơle, Bộ phận tiếp xúc bằng đồng dập kim loại đục lỗ là thành phần dẫn điện cốt lõi. Độ phẳng và độ nhám bề mặt của vùng tiếp xúc của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định và tuổi thọ điện của điện trở tiếp xúc. Ổ cắm chuyển đổi Bộ phận dập kim loại tùy chỉnh chính xác Chuyển đổi phần tiếp xúc, cần đảm bảo có thể duy trì đủ áp lực tiếp xúc sau hàng nghìn lần cắm và rút. Nó có yêu cầu cao về mô đun đàn hồi của vật liệu và quá trình giảm ứng suất sau khi dập. Trong số các sản phẩm đầu nối và thiết bị đầu cuối, Bộ phận dập đồng kim loại tiếp xúc điện và Thiết bị đầu cuối dập kim loại đồng tiếp xúc điện được dập và tạo hình liên tục bằng cách sử dụng khuôn dập lũy tiến có độ chính xác cao-. Các cánh tay đàn hồi ở đầu cắm-vào và kéo-ra được uốn cong và tạo hình chính xác. Lực dương và lực giữ của chúng phải đáp ứng các tiêu chuẩn ngành để đảm bảo không xảy ra sự gián đoạn tức thời trong môi trường rung động. Ngoài ra, Tiếp điểm dập đồng cho công tắc điện được sử dụng rộng rãi trong các công tắc vi mô và công tắc điều khiển nhiệt độ trong các thiết bị gia dụng. Cần đảm bảo rằng vật liệu tiếp xúc không bị hao mòn điện rõ ràng sau hàng chục nghìn lần bật và tắt.

 

Trong ngành sản xuất ô tô, năng lượng mới và thiết bị cao cấp-, việc áp dụng các bộ phận dập chính xác cũng có phạm vi rộng và quan trọng không kém. Dập kim loại tấm đồng chính xác OEM được sử dụng để sản xuất các tấm kết nối giữa mô-đun ắc quy xe năng lượng mới và các cực dẫn điện trong hộp phân phối điện áp cao-. Các tấm kết nối bằng đồng cần mang dòng điện hàng trăm ampe. Cần phải kiểm soát chặt chẽ độ co-mặt cắt ngang và chiều cao gờ cạnh sau khi dập để tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ. Dập kim loại hợp kim đồng sử dụng đồng phốt pho để đục lỗ các đầu nối trong hệ thống điện ô tô. Khả năng chống giảm ứng suất tuyệt vời của nó đảm bảo áp suất tiếp xúc ổn định lâu dài-trong môi trường nhiệt độ-cao của khoang động cơ. Các bộ phận của khung dập bằng đồng kim loại được sử dụng để cố định các cảm biến, bộ dây hoặc mô-đun điều khiển, trong khi Lò xo khung kim loại tùy chỉnh, chẳng hạn như khung lò xo hồi ly hợp, v.v., có các yêu cầu nghiêm ngặt về tính nhất quán của đường cong đàn hồi sau khi dập.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Công ty có thể tùy chỉnh đầy đủ cácBộ phận đóng dấu bằng đồng chính xácsản phẩm theo yêu cầu, tuân thủ nghiêm ngặt các-tiêu chuẩn sản xuất có độ chính xác cao và hệ thống kiểm tra chất lượng-chiều đầy đủ, kiểm soát chặt chẽ độ chính xác về kích thước, chất lượng bề ngoài và hiệu suất của sản phẩm, đồng thời cung cấp cho khách hàng các giải pháp phụ kiện dập một chiều-có độ chính xác cao,{3}}độ ổn định cao{4}}.