Kiến thức cốt lõi và thông số ứng dụng của Thanh cái cách nhiệt ống co nhiệt PE

Vật liệu co nhiệt là các polyme hỗn hợp bao gồm cao su và nhựa, được chuyển thành cấu trúc mạng thông qua phương pháp chiếu xạ hoặc hóa học. Chúng có một "hiệu ứng bộ nhớ" độc đáo - chúng được làm lạnh và định hình nhanh chóng sau khi được làm nóng và giãn nở, sau đó được làm nóng đến nhiệt độ cụ thể trước khi sử dụng để co lại về kích thước ban đầu. Là một đường ống được làm bằng vật liệu này, mục đích cốt lõi của Thanh cái cách nhiệt ống co nhiệt PE là được lắp đặt trên thanh cái của thiết bị điện. Sau khi gia nhiệt và co lại, nó có thể đạt được sự bảo vệ an toàn hoặc rút ngắn khoảng cách cách điện giữa các pha. Nó thường được làm bằng-vật liệu PE chất lượng cao và có đặc điểm là độ dày thành đồng đều cũng như tuân thủ các tiêu chuẩn ROHS. Nó cũng có giá trị thích ứng cách điện quan trọng trong các hệ thống điện liên quan đến Đầu nối pin EV.

Việc vận hành vỏ và sử dụng dụng cụ gia nhiệt phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật: khi sử dụng vỏ, vết cắt của ống co nhiệt phải được giữ gọn gàng, nhẵn, tránh các gờ hoặc vết nứt để tránh lan rộng các vết nứt do tập trung ứng suất trong quá trình co ngót do nhiệt; Việc lựa chọn các công cụ sưởi ấm tương đối linh hoạt, bao gồm lò nướng nhiệt độ không đổi, đèn propan, ngọn lửa mở khí hóa lỏng, đèn phun xăng và súng hơi nóng điện công nghiệp. Nếu sử dụng máy sấy tóc hoặc súng phun khí hóa lỏng thì phải làm nóng đều từ đầu này sang đầu kia hoặc làm nóng dần từ giữa đến hai đầu. Nghiêm cấm làm nóng từ hai đầu vào giữa, nếu không có thể gây phồng khí và ảnh hưởng đến hiệu ứng Thanh cái cách nhiệt dạng ống co nhiệt PE. Đối với các dụng cụ làm nóng có nhiệt độ cao, chẳng hạn như súng phun có nhiệt độ từ 400 độ đến 600 độ và các dụng cụ tạo ra ngọn lửa xanh trên 800 độ, cần kiểm soát chặt chẽ khoảng cách giữa ngọn lửa và ống co nhiệt chính trong quá trình sử dụng, duy trì khoảng cách 4-5cm và di chuyển đều. Ngọn lửa phải tạo thành một góc 45 độ với bề mặt của ống co nhiệt và nhiệt phải được di chuyển trong khi di chuyển trong toàn bộ quá trình. Không được phép tiếp cận bề mặt ống bọc quá gần hoặc tập trung gia nhiệt vào một khu vực nhất định để tránh độ dày không đồng đều hoặc gây bỏng ống bọc, đảm bảo tính nguyên vẹn của Ống cách điện thanh cái.

Việc xử lý sau khi gia nhiệt cũng quan trọng không kém và ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của lớp bảo vệ cách nhiệt. Thanh cái đã qua xử lý phải được đặt phẳng trên nền sạch và mềm để tránh trầy xước bề mặt và phải được sửa chữa sau khi nguội hoàn toàn. Đồng thời, cần tập trung tổ chức cách nhiệt các ống bọc thanh cái ở các góc của thanh cái để tránh bị nhăn và đảm bảo cách nhiệt, bịt kín tổng thể. Nếu sử dụng lò nướng để sưởi ấm, nhiệt độ rút lại phải được kiểm soát trong khoảng từ 100 độ đến 130 độ. Thời gian gia nhiệt đối với thanh cái thông số kỹ thuật thông thường là 5-10 phút, trong khi đối với thanh cái thông số kỹ thuật lớn hơn, cần kéo dài lên 20-30 phút. Sau khi nướng cần để yên khoảng 3-5 phút trước khi lấy ra để nguội. Sau đó, cắt Ống cách điện Busbar cách mép của bề mặt chồng lên nhau 10mm, giữ cho mép cắt gọn gàng.

Việc nghiệm thu cuối cùng đối với Ống cách nhiệt Thanh cái cách nhiệt tùy chỉnh phải đáp ứng các tiêu chuẩn rõ ràng: bề mặt phải sạch và phẳng, độ co rút đồng đều, không bị cháy, phai màu, bong bóng hoặc nứt, không có nếp nhăn khi uốn cong và không có vết trầy xước trên bề mặt, về cơ bản phù hợp với yêu cầu bảo vệ cách nhiệt của Thanh cái ống cách nhiệt rắn. Điều đáng chú ý là trong các tình huống ứng dụng khác nhau, vật liệu cách nhiệt phù hợp có thể được lựa chọn theo nhu cầu thực tế, chẳng hạn nhưThanh cái cách nhiệt ống co nhiệt PE, BusBar ống co nhiệt, hay BusBar ống co nhiệt, nhằm đảm bảo độ cách điện an toàn và ổn định của hệ thống điện.