Dây đồng bện linh hoạt so với khe co giãn lá đồng: Tiêu chí lựa chọn cho hệ thống hiện tại-cao

Đối với các kết nối điện tử-EV, ESS, máy biến áp và nguồn-cao, việc lựa chọn giữa Dây đồng bện linh hoạt và Thanh cái lá đồng linh hoạt phải dựa trên mật độ dòng điện, độ dịch chuyển nhiệt, biên độ rung, đường bao lắp đặt và điện trở của khớp-chứ không chỉ dựa trên tính linh hoạt. Các khe co giãn lá đồng cung cấp đường dẫn dòng điện nhiều lớp nhỏ gọn với hình học uốn được kiểm soát, trong khi dây đồng bện cung cấp khả năng tuân thủ đa chiều để có chuyển động và độ rung lớn hơn.

 

Đối với Nhà sản xuất chung mở rộng Shunt, mục tiêu kỹ thuật là duy trì điện trở tiếp xúc, độ tăng nhiệt độ và ứng suất cơ học trong thông số kỹ thuật của hệ thống sau các chu kỳ nhiệt và cơ học lặp đi lặp lại.

 

 

 

Dây dẫn đồng giãn nở khi nhiệt độ tăng. Đối với phần đồng thẳng, chuyển động nhiệt có thể được tính gần đúng bằng:

 

ΔL = × L × ΔT

 

trong đó đối với đồng là khoảng 16,5–17 × 10⁻⁶/K, tùy thuộc vào điều kiện vật liệu và phạm vi nhiệt độ.

 

Do đó, kết nối đồng 500 mm tiếp xúc với mức tăng nhiệt độ 100 độ có thể chịu sự giãn nở nhiệt tự do khoảng 0,83–0,85 mm. Nếu chuyển động này bị hạn chế bởi một thanh cái cứng thì tải trọng cơ học sinh ra sẽ được truyền vào các thiết bị đầu cuối, ốc vít, mối hàn, chất cách điện và thiết bị được kết nối.

 

Điều này trở nên quan trọng hơn trong:

Bộ pin EV hoạt động qua các chu kỳ nhiệt độ lặp đi lặp lại từ khoảng −40 độ đến +85 độ
Thanh cái ESS mang vài trăm ampe liên tục
Các kết nối máy biến áp tiếp xúc với chu trình nhiệt và rung điện từ
Bộ chuyển đổi biến tần và nguồn-có khả năng thay đổi tải nhanh chóng
Các kết nối bằng đồng-được gắn trên tủ có thể bị lệch khi lắp đặt

Do đó, một kết nối linh hoạt sẽ hấp thụ sự dịch chuyển thay vì buộc các bộ phận được kết nối phải hấp thụ nó.

 

Kiểm soát hình học 100% đồng IACS và ± 0,01 mm

 

Vật liệu dẫn điện chỉ là một phần của thiết kế. Hiệu suất điện hiệu quả phụ thuộc vào:

 

Biến kỹ thuật	Dây đồng bện linh hoạt	Thanh cái lá đồng linh hoạt
Cấu trúc dây dẫn điển hình	Nhiều sợi đồng mịn	Lá đồng xếp chồng lên nhau hoặc nhiều lớp
Độ dẫn điện	Lên đến 100% IACS cho đồng nguyên chất phù hợp	Lên đến 100% IACS cho đồng nguyên chất phù hợp
Hướng linh hoạt	Đa chiều	Trục uốn được thiết kế chủ yếu
Bù nhiệt dọc trục	Cao khi được lặp đúng cách	Cao với chiều dài giấy bạc được thiết kế
Chuyển động bên	Rất cao	Trung bình đến cao
Hấp thụ rung động	Xuất sắc	Cao khi được thiết kế chính xác
Phong bì lắp đặt	Lớn hơn trong nhiều cấu hình	Nhỏ gọn và được kiểm soát cao
Hình học thiết bị đầu cuối	Chấm dứt bện hoặc nén	Chấm dứt hàn lá đồng / hàn đồng
kiểm soát mật độ-hiện tại	Phụ thuộc nhiều vào cấu trúc bện	Có thể kiểm soát cao thông qua chiều rộng/độ dày của lá
Ứng dụng điển hình	Máy biến áp, nối đất, đấu nối nguồn linh hoạt	EV, ESS, biến tần, cụm thanh cái nhiều lớp

 

Do đó, lựa chọn đúng là tối ưu hóa-điện cơ học chứ không phải là so sánh đơn giản các loại dây dẫn.

 

 

 

Thanh cái bằng lá đồng linh hoạt thường được chế tạo từ nhiều tấm đồng mỏng xếp chồng lên nhau và nối với nhau tại các vùng đầu cuối xác định. Phần linh hoạt vẫn có khả năng biến dạng lặp đi lặp lại trong khi khu vực đầu cuối cung cấp giao diện điện có điện trở-thấp.

 

Đối với các ứng dụng có mật độ-hiện tại cao, quy trình sản xuất có thể bao gồm:

Rạch lá đồng và chuẩn bị kích thước.
Xếp chồng nhiều lớp theo diện tích mặt cắt ngang được chỉ định.
Căn chỉnh và định vị vật cố định.
Hàn khuếch tán phân tử hoặc quy trình kết nối có tính toàn vẹn cao- được chỉ định khác tại các vùng đầu cuối.
Làm mờ và điều hòa cạnh.
Làm sạch bề mặt trước khi mạ.
Thiếc, bạc hoặc xử lý bề mặt được chỉ định khác.
Kiểm tra kích thước.
Xác minh điện trở và{0}}độ tăng nhiệt độ.

 

Điểm khác biệt chính về mặt kỹ thuật là phần linh hoạt và phần đầu cuối không nhất thiết yêu cầu các đặc tính cơ học giống hệt nhau.

Phần linh hoạt cần biến dạng được kiểm soát. Phần thiết bị đầu cuối cần tiếp xúc điện ổn định và đủ độ bền cơ học.

 

C1100 Đồng và 0,01 mm-Kiểm tra kích thước lớp

Đồng cường độ cao điện phân cấp C1100-thường được chọn khi cần độ dẫn điện cao. Tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của vật liệu được cung cấp, đồng nguyên chất có thể đạt tới độ dẫn điện IACS 100%.

 

Để sản xuất thanh cái linh hoạt có độ chính xác cao, các biện pháp kiểm soát kích thước quan trọng bao gồm:

 

tham số	Xem xét kỹ thuật điển hình
Chất liệu đồng	C1100 / đồng có độ dẫn điện cao-tương đương
Độ dẫn điện	Lên đến khoảng 100% IACS
Độ dày lá	Được xác định theo yêu cầu hiện tại và linh hoạt
Chiều rộng lá	Được xác định bởi công suất hiện tại và phạm vi lắp đặt
Độ dày thiết bị đầu cuối	Được điều khiển theo quá trình nối và giao diện bu lông/mối hàn
Độ phẳng	Kiểm soát để duy trì liên lạc thiết bị đầu cuối
Vị trí lỗ	CNC/CMM hoặc kiểm tra máy đo chuyên dụng
Kích thước quan trọng	Có thể được kiểm soát đến khoảng ±0,01 mm khi khả năng xử lý cho phép
Tình trạng cạnh	Burr-được kiểm soát để tránh hư hỏng lớp cách điện hoặc cụm lắp ráp

 

Chương trình kiểm tra CMM đặc biệt hữu ích đối với hình dạng đầu cuối phức tạp, vị trí lỗ và tạo hình ba chiều.

 

1000 A-Lớp đường dẫn dòng điện và thiết kế tản nhiệt

Không thể chỉ định định mức dòng điện chỉ từ-khu vực mặt cắt dây dẫn. Các điều kiện biên nhiệt phải được xem xét.

Mối quan hệ suy hao dây dẫn{0}}được đơn giản hóa là:

 

P = I²R

 

Trong đó P là tổn thất điện trở, I là dòng điện và R là điện trở của dây dẫn.

Khi dòng điện tăng lên, ngay cả sự giảm điện trở nhỏ cũng trở nên đáng kể. Ví dụ: việc giảm điện trở kết nối từ 100 μΩ xuống 50 μΩ ở 1000 A sẽ thay đổi mức mất kết nối theo lý thuyết từ:

 

1000² × 100 μΩ = 100 W

ĐẾN:

1000² × 50 μΩ = 50 W

 

Đây là lý do tại sao việc nối thiết bị đầu cuối, lớp mạ, áp suất tiếp xúc và độ sạch của giao diện có thể quan trọng như mặt cắt-đồng danh nghĩa.

 

Yêu cầu đánh giá và báo giá DFM miễn phí

 

 

Đồng trần phát triển các oxit bề mặt khi tiếp xúc với không khí và nhiệt độ cao. Do đó, xử lý bề mặt được lựa chọn theo giao diện điện, tiếp xúc với môi trường và phương pháp nối.

 

Đối với các kết nối có dòng điện cao-linh hoạt, các tùy chọn phổ biến bao gồm mạ thiếc và mạ bạc.

 

Xử lý bề mặt	Độ dày điển hình	Chức năng kỹ thuật chính	Xem xét điển hình
mạ thiếc	3–12 μm	Bảo vệ chống oxy hóa và bề mặt đầu cuối ổn định	Chi phí-hiệu quả và được sử dụng rộng rãi
Mạ bạc	3–12 μm	Độ dẫn điện cao và giao diện điện mạnh	Thích hợp cho các giao diện điện có hiệu suất-cao hơn
Đồng trần	-	Đơn giản hóa vật liệu tối đa	Yêu cầu kiểm soát tiếp xúc với môi trường
Hàng rào niken + lớp dẫn điện trên cùng	Ứng dụng-cụ thể	Kiểm soát khuếch tán/môi trường	Được sử dụng khi phải kiểm soát sự tương tác của chất nền

 

Thông số kỹ thuật lớp phủ thực tế phải được xác định bằng bản vẽ thay vì sử dụng độ dày phổ biến.

Đối với QA sản xuất, độ dày lớp phủ có thể được xác minh bằng các phương pháp như phân tích mặt cắt ngang-tia X (XRF) hoặc phân tích mặt cắt ngang kim loại.

 

Kiểm soát độ dày lớp mạ và điện trở tiếp xúc 3–12 μm

Mục đích của việc mạ không chỉ đơn giản là bảo vệ chống ăn mòn trực quan. Bề mặt hoàn thiện phải duy trì giao diện điện ổn định sau khi lắp ráp và tiếp xúc với môi trường.

 

Các biện pháp kiểm soát quan trọng bao gồm:

Đo độ dày lớp mạ tại các vị trí xác định.
Làm sạch bề mặt trước khi mạ.
Xác minh độ bám dính.
Kiểm tra bằng mắt xem bề mặt có bị lộ ra ngoài không, có phồng rộp và bong tróc hay không.
Liên hệ-đo điện trở.
Xịt muối hoặc thử nghiệm môi trường khi đặc điểm kỹ thuật của khách hàng yêu cầu.
Phân tích-mặt cắt ngang để xác thực quy trình.

 

Đối với các hệ thống có dòng điện cao-, việc lựa chọn lớp mạ cũng nên xem xét phương pháp nối. Phương pháp xử lý bề mặt phù hợp với thiết bị đầu cuối bắt vít không tự động phù hợp với mối nối hàn-bằng laser.

 

 

Khi kết nối linh hoạt được tích hợp với các thiết bị đầu cuối{0}}bằng đồng, nhôm hoặc kim loại khác nhau, công nghệ nối sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến điện trở, độ bền cơ học và độ tin cậy-lâu dài.

 

Phương pháp tham gia	Ưu điểm chính	Biến quy trình chính	Ứng dụng phù hợp
Hàn laze Cu{0}}Al	Đầu vào nhiệt cục bộ và xử lý tự động	Công suất laser, tiêu cự, tốc độ, biên dạng chùm tia	Cu-Al pin và nguồn điện-kết nối điện tử
Hàn điện trở	Hiệu quả sản xuất cao	Dòng điện, áp suất, thời gian hàn	Các thành phần được đóng dấu số lượng lớn-
Hàn bạc kháng	Khớp dẫn điện với chất độn được kiểm soát	Dòng điện, áp suất, nhiệt độ, chất độn	Tiếp điểm bằng đồng và cụm lắp ráp dòng điện-cao
Hàn khuếch tán phân tử	Liên kết luyện kim trạng thái rắn-	Áp suất, nhiệt độ, tình trạng bề mặt	Thiết bị đầu cuối lá đồng nhiều lớp
Bu lông cơ khí	Kết nối có thể sử dụng được	Mô-men xoắn, áp suất tiếp xúc, tình trạng bề mặt	Thanh cái-có thể sử dụng được tại hiện trường

 

Đối với các mối nối kim loại-không giống nhau, hàn laze Cu{1}}Al yêu cầu đặc biệt chú ý đến việc hình thành hợp chất liên kim loại. Nhiệt đầu vào, vị trí chùm tia và hình dạng khớp phải được kiểm soát để ngăn chặn các pha liên kim loại giòn quá mức.

 

Đối với các đầu cuối lá đồng nhiều lớp, hàn khuếch tán phân tử có thể mang lại phần đầu cuối hợp nhất trong khi vẫn giữ được tính linh hoạt ở vùng lá kim loại không liên kết.

 

Yêu cầu về điện môi và cách điện 15 kV/mm

Sự cách ly về điện phải được đánh giá riêng biệt với tính linh hoạt của dây dẫn.

Trong trường hợp thanh cái linh hoạt được cách điện bằng màng polyme, vật liệu co nhiệt-hoặc sơn tĩnh điện, kỹ sư thiết kế phải xác định:

Điện môi chịu được điện áp.
Độ dày cách nhiệt tối thiểu
Khoảng cách đường rò.
Khoảng cách giải phóng mặt bằng.
Nhiệt độ hoạt động.
Yêu cầu về khả năng chống cháy-.
Tiếp xúc với hóa chất.
Khả năng chống mài mòn cơ học.

Đối với các hệ thống cách điện được chọn, yêu cầu về độ bền điện môi có thể vượt quá 15 kV/mm, nhưng thông số kỹ thuật thực tế phụ thuộc vào loại polyme, độ dày, phương pháp thử nghiệm và điều kiện môi trường.

 

 

Cấu trúc cách nhiệt ảnh hưởng đến kích thước lắp ráp, khả năng tản nhiệt và độ bền cơ học.

 

đặc trưng	Sơn bột Epoxy	cách nhiệt-co lại
Ứng dụng	Lớp phủ và bảo dưỡng nhiệt	Lắp đặt và thu nhỏ ống
Hình học	Phù hợp chặt chẽ với thành phần	Yêu cầu đủ độ hở của ống
Hiệu suất điện môi điển hình	Cao khi được xây dựng chính xác	Phụ thuộc vào loại và độ dày polymer
Tính khả dụng của UL 94 V-0	Có, công thức-phụ thuộc	Có,-phụ thuộc vào vật chất
tản nhiệt	Tốt hơn với lớp phủ mỏng được kiểm soát	Có thể thêm khả năng chịu nhiệt
Độ phủ cạnh	Mạnh mẽ khi quá trình được kiểm soát	Phụ thuộc vào độ vừa vặn của ống
Tự động hóa	Cao	Trung bình đến cao
Làm lại	Khó khăn hơn	Nói chung là dễ dàng hơn
Các phần ba chiều phức tạp	Thích hợp với quy trình bột được kiểm soát	Hạn chế về ống

 

Đối với các ứng dụng EV và ESS, UL 94 V{2}}0 thường được chỉ định khi yêu cầu hiệu suất chống cháy. Các ứng dụng đường sắt có thể yêu cầu bổ sung các vật liệu được đánh giá theo EN 45545, trong khi hệ thống quản lý môi trường có thể được kiểm soát theo ISO 14001.

 

Thông số kỹ thuật cách điện phải luôn xác định chính xác loại vật liệu, độ dày và phương pháp thử nghiệm có thể áp dụng thay vì chỉ nêu rõ "cách điện".

 

 

 

Dây dẫn mềm thường kết nối với các thiết bị đầu cuối được dán tem, tủ điện, mô-đun pin hoặc giao diện gia công. Độ chính xác về kích thước tại thiết bị đầu cuối xác định sự phù hợp của cụm lắp ráp và tiếp xúc điện.

 

Một lộ trình sản xuất được kiểm soát có thể kết hợp:

 

Chuẩn bị đồng → Dập chính xác → Gỡ lỗi → Tạo hình → Xếp lá → Hàn khuếch tán phân tử → Mạ → Cách điện → Kiểm tra CMM → Kiểm tra điện → Kiểm tra lần cuối

 

Đối với các thành phần thiết bị đầu cuối được dán tem, khả năng xử lý phải tập trung vào đường kính lỗ, khoảng cách từ lỗ-đến-cạnh, độ phẳng của thiết bị đầu cuối, góc uốn cong và vị trí lắp đặt.

 

Tài liệu chất lượng cấp 3 của IATF 16949 và PPAP

Đối với các chương trình ô tô, gói chất lượng có thể bao gồm PPAP cấp 3, tùy theo yêu cầu của khách hàng.

Tài liệu điển hình có thể bao gồm:

 

Tài liệu chất lượng	Mục đích kỹ thuật
Sơ đồ quy trình	Xác định trình tự sản xuất
PFMEA	Xác định các chế độ lỗi của quy trình
Kế hoạch kiểm soát	Xác định kiểm soát sản xuất
Báo cáo thứ nguyên	Xác nhận yêu cầu vẽ
Giấy chứng nhận vật liệu	Xác minh loại đồng và thông số kỹ thuật
Báo cáo mạ	Xác nhận độ dày lớp phủ
Báo cáo CMM	Xác minh hình học ba chiều
Báo cáo thử nghiệm điện	Xác nhận điện trở/độ dẫn điện
Nghiên cứu năng lực	Đánh giá các khía cạnh quan trọng
PPAP cấp độ 3	Cung cấp bằng chứng phê duyệt bộ phận sản xuất

 

Hệ thống sản xuất được chứng nhận IATF 16949-cung cấp khung kiểm soát quy trình nhưng việc chấp nhận từng sản phẩm vẫn phụ thuộc vào bản vẽ, thông số kỹ thuật và kế hoạch xác thực của khách hàng.

 

 

Việc lựa chọn giữa đồng bện và lá đồng nhiều lớp nên bắt đầu bằng cấu hình chuyển động.

 

Điều kiện ứng dụng	Dây đồng bện linh hoạt	Thanh cái lá đồng linh hoạt	Ưu tiên kỹ thuật
Chuyển động đa hướng lớn	Xuất sắc	Vừa phải	Cấu trúc bện
Mở rộng trục lặp đi lặp lại	Xuất sắc	Xuất sắc	Hình học-phụ thuộc
Gói pin EV nhỏ gọn	Vừa phải	Xuất sắc	Cấu trúc lá đồng
Kết nối ESS hiện tại-cao	Xuất sắc	Xuất sắc	Thiết kế hiện tại + nhiệt
Máy biến áp rung	Xuất sắc	Tốt đến xuất sắc	Cấu trúc bện thường có lợi
Định tuyến thanh cái phẳng được kiểm soát	Giới hạn	Xuất sắc	Thanh cái lá đồng
Tích hợp thanh cái nhiều lớp	Giới hạn	Xuất sắc	Cấu trúc lá đồng
Hàn thiết bị đầu cuối tự động	Tốt	Xuất sắc	thiết bị đầu cuối lá
Kết nối nối đất rất linh hoạt	Xuất sắc	Giới hạn	Cấu trúc bện
Lớp phủ cách nhiệt có kiểm soát	Tốt	Xuất sắc	Cấu trúc lá
Dung sai kích thước thiết bị đầu cuối chặt chẽ	Vừa phải	Xuất sắc	Cấu trúc lá
Cài đặt đa hướng phức tạp	Xuất sắc	Vừa phải	Cấu trúc bện

 

Bảng này không nên được hiểu là bảng xếp hạng sản phẩm phổ quát. Kiến trúc chính xác phụ thuộc vào vectơ dịch chuyển của hệ thống, dạng sóng hiện tại, môi trường nhiệt, hình học lắp đặt và các yêu cầu về chất lượng.

 

Dòng điện cực đại và ngắn mạch 10 kA-Cân nhắc về mạch

Dòng điện liên tục và dòng điện ngắn mạch-là các điều kiện thiết kế khác nhau.

Để có kết nối hiện tại-cao, các kỹ sư nên xác định tối thiểu:

 

Dòng điện liên tục → dòng điện cực đại → dòng điện ngắn mạch → thời lượng → nhiệt độ môi trường → mức tăng nhiệt độ cho phép → điện trở dây dẫn → điện trở đầu cực

 

Đối với các hệ thống hoạt động trong điều kiện có sự cố, lực điện từ do dòng điện cao tạo ra có thể trở nên đáng kể. Do đó, khớp mềm phải chịu được cả năng lượng nhiệt và lực cơ học.

 

Ví dụ, lực điện từ tức thời tăng mạnh theo cường độ dòng điện. Một thiết kế chỉ được xác thực ở dòng điện hoạt động liên tục không thể tự động được coi là phù hợp với sự kiện đoản mạch.

 

Đối với các cụm liên quan đến cầu chì-, việc xác thực hệ thống cũng có thể tham khảo IEC 60269 nếu có.

 

 

Đối với thiết bị điện tử công suất DC và tần số cao-, điện trở không phải là thông số điện duy nhất.

 

Thanh cái nhiều lớp có thể làm giảm diện tích vòng lặp và do đó giúp giảm điện cảm ký sinh. Trong kiến ​​trúc liên kết DC và biến tần-phù hợp, các nhà thiết kế có thể nhắm mục tiêu độ tự cảm tạp tán dưới 10 nH.

 

Độ tự cảm cuối cùng phụ thuộc vào:

Khoảng cách dây dẫn.
Chuyển tiếp và quay trở lại đường dẫn hiện tại.
Sắp xếp cán.
Hình học đầu cuối.
Khu vực vòng lặp.
Độ dài kết nối.
Vật liệu từ tính liền kề.
Chuyển đổi tần số.

Đây là một lý do tại sao Thanh cái bằng lá đồng linh hoạt có thể được ưa chuộng hơn khi cần có đường dẫn dòng điện nhỏ gọn, được kiểm soát.

 

Ngược lại, kết nối bằng đồng bện có thể mang lại sự tuân thủ cơ học cao hơn đáng kể nhưng có thể có dạng hình học điện từ ít được kiểm soát hơn trừ khi việc định tuyến dây dẫn được thiết kế cụ thể.

 

Đồng C1100 so với Đồng thau C2680 ở đường dẫn điện 100% IACS

Đồng và đồng thau không được coi là vật liệu dẫn điện có thể hoán đổi cho nhau.

 

Tài sản	đồng C1100	đồng thau C2680
Vai trò chính	Đường dẫn dòng điện có độ dẫn-cao	Thành phần kết cấu/tiếp xúc
Độ dẫn điện	Khoảng 100% lớp IACS	Thấp hơn đáng kể so với đồng nguyên chất
Độ dẫn nhiệt	Cao	Thấp hơn
Khả năng định dạng	Cao	Cao
sử dụng điển hình	Thanh cái, dây dẫn mềm, thiết bị đầu cuối	Giá đỡ, thiết bị đầu cuối, bộ phận kết cấu điện
Sự phù hợp của đường dẫn-hiện tại	Xuất sắc	Ứng dụng-phụ thuộc
Yếu tố lựa chọn chính	Độ dẫn điện + hiệu suất nhiệt	Sức mạnh + khả năng định hình + chi phí

 

C2680 có thể hữu ích khi độ bền cơ học, đặc tính dập và độ ổn định kích thước là quan trọng. Đối với dây dẫn dòng điện-cao sơ ​​cấp, đồng-có độ dẫn điện cao thường được xem xét trong đó ưu tiên thiết kế là điện trở thấp.

 

 

Mối nối mềm phải được xác nhận theo đường bao dịch chuyển thực tế thay vì chỉ bán kính uốn danh nghĩa.

Một kế hoạch xác nhận có thể bao gồm:

 

Chu trình nhiệt → kiểm tra kích thước → đo điện trở → kiểm tra độ rung → đạp xe dịch chuyển cơ học → kiểm tra cách điện → kiểm tra kích thước cuối cùng

 

Đối với các ứng dụng EV và ESS, hồ sơ thử nghiệm phải tái tạo các điều kiện lắp đặt thiết bị điện tử-pin hoặc nguồn thực tế càng chính xác càng tốt.

 

Tiêu chí chấp nhận quan trọng có thể bao gồm:

Mục xác thực	Thông số kỹ thuật ví dụ
Độ dẫn điện của đồng	Lên tới 100% IACS
Dung sai kích thước	Lên đến ±0,01 mm trên các tính năng quan trọng được chọn
Độ dày mạ	3–12 μm,-phụ thuộc vào thông số kỹ thuật
Độ bền điện môi	>15 kV/mm theo quy định
Đánh giá ngọn lửa	UL 94 V-0 theo quy định
Độ tự cảm lạc	<10 nH where required
Hệ thống chất lượng	IATF 16949
Trình ô tô	PPAP cấp 3 nếu được yêu cầu
Quản lý môi trường	ISO 14001

 

Các giá trị này là mục tiêu thiết kế hoặc ví dụ về thông số kỹ thuật, không phải là giới hạn chấp nhận chung. Bản vẽ, thông số xác nhận và tiêu chuẩn áp dụng của khách hàng vẫn được kiểm soát.

 

Tải xuống Thông số kỹ thuật thiết kế thanh cái

 

 

Thông số kỹ thuật mua hàng cho các khe co giãn bằng đồng linh hoạt phải có đủ thông tin để ngăn chặn nhiều cách hiểu giữa nhà cung cấp và khách hàng.

 

Tối thiểu, RFQ hoặc bản vẽ phải xác định:

Vật liệu dẫn điện và nhiệt độ.
Yêu cầu về độ dẫn điện của đồng.
Cấu trúc lá hoặc bện.
Kích thước hoàn thiện.
Dung sai quan trọng.
Bán kính uốn cong tối thiểu hoặc yêu cầu dịch chuyển.
Cấu hình thiết bị đầu cuối.
Phương pháp hàn hoặc hàn đồng.
Vật liệu mạ và độ dày.
Vật liệu cách nhiệt và độ dày.
Yêu cầu kiểm tra điện môi.
Giới hạn tăng nhiệt độ-.
Giới hạn điện trở.
Yêu cầu kiểm tra môi trường.
Mức PPAP.
Yêu cầu về truy xuất nguồn gốc.

 

Đối với sản xuất số lượng lớn, nhà cung cấp cũng phải cung cấp bằng chứng về năng lực xử lý cho các kích thước quan trọng thay vì chỉ dựa vào kiểm tra cuối cùng.

 

 

Sự khác biệt giữaDây đồng bện linh hoạtvà một thanh cái lá đồng linh hoạt?

Dây đồng bện linh hoạt mang lại sự tuân thủ đa hướng và có hiệu quả đối với độ rung và chuyển vị lớn. Thanh góp lá đồng linh hoạt cung cấp đường dẫn dòng điện phẳng hơn, được kiểm soát tốt hơn và phù hợp hơn với các cụm thiết bị điện tử EV, ESS và công suất-nhỏ gọn yêu cầu hình dạng xác định.

 

Độ dày lớp mạ nào cần được chỉ định cho khe co giãn bằng đồng linh hoạt?

Thông số kỹ thuật điển hình có thể xác định lớp mạ thiếc hoặc bạc 3–12 μm, nhưng giá trị chính xác phụ thuộc vào giao diện điện, môi trường, phương pháp nối và yêu cầu về trình độ của khách hàng. Độ dày lớp mạ phải được xác minh bằng XRF hoặc thử nghiệm mặt cắt-kim loại.

 

Nhà sản xuất chung mở rộng Shunt có thể cung cấp tài liệu PPAP cấp 3 không?

Đúng. Đối với các chương trình ô tô, PPAP Cấp 3 có thể bao gồm quy trình, PFMEA, kế hoạch kiểm soát, kết quả kích thước, chứng chỉ vật liệu, nghiên cứu năng lực và hồ sơ xác nhận. Gói gửi chính xác phải tuân theo hướng dẫn sử dụng PPAP và thông số mua hàng của khách hàng.