Dập kim loại tấm đồng thau là gì? Phân tích vật liệu, quy trình và ứng dụng

Trong các ngành công nghiệp như điện tử, kỹ thuật điện, ô tô, viễn thông, thiết bị công nghiệp và phần cứng chính xác, nhiều bộ phận đòi hỏi sự kết hợp giữa tính dẫn điện tốt, khả năng chống ăn mòn, khả năng định hình và độ ổn định kích thước. Đồng thau là hợp kim đồng được sử dụng rộng rãi cho các ứng dụng này và việc dập kim loại tấm đồng thau là một quy trình sản xuất rất phù hợp-cho việc sản xuất hàng loạt các bộ phận bằng đồng thau.

 

Các bộ phận được đóng dấu bằng đồng thau thường sử dụng các tấm, dải hoặc cuộn đồng thau làm nguyên liệu thô. Sử dụng khuôn dập và máy ép, quy trình này bao gồm các hoạt động như đột dập, đục lỗ, uốn, tạo hình và vẽ để biến vật liệu đồng thau phẳng thành các bộ phận có kích thước cụ thể và cấu trúc ba{1}}chiều.

 

Dữ liệu ngành chỉ ra rằng các bộ phận bằng đồng có tem được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực bao gồm kỹ thuật điện, ô tô, viễn thông và sản xuất công nghiệp. Giá trị của chúng bắt nguồn từ sự kết hợp giữa tính dẫn điện, tính dẫn nhiệt, khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học của vật liệu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Các bộ phận dập chính xác bằng đồng thau đề cập đến quá trình tạo hình các tấm hoặc dải đồng thau bằng khuôn dập. Trong quá trình sản xuất, vật liệu đồng thau được đặt giữa các bộ phận khuôn; một lực ép tác dụng lực, làm cho vật liệu trải qua biến dạng dẻo hoặc cắt cục bộ để phù hợp với hình dạng của khuôn, từ đó đạt được cấu trúc sản phẩm mong muốn. Tùy thuộc vào thiết kế sản phẩm, các quy trình khác nhau có thể được sử dụng, chẳng hạn như đột dập, đục lỗ, uốn, tạo hình, vẽ, vẽ sâu, đúc và cắt tỉa.

 

Đối với các thành phần có cấu trúc đơn giản, có thể sử dụng khuôn-giai đoạn đơn; đối với các bộ phận có nhiều lỗ, chỗ uốn cong và chi tiết tạo hình, khuôn lũy tiến cho phép sản xuất liên tục.

 

 

Đồng thau là hợp kim của đồng và kẽm, tính chất vật liệu của nó phụ thuộc vào thành phần hợp kim cụ thể và tính chất vật liệu. So với thép tiêu chuẩn, đặc tính chính của đồng thau là sự kết hợp giữa độ bền cơ học phù hợp và tính dẫn điện tuyệt vời. Điều này làm cho nó đặc biệt phù hợp với các bộ phận yêu cầu cả tính dẫn điện và tính toàn vẹn của cấu trúc cơ học-chẳng hạn như các cực điện, các mấu kết nối, tấm tiếp xúc, các cực nối dây, các tiếp điểm lò xo, các bộ phận đầu nối và các bộ phận kim loại bên trong của công tắc.

 

Ngoài ra, đồng thau còn có khả năng chống ăn mòn tốt, duy trì trạng thái bề mặt tương đối ổn định trong nhiều môi trường thông thường. Tài liệu trong ngành cũng nhấn mạnh khả năng chống ăn mòn, tính dẫn điện, khả năng gia công và khả năng định hình của đồng thau là những lợi thế chính cho các ứng dụng dập.

 

 

 

 

"Đồng thau" không phải là một vật liệu đồng nhất. Các loại đồng thau khác nhau có tỷ lệ đồng-đến-kẽm, độ bền, độ giãn dài, độ dẫn điện và khả năng định dạng; do đó, các kỹ sư phải lựa chọn vật liệu phù hợp dựa trên ứng dụng dự định của sản phẩm.

 

H62 là loại đồng thau phổ biến trong sản xuất công nghiệp, mang đến sự kết hợp cân bằng giữa độ bền, độ dẻo và hiệu quả-chi phí. Đối với các hoạt động đục lỗ, uốn, đột và tạo hình tiêu chuẩn, H62 có thể được chọn ở nhiệt độ thích hợp để đáp ứng các yêu cầu sản phẩm cụ thể.

 

H65 có độ dẻo tuyệt vời và các đặc tính cơ học toàn diện, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến cho phần cứng, linh kiện điện và các bộ phận được dán tem khác nhau.

 

C26000, còn được gọi là đồng thau 70/30, là loại được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực công nghiệp toàn cầu. Các nhà cung cấp dịch vụ dập thường sử dụng C26000 để sản xuất các thiết bị đầu cuối điện, bộ phận đầu nối, kẹp và các bộ phận khác yêu cầu khả năng định dạng tốt. Tiêu chuẩn thiết kế công nghiệp cũng liệt kê C26000 là vật liệu tiêu chuẩn để dập đồng thau.

 

Các loại đồng thau như CW508L (hoặc CuZn30) có khả năng tạo hình nguội tuyệt vời, khiến chúng có giá trị cho các ứng dụng vẽ sâu và tạo hình phức tạp. Các loại vật liệu theo các tiêu chuẩn khác nhau không thể được coi là giống hệt nhau một cách đơn giản; thông số kỹ thuật thực tế của dự án phải luôn được xác minh dựa trên bản vẽ kỹ thuật và tiêu chuẩn vật liệu.

 

 

Có thể lựa chọn nhiều quy trình khác nhau để dập đồng thau dựa trên cấu trúc của sản phẩm.

 

đấm
Quá trình này sử dụng chày và khuôn để tạo ra các lỗ tròn, lỗ có hình dạng bất thường, lỗ định vị hoặc lỗ lắp trên tấm kim loại đồng thau. Đối với các thiết bị đầu cuối và đầu nối điện, độ chính xác về vị trí của các lỗ này thường rất quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình lắp ráp tiếp theo.

 

Làm trống
Việc dập trống chủ yếu được sử dụng để cắt hình dáng bên ngoài của sản phẩm. Khi liên tục sản xuất các đầu nối bằng đồng thau từ cuộn dây, khuôn có thể đồng thời cắt biên dạng bên ngoài và xử lý các lỗ bên trong.

 

uốn
Uốn cho phép tấm kim loại phẳng bằng đồng được hình thành ở các góc cụ thể. Ví dụ: một đầu nối điện có thể cần phải được chuyển đổi từ hình dạng phẳng, hai{1}}thành phần ba-chiều với góc uốn cong 90 độ.

 

hình thành
Dập cục bộ được sử dụng để tạo ra các đặc điểm như phần nhô ra, gân cứng, cấu trúc định vị hoặc các hình dạng hình học khác.

 

Vẽ sâu
Bản vẽ sâu được sử dụng cho các bộ phận bằng đồng thau có hình dạng như chiếc cốc, ống tay áo{11} hoặc hình vỏ sò{2}}. Nguyên tắc cơ bản liên quan đến việc sử dụng chày để dần dần tạo phôi phẳng vào khoang khuôn, từ đó tạo thành cấu trúc rỗng. Các sản phẩm phức tạp thường đòi hỏi nhiều công đoạn vẽ để dần dần đạt được hình dạng cuối cùng.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Công nghiệp điện tử
Phổ biến trong các sản phẩm điện tử: dải tiếp xúc, tấm kết nối, thiết bị đầu cuối kim loại, bộ phận che chắn, tiếp điểm lò xo và các bộ phận đầu nối.

 

Công nghiệp điện
Thiết bị điện đòi hỏi độ dẫn điện cao; do đó, đồng thau thường được sử dụng cho: thiết bị đầu cuối điện, vấu cáp, bộ phận chuyển mạch, bộ phận rơle, đầu nối và dây kết nối điện.

 

Công nghiệp ô tô
Hệ thống và đầu nối điện ô tô yêu cầu nhiều bộ phận tiếp xúc bằng kim loại. Các bộ phận được dập bằng đồng thau được sử dụng cho: đầu nối ô tô, đầu nối dây, dải tiếp xúc, kẹp kim loại và giá đỡ nhỏ.

 

Thiết bị công nghiệp
Các bộ phận được dập bằng đồng thau trong thiết bị công nghiệp phục vụ các chức năng như dẫn điện, kết nối, buộc chặt và bảo vệ.

 

 

 

Cả đồng thau và đồng nguyên chất đều là những vật liệu làm từ đồng-nhưng chúng có các đặc tính khác nhau. Đồng nguyên chất thường có độ dẫn điện cao hơn, trong khi đồng thau, được hợp kim với các nguyên tố như kẽm, tạo ra sự cân bằng giữa độ bền, độ cứng, khả năng gia công và giá thành.

 

Vì vậy, nếu sản phẩm ưu tiên độ dẫn điện cực cao thì đồng nguyên chất là ứng cử viên nặng ký; nếu cần sự cân bằng về độ dẫn điện, độ bền cơ học, khả năng chống ăn mòn và khả năng định hình thì đồng thau có thể phù hợp hơn. Lựa chọn cuối cùng phải dựa trên các yêu cầu cụ thể về điện và cơ khí, thiết kế sản phẩm và mục tiêu chi phí.

 

 

Các bộ phận bằng đồng thau tiêu chuẩn chỉ đáp ứng các nhu cầu-có mục đích chung. Nếu sản phẩm có các vị trí lỗ cụ thể, biên dạng không đều, góc uốn độc đáo hoặc cấu trúc lắp đặt chuyên dụng thì cần phải có công cụ tùy chỉnh dựa trên bản vẽ của khách hàng. Tem đồng thau tùy chỉnh cho phép thiết kế và sản xuất khuôn mẫu dựa trên bản vẽ 2D, mô hình 3D hoặc mẫu do khách hàng cung cấp.

 

Đối với các dự án-dài hạn, khối lượng-cao, việc dập tùy chỉnh cũng có thể nâng cao hiệu quả sản xuất thông qua việc bố trí vật liệu được tối ưu hóa, giảm quy trình xử lý thứ cấp và sản xuất tự động.

 

Nếu bạn yêu cầu-khối lượng lớn, phức tạp, tùy chỉnhtấm kim loại dập bằng đồng thauđối với các lĩnh vực điện tử, ô tô hoặc công nghiệp, chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ bạn. Đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm của chúng tôi có thể đánh giá các bản vẽ 2D/3D của bạn, tối ưu hóa thiết kế để đảm bảo khả năng sản xuất (DFM) và cung cấp báo giá trực tiếp-có tính cạnh tranh tại nhà máy.