Phổ biến kiến ​​thức chuyên môn ngành thanh cái đồng đóng hộp

Dây đồng đóng hộp dùng để chỉ một vật liệu dẫn điện tổng hợp được phủ một lớp thiếc kim loại đồng nhất trên bề mặt dây đồng nguyên chất thông qua quá trình lắng đọng điện hóa hoặc quá trình mạ nhúng nóng. Sản phẩm này sử dụng đồng có độ tinh khiết cao làm cơ sở (hàm lượng đồng thường không dưới 99,9%), phát huy tối đa đặc tính dẫn điện tuyệt vời của đồng. Đồng thời, tính ổn định hóa học của lớp thiếc được sử dụng để cung cấp khả năng chống-oxy hóa, chống-sulfua hóa và chống{6}}ăn mòn cho đế đồng. So với dây đồng trần, dây đồng đóng hộp cải thiện đáng kể tuổi thọ sử dụng trong môi trường ẩm ướt,{8}}nhiệt độ cao và ăn mòn trong khi vẫn duy trì độ dẫn điện tương tự (lên đến 96% IACS trở lên). Nó được sử dụng rộng rãi trong các loại cáp dòng điện yếu, cáp khai thác mỏ, cáp hàng hải, dây dẫn linh kiện điện tử và các bộ phận dẫn điện và nối đất của hệ thống thanh cái điện. Từ góc độ hình thức sản phẩm, thanh cái bằng đồng mạ thiếc-, thanh cái bằng đồng mạ thiếc-và thanh cái bằng đồng đóng hộp thể hiện ứng dụng cụ thể của công nghệ đồng đóng hộp trong các sản phẩm thanh cái - bằng cách mạ thiếc trên bề mặt của thanh cái bằng đồng hình chữ nhật hoặc phẳng. Chúng vừa có khả năng mang dòng-cao vừa có khả năng chống ăn mòn tốt trong môi trường. Chúng đặc biệt thích hợp cho các kết nối dẫn điện bên trong tủ công tắc, bảng phân phối và thiết bị năng lượng mới.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dây đồng mỏng mạ thiếc nhúng nóng- có hệ thống sản xuất công nghiệp được tiêu chuẩn hóa và hợp lý. Toàn bộ quá trình sản xuất được lồng vào nhau và mỗi liên kết trực tiếp quyết định chất lượng và hiệu suất của dây thành phẩm. Quy trình sản xuất hoàn chỉnh bao gồm tám quy trình cốt lõi: thanh toán-, ủ, tẩy gỉ, mạ thiếc, làm mát, kéo, phủ và thu dây-. Mỗi quy trình đều có các tiêu chuẩn tham số quy trình nghiêm ngặt. Quá trình thanh toán cần đảm bảo rằng bề mặt của dây đồng thô mịn và tròn, phù hợp với các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn của ngành, đồng thời tạo nền tảng cho tính đồng nhất của quá trình mạ thiếc tiếp theo. Quá trình ủ là chìa khóa để điều chỉnh độ linh hoạt và độ giãn dài của dây. Xem xét rằng dây sau đó sẽ đi vào lò thiếc để gia nhiệt thứ cấp, nhiệt độ ủ cần phải được kiểm soát chính xác, thấp hơn một chút so với tiêu chuẩn ủ đồng nguyên chất thông thường, để tránh độ cứng quá cao và độ bền của dây không đủ. Quá trình tẩy rửa chủ yếu được sử dụng để làm sạch các tạp chất và lớp oxit trên bề mặt dây đồng, làm sạch hoàn toàn bề mặt của vật liệu nền và đảm bảo rằng lớp thiếc tiếp theo và vật liệu nền đồng được bám dính chặt chẽ và độ bám dính đạt tiêu chuẩn. Đây là quy trình tiền xử lý cốt lõi nhằm ngăn chặn lớp thiếc rơi ra và bong tróc, đồng thời hỗ trợ quá trình đảm bảo sự ổn định về chất lượng của các sản phẩm thanh cái bằng đồng đóng hộp.

Các quy trình cốt lõi của sản xuất mạ thiếc tập trung vào quá trình xử lý lò mạ thiếc, bảo vệ làm mát và điều chỉnh tốc độ hấp thụ dây. Kiểm soát thông số tinh tế là chìa khóa để sản xuất vật liệu đồng mạ thiếc-chất lượng-cao. Độ chính xác của thiết bị và hiệu ứng kiểm soát nhiệt độ không đổi của lò mạ thiếc quyết định trực tiếp đến độ đồng đều về độ dày và tính toàn vẹn của lớp phủ của lớp thiếc, đây là ưu tiên hàng đầu để kiểm soát chất lượng cốt lõi của sản phẩm. Trong công nghiệp, thiết bị khuôn chặn thiếc thường được lắp đặt ở đầu-tiếp nhận để tối ưu hóa hiệu quả độ phẳng bề mặt của dây và giảm các khuyết tật của lớp thiếc. Đối với dây đồng đóng hộp siêu mịn có đường kính dưới 0,2mm, việc làm mát bằng không khí thường được sử dụng để tạo hình. Bằng cách kiểm soát chính xác khoảng cách giữa dây ra khỏi lò và khoảng cách kéo, đảm bảo quá trình làm mát đồng đều và dây không bị biến dạng. Đồng thời, dầu trục dẫn hướng đặc biệt sẽ được thêm vào trong quá trình sản xuất, dầu này có thể ngăn chặn hiệu quả việc tạo ra tro thiếc và tránh các vấn đề đứt dây và đứt sợi do tích tụ tro thiếc trong quá trình xử lý tiếp theo đối với dây bện siêu mịn và dây dẫn chính xác. Tốc độ kéo và{14}}lên cần phải khớp chính xác theo đường kính dây. Nếu tốc độ quá nhanh, quá trình ủ sẽ không đủ và dây sẽ dễ bị đứt. Nếu tốc độ quá chậm, dây sẽ được giữ ở nhiệt độ cao và vật liệu sẽ trở nên cứng, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ dẻo của thành phẩm và đảm bảo chất lượng đúc và tính chất cơ học của thanh Đồng phẳng đóng hộp.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Có rất nhiều-yêu cầu kết nối điện áp cao trong bộ pin xe điện. Các thanh đồng nối tiếp giữa các mô-đun pin nguồn, bộ dây lấy mẫu của hệ thống quản lý pin (BMS) và thanh cái dẫn điện bên trong hộp phân phối điện (BDU) đều cần sử dụng vật liệu-có tính dẫn điện và chống ăn mòn cao. Thanh cái bằng đồng đóng hộp và Thanh cái bằng đồng tráng thiếc có lợi thế đáng kể trong lĩnh vực này - sự ngưng tụ có thể xảy ra bên trong bộ pin do nhiệt độ thay đổi và luôn có nguy cơ rò rỉ chất điện phân. Lớp mạ thiếc-có khả năng chống ăn mòn chất điện phân tốt hơn đồng trần. Đồng thời, thiết kế mặt cắt ngang phẳng của Thanh cái bằng đồng phẳng tạo điều kiện thuận lợi cho việc sắp xếp xếp chồng trong không gian bộ pin hạn chế và khả năng mang dòng điện có thể được điều chỉnh linh hoạt thông qua kết nối song song nhiều lớp. Bên trong cột sạc, các thanh cái bằng đồng mạ thiếc được dùng để kết nối mô-đun chỉnh lưu và các đầu nối đầu ra. Lớp mạ thiếc đảm bảo khả năng chống oxy hóa lâu dài trong môi trường ẩm ướt ngoài trời.

 

Trong-tủ phân phối điện áp thấp, tủ công tắc có thể rút ra và hệ thống ống dẫn thanh cái, thanh cái chính và thanh cái nhánh đảm nhận chức năng cốt lõi là thu thập và phân phối năng lượng điện. thanh cái bằng đồng đóng hộp, tức là thanh cái bằng đồng đóng hộp, là cấu hình phổ biến cho loại thiết bị này. Mạ thiếc mang lại hai lợi ích về mặt kỹ thuật: Thứ nhất, nó làm giảm điện trở tiếp xúc - một màng oxit sẽ hình thành trên bề mặt của thanh cái bằng đồng trần sau khi-hoạt động lâu dài, khiến điện trở tiếp xúc của bề mặt chồng lên nhau tăng lên và nhiệt độ tăng lên. Lớp mạ thiếc-có thể duy trì độ ổn định lâu dài-của bề mặt chồng lên nhau do khả năng chống tiếp xúc và chống oxy hóa thấp. Thứ hai, nó tạo điều kiện thuận lợi cho-gia công tại chỗ - khi thanh cái mạ thiếc bị uốn cong sau khi cắt và khoan, lớp thiếc có tác dụng bôi trơn nhất định, giảm nguy cơ trầy xước trong quá trình gia công. Đối với các hộp phân phối tạm thời hoặc thiết bị thử nghiệm yêu cầu-chuẩn bị tại chỗ, việc sử dụng Thanh phẳng đồng đóng hộp có thể tiết kiệm quá trình đánh bóng lớp oxit và bôi keo dẫn điện tại chỗ và có thể được lắp đặt và đưa vào sử dụng trực tiếp.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dây đồng vuông mạ thiếc-là vật liệu dẫn điện sử dụng đồng-có độ tinh khiết cao làm vật liệu cơ bản, được kéo hoặc cuộn thành tiết diện chữ nhật- và được mạ một lớp thiếc trên bề mặt. Ý tưởng thiết kế cốt lõi của nó là kết hợp ưu điểm dẫn điện và chống{4}}ăn mòn của dây đồng mạ thiếc hình tròn với khả năng tận dụng không gian cao của mặt cắt hình chữ nhật-. Nó đặc biệt phù hợp với các tình huống yêu cầu diện tích mặt cắt ngang dẫn điện và không gian lắp đặt bị hạn chế.

 

Về đặc tính vật liệu, phần đế của dây đồng vuông đóng hộp được làm bằng đồng-có độ tinh khiết cao (hàm lượng đồng lớn hơn hoặc bằng 99,9%) và một lớp thiếc đồng nhất và dày đặc được hình thành thông qua quá trình lắng đọng điện phân hoặc mạ nhúng-nóng. Tính chất hóa học của thiếc ổn định và có thể cách ly ma trận đồng một cách hiệu quả khỏi tiếp xúc với oxy, độ ẩm và sunfua, do đó làm chậm các phản ứng oxy hóa và lưu huỳnh và kéo dài tuổi thọ của vật liệu trong môi trường ẩm ướt hoặc ô nhiễm lên 3-5 lần. Độ dẫn điện có thể đạt hơn 96% mức đồng nguyên chất và tổn thất năng lượng khi truyền dòng điện là cực kỳ thấp. Bằng cách chọn vật liệu của vật liệu cơ bản là đồng (như đồng thau H62, H65), độ cứng (chẳng hạn như đạt 52HRB) và nhiệt độ làm mềm (giá trị điển hình là 460 độ) có thể được điều chỉnh để thích ứng với các yêu cầu khác nhau về độ bền cơ học và độ ổn định nhiệt trong các tình huống khác nhau.

 

Về phạm vi thông số kỹ thuật,-kích thước mặt cắt ngang của dây đồng vuông đóng hộp bao phủ phạm vi từ 0,03×0,03 mm đến 2,0×2,0 mm, độ đồng đều kích thước hạt được kiểm soát trong 20 cấp độ và dung sai kích thước mặt cắt ngang-thường được yêu cầu không vượt quá ±1%. Nhiệt độ làm mềm được thiết kế ở mức 460 độ, có nghĩa là vật liệu có thể duy trì độ ổn định cấu trúc và tính chất cơ học dưới nhiệt độ này và sẽ không gây biến dạng, làm mềm hoặc suy giảm hiệu suất do nhiệt độ cao. Tính năng này đặc biệt quan trọng đối với các quy trình tiếp theo cần hàn hoặc xử lý{11}nhiệt độ cao.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dựa vào hệ thống sản xuất hoàn thiện và các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng tinh tế, chúng tôi có thể cung cấp các sản phẩm tiêu chuẩn thông thường và các sản phẩm tùy chỉnh được cá nhân hóa, mang lại-chất lượng caothanh cái bằng đồng đóng hộp hdhcvà hỗ trợ các giải pháp vật liệu dẫn điện có độ ổn định và khả năng thích ứng cao cho các doanh nghiệp sản xuất thiết bị điện và kỹ thuật điện khác nhau.