Ảnh hưởng của việc lựa chọn vật liệu dập đến quá trình dập

Dập là phương pháp tạo hình sử dụng máy ép và khuôn để tác dụng lực bên ngoài vào các tấm, dải, ống và cấu hình để gây biến dạng hoặc tách nhựa, do đó thu được phôi (bộ phận dập) có hình dạng và kích thước yêu cầu. Dập và rèn đều là gia công nhựa (hoặc gia công áp suất), được gọi chung là rèn. Các phôi để dập chủ yếu là các tấm và dải thép cán nóng và cán nguội. 60-70% thép trên thế giới là vật liệu tấm, phần lớn được dập thành các sản phẩm hoàn thiện. Thân xe, khung gầm, bình nhiên liệu, cánh tản nhiệt của ô tô, vỏ thùng chứa, các tấm thép silicon lõi sắt của động cơ và các thiết bị điện đều được dập. Ngoài ra còn có một số lượng lớn các bộ phận dập trong các sản phẩm như dụng cụ và đồng hồ đo, đồ gia dụng, xe đạp, máy móc văn phòng và đồ dùng hàng ngày. Năng lượng mới của chúng tôiDập tấm đồngcó thể sử dụng ở nhiều khía cạnh khác nhau và có thể tùy chỉnh theo nhiều kích thước và mẫu mã khác nhau theo yêu cầu của khách hàng.

Vật liệu dùng để dập không chỉ phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của thiết kế mà còn phải đáp ứng các yêu cầu của quá trình dập và các yêu cầu sau khi dập (như cắt, mạ điện, hàn, v.v.). Các yêu cầu cơ bản của quá trình dập đối với vật liệu chủ yếu là:
(1) Yêu cầu về hiệu suất tạo hình dập: Đối với quá trình tạo hình, để tạo điều kiện cho quá trình biến dạng dập và nâng cao chất lượng sản phẩm, vật liệu phải có độ dẻo tốt, tỷ lệ giới hạn chảy nhỏ, hệ số định hướng độ dày tấm lớn, hệ số định hướng mặt phẳng tấm nhỏ và tỷ lệ giới hạn chảy của vật liệu trên mô đun đàn hồi nhỏ. Đối với quá trình tách, vật liệu không cần phải có độ dẻo tốt. Độ dẻo càng tốt thì càng khó tách.Linh kiện dập đồng năng lượng mới, việc lựa chọn vật liệu phải trải qua nhiều quy trình để đảm bảo sản phẩm hoàn thiện có thể mang lại hiệu suất tốt nhất.
(2) Yêu cầu về dung sai độ dày vật liệu: Dung sai độ dày vật liệu phải đạt tiêu chuẩn quy định. Vì khe hở khuôn nhất định phù hợp với độ dày vật liệu nhất định, nên dung sai độ dày vật liệu lớn không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm mà còn có thể gây hư hỏng cho khuôn và đột.
(3) Kiểm soát định lượng các tính chất vật liệu: Công nghệ mô phỏng vật lý là phương tiện cần thiết để nắm vững các định luật định lượng về tính chất vật liệu. Công nghệ mô phỏng vật lý trước đây sử dụng một số vật liệu mô phỏng và phương pháp thử nghiệm có tính chất tương tự như vật liệu tạo hình, chủ yếu được sử dụng để giải quyết các vấn đề khả thi của quy trình. Một số thiết bị thử nghiệm được phát triển trong những năm gần đây đã cung cấp phạm vi khả năng rộng hơn để thử nghiệm các tính chất vật liệu và có thể thực hiện các thử nghiệm nén và xoắn.Linh kiện dập kim loại Điện Đồngsử dụng thiết bị kiểm tra tiên tiến trong quá trình sản xuất, cung cấp hỗ trợ dữ liệu ở nhiều khía cạnh để đảm bảo sự thuận tiện trong quá trình sản xuất.

Theo quan điểm công nghệ gia công chi tiết dập, tính chất cơ học, chất lượng bề mặt và dung sai độ dày của vật liệu dập phải đáp ứng các yêu cầu cơ bản sau:
(1) Vật liệu dùng để cắt phôi phải có đủ độ dẻo và độ cứng thấp để cải thiện chất lượng của phần cắt phôi và độ chính xác về kích thước. Trong số đó, vật liệu mềm như đồng thau có hiệu suất cắt phôi tốt, vật liệu cứng như thép không gỉ và thép cacbon cao có chất lượng phần cắt phôi kém và vật liệu giòn dễ bị rách trong quá trình cắt phôi.phần cứng dập các bộ phậnđa dạng về lựa chọn vật liệu và sản phẩm cũng có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng và thiết bị khác nhau.
(2) Vật liệu dùng để uốn phải có đủ độ dẻo, giới hạn chảy thấp, mô đun đàn hồi cao. Trong đó, vật liệu có độ dẻo tốt không dễ uốn và nứt, vật liệu có giới hạn chảy thấp, mô đun đàn hồi cao có độ đàn hồi nhỏ.
(3) Vật liệu dùng để kéo giãn phải có độ dẻo tốt, giới hạn chảy và độ cứng thấp, hệ số định hướng độ dày tấm lớn. Trong đó, vật liệu có độ cứng cao khó kéo giãn; vật liệu có hệ số giới hạn chảy nhỏ hoặc hệ số định hướng độ dày tấm lớn dễ kéo giãn.
(4) Bề mặt vật liệu phải nhẵn và sạch, không có khuyết tật như trầy xước, mài mòn, để không ảnh hưởng đến chất lượng hình thức của sản phẩm và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình dập và gia công tiếp theo như hàn, phun.
(5) Dung sai độ dày của vật liệu phải đáp ứng một số yêu cầu nhất định: nếu độ dày vật liệu vượt quá dung sai, không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng dập của sản phẩm và tuổi thọ của khuôn mà thậm chí còn có thể tạo ra phế liệu hoặc làm hỏng khuôn.
(6) Lựa chọn hợp lý vật liệu phôi Phương pháp chế tạo phôi trong sản xuất cơ khí sử dụng trực tiếp các hình dạng, đúc, rèn, dập và hàn. Việc lựa chọn phôi liên quan đến các điều kiện kỹ thuật sản xuất cụ thể và thường phụ thuộc vào lô sản xuất, tính chất vật liệu và khả năng gia công.
(7) Cấu trúc đơn giản và hợp lý Khi thiết kế hình dạng kết cấu của các bộ phận, tốt nhất là sử dụng bề mặt đơn giản nhất như mặt phẳng, mặt trụ, mặt xoắn ốc và sự kết hợp của chúng. Đồng thời, số lượng bề mặt được xử lý và diện tích xử lý phải được giảm thiểu tối đa.
(8) Chỉ định độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt thích hợp của quy trình gia công chi tiết. Việc lựa chọn vật liệu và chi phí tăng lên theo độ chính xác được cải thiện, đặc biệt trong trường hợp độ chính xác cao, sự gia tăng này cực kỳ đáng kể.

1. Dập căng thép cacbon thấp

(1) Đặc điểm vật liệu: khả năng định hình tuyệt vời (tùy thuộc vào cấp vật liệu), độ bền cao, trọng lượng nhẹ, hiệu suất chi phí tốt hơn các vật liệu kéo giãn khác, kích thước định hình ổn định, khả năng chống ăn mòn thấp và yêu cầu bảo vệ sau xử lý như mạ điện. Thường được sử dụng trong các bộ phận khác nhau trong sản xuất ô tô, đặc biệt là các bộ phận kết cấu có độ bền cao.

(2) Ảnh hưởng đến quá trình dập: Nguồn cung cấp vật liệu dồi dào, máy móc có trọng tải thấp là đủ (tùy thuộc vào cấp vật liệu). Kích thước sau khi tạo hình có độ ổn định tốt, đặc biệt thích hợp để hàn. Có nhiều loại lớp phủ khác nhau trong các loại nguyên liệu thô, có thể tiết kiệm xử lý bề mặt tiếp theo. Ví dụ, sản phẩm sau khi mạ điện có thời hạn sử dụng nhất định, phụ thuộc vào khả năng chống ăn mòn của chính nó.

2. Dập căng thép không gỉ

(1) Đặc điểm vật liệu: độ bền cao, nhẹ, khả năng chống ăn mòn cao, thích hợp cho xử lý nhiệt, khả năng chống mài mòn tốt và không cần bảo vệ mạ điện. Thường được sử dụng trong hệ thống cung cấp nhiên liệu, hệ thống phanh, hệ thống khí thải, cảm biến oxy và các bộ phận trang trí trong sản xuất ô tô.

(2) Ảnh hưởng đến quá trình kéo và dập: So với các vật liệu khác, nó đòi hỏi một máy có trọng tải lớn. Độ mài mòn của khuôn trong quá trình kéo lớn hơn. Vật liệu đắt tiền. Kích thước sau khi tạo hình có độ ổn định tốt (+/-0.02mm). Vật liệu cứng lại nhanh và có khả năng phục hồi trong quá trình kéo. Khó tạo hình vật liệu trong quá trình kéo và khó kiểm soát độ dày thành của sản phẩm. Cần có công nhân điều chỉnh khuôn có kinh nghiệm.

3. Kéo giãn và dập hợp kim nhôm
(1) Tính chất vật liệu: nhẹ (khoảng 1/3 thép cacbon thấp), độ bền cao, không từ tính, chống gỉ, thích hợp để xử lý nhiệt và có thể được anot hóa để chống ăn mòn. Nó thường được sử dụng trong các thiết bị tản nhiệt, thiết bị lưu trữ năng lượng (như pin), hộp đựng đồ uống và ngành công nghiệp dược phẩm trong sản xuất ô tô và các ngành công nghiệp khác.
(2) Ảnh hưởng đến quá trình kéo và dập: So với các vật liệu khác, nó đòi hỏi một máy có trọng tải thấp. Độ mài mòn của khuôn trong quá trình kéo lớn hơn. Kích thước sau khi tạo hình có độ ổn định tốt (+/-0.04mm). Vật liệu dễ tạo hình và có độ đàn hồi thấp. Vật liệu không dễ bị cứng lại trong quá trình kéo. Đối với việc tạo hình có độ dày thành không đồng đều, có thể đạt được độ kéo hợp kim nhôm.

Bài viết giới thiệu tóm tắt các yêu cầu cơ bản của vật liệu dập và mô tả ảnh hưởng của các tính chất cơ học của các vật liệu được chọn đến quy trình trong từng quy trình. Cuối cùng, ảnh hưởng của các vật liệu kim loại thông thường đến quy trình dập được tham khảo và tìm hiểu. Sản phẩm Linh kiện dập ép đồng của chúng tôi sử dụng vật liệu chất lượng cao và máy dập kết hợp với máy tính. Chất lượng thành phẩm của nó có một số tiêu chuẩn nhất định và xử lý bề mặt có độ chính xác cao cũng có thể tăng khả năng chống ăn mòn và độ ổn định nhiệt.

 

sản phẩm của chúng tôi

Nếu bạn muốn biết thêm thông tin, vui lòng nhấp vào:https://www.stamping-welding.com/metal-dập/

Độ dẻo tốt:

Đồng có tính dẻo tuyệt vời và dễ gia công bằng cách ép nóng và ép lạnh, giúp sản xuất được các chi tiết dập có hình dạng phức tạp hoặc tinh xảo.

Chống ăn mòn:

Đồng có khả năng chống ăn mòn tốt trong khí quyển, nước biển và một số môi trường hóa chất, phù hợp với các bộ phận liên quan trong ngành công nghiệp hóa chất và môi trường biển

Độ bền và độ cứng:

Mặc dù độ bền và độ cứng của đồng tương đối kém, nhưng độ dẻo và độ dai tuyệt vời của nó khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng để dập

Độ chính xác xử lý:

Các bộ phận dập có thể được chế tạo thành phôi với các gân gia cố, gờ, gờ nổi hoặc mặt bích để cải thiện độ cứng của chúng và do sử dụng khuôn chính xác, độ chính xác của phôi có thể đạt đến cấp độ micron, với khả năng lặp lại cao và thông số kỹ thuật nhất quán

 

 

 

liên hệ chúng tôi