Yêu cầu và biện pháp phòng ngừa cốt lõi khi sử dụng Busbar cách nhiệt co nhiệt

Thanh cái cách nhiệt ống co nhiệt PE là loại ống cách nhiệt chuyên dụng được làm từ vật liệu co nhiệt. Vật liệu cốt lõi của nó là một loại polymer pha trộn bao gồm cao su và nhựa. Chuỗi phân tử tuyến tính được chuyển đổi thành cấu trúc mạng thông qua phương pháp chiếu xạ hoặc hóa học, sở hữu "hiệu ứng bộ nhớ" độc đáo - sau khi được làm nóng và giãn nở, làm lạnh và tạo hình, nó có thể co lại về kích thước ban đầu bằng cách nung lại đến một nhiệt độ cụ thể.

Thanh cái polyolefin dạng ống co nhiệt chủ yếu được làm bằng-vật liệu PE chất lượng cao, có độ dày thành đồng đều và tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường RoHS. Khi sử dụng, nó được lắp vào thanh cái và có thể đạt được sự bảo vệ an toàn và rút ngắn khoảng cách cách điện giữa các pha sau khi co ngót do nhiệt. Nó là thành phần chính của bảo vệ cách điện thanh cái.

Để đảm bảo vừa khít và bảo vệ hiệu quả thanh cái Ống co nhiệt sau khi co lại, phải thực hiện đầy đủ công việc chuẩn bị trước khi sử dụng.

Đầu tiên, cần loại bỏ triệt để các gờ, góc nhọn trên thanh cái để tránh bị thủng, nứt trong quá trình co rút ống co nhiệt Busbar có thể ảnh hưởng đến tác dụng bảo vệ cách nhiệt.

Thứ hai, trước khi sử dụng phải dùng chất tẩy rửa khô nhanh để làm sạch hoàn toàn các vết dầu trên phần kết nối cách điện ống bọc thanh cái. Sau khi chất tẩy rửa khô hoàn toàn, ống co nhiệt của thanh cái có thể được lắp vào vị trí quy định của thanh cái để tránh vết dầu ảnh hưởng đến độ khít giữa ống co nhiệt và thanh cái.

Đồng thời, khi cắt ống co nhiệt của thanh cái, vết mổ phải gọn gàng, nhẵn, không có gờ hoặc vết nứt, tránh sự lan rộng của các vết nứt do tập trung ứng suất trong quá trình co ngót do nhiệt.

Độ co ngót do nhiệt của ống cách nhiệt Busbar phải tuân theo quy trình tiêu chuẩn, đồng thời phải lựa chọn các công cụ gia nhiệt và phương pháp vận hành thích hợp. Dụng cụ gia nhiệt có thể được lựa chọn từ lò nướng nhiệt độ không đổi, đèn propan, ngọn lửa mở khí hóa lỏng, đèn phun xăng hoặc súng hơi nóng điện công nghiệp. Nếu sử dụng máy sấy tóc hoặc súng phun khí hóa lỏng thì phải làm nóng đều từ đầu này sang đầu kia hoặc từ giữa đến cả hai đầu. Nghiêm cấm làm nóng từ hai đầu đến giữa để ngăn không khí phồng lên.

Nếu sử dụng súng hơi nóng có nhiệt độ từ 400 độ đến 600 độ hoặc dụng cụ làm nóng tạo ra ngọn lửa xanh trên 800 độ thì phải kiểm soát khoảng cách gia nhiệt, giữ ở mức 4-5cm và di chuyển đều. Ngọn lửa phải tạo thành một góc 45 độ với bề mặt của ống co nhiệt để tránh làm nóng quá gần hoặc tập trung vào một khu vực nhất định, đồng thời tránh độ dày không đồng đều và cháy của ống co nhiệt. Nếu sử dụng lò nhiệt độ không đổi để gia nhiệt, nhiệt độ rút dao cần được kiểm soát trong khoảng từ 100 độ đến 130 độ. Thời gian gia nhiệt đối với thanh cái có thông số kỹ thuật thông thường là 5-10 phút, trong khi đối với thanh cái có thông số kỹ thuật lớn hơn thì cần kéo dài lên 20-30 phút. Sau khi nướng cần để yên khoảng 3-5 phút trước khi lấy ra để nguội.

Sau khi quá trình co ngót do nhiệt của đầu nối pin EV hoàn tất, cần thực hiện công việc phân loại và nghiệm thu tiếp theo để đảm bảo hiệu suất bảo vệ đáp ứng tiêu chuẩn. Thanh cái được gia nhiệt phải được đặt phẳng trên nền sạch và mềm để tránh trầy xước bề mặt. Nó nên được sửa chữa sau khi làm mát hoàn toàn.

Đồng thời, cần bố trí ống co nhiệt ở các góc của thanh cái ống cách nhiệt Solid để tránh các nếp nhăn có thể ảnh hưởng đến khả năng cách nhiệt và thẩm mỹ. Trong quá trình nghiệm thu cần lưu ý bề mặt ống co nhiệt mẹ sau khi co nhiệt phải sạch và phẳng, độ co rút đồng đều, không bị cháy, phai màu, bong bóng, nứt nẻ, không có nếp nhăn ở các chỗ uốn và không có vết xước trên bề mặt.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về việc lựa chọn, thông số kỹ thuật vận hành hoặc tiêu chuẩn chấp nhận củaThanh cái có lớp cách nhiệt co ngót, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn bất cứ lúc nào. Chúng tôi sẽ cung cấp hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp và các giải pháp tùy chỉnh để giúp bạn hoàn thành việc thực hiện dự án một cách hiệu quả.