Đặc điểm quy trình và thông số kỹ thuật đặc biệt của phụ kiện khung quang điện bằng nhôm

Chất lượng hàn của các phụ kiện nhôm để lắp năng lượng mặt trời quyết định trực tiếp đến độ ổn định cấu trúc của nó. Hiện nay, các quy trình hàn và kết nối phổ biến chủ yếu bao gồm kết nối liền mạch, kết nối tán đinh dập, hàn điện trở, hàn chuyển tiếp nguội CMT và hàn hồ quang argon, với thông số kỹ thuật rõ ràng cho từng quy trình. Kết nối liền mạch đạt được thông qua việc sử dụng thiết bị áp lực và khuôn chuyên dụng để ép nguội nhiều lớp tấm kim loại, tạo thành các điểm kết nối nhúng sẵn với độ bền kéo và độ bền cắt, phù hợp với các độ dày và vật liệu khác nhau của tấm mà không cần thêm đầu nối phụ, với khả năng thích ứng mạnh.

Kết nối đinh tán dập sử dụng thiết bị tán đinh để ép đinh tán vào vật liệu được kết nối, tạo thành điểm kết nối ổn định và đẹp mắt cho móc kẹp nhôm để hỗ trợ quang điện trên mái nhà. Nó không chỉ có cường độ kết nối cao, quy trình đơn giản và chất lượng kiểm tra trực quan mà còn có hiệu suất bịt kín tốt, có thể tránh được sự ăn mòn do sự xâm nhập của khí và chất lỏng và có khả năng thích ứng rộng.

Hàn điện trở thường sử dụng các quy trình tần số trung bình hoặc cao, thời gian gia nhiệt ngắn và phát sinh bụi cực thấp. Kết hợp với hệ thống xả cục bộ, nó có thể đảm bảo an toàn sản xuất và tránh lắng đọng bụi nhôm magiê một cách hiệu quả. Mặc dù hàn chuyển tiếp lạnh CMT và hàn hồ quang argon được bảo vệ bằng khí trơ, các hạt kim loại nhôm magie nhỏ dễ dàng được tạo ra trên bề mặt đường ray năng lượng mặt trời chống nước bằng hợp kim nhôm ở nhiệt độ cao, tạo thành bụi lắng đọng và có nguy cơ nổ. Cần có các biện pháp ngăn ngừa và xử lý vụ nổ bụi có mục tiêu.

Quá trình hình thành tấm phụ kiện khung quang điện bằng nhôm về cơ bản giống như quá trình tạo thành tấm lạnh thông thường. Bằng cách thêm các bước xử lý để giảm việc sử dụng dao thải, có thể giảm được lượng phoi nhôm được tạo ra. Tuy nhiên, có sự khác biệt đáng kể về yêu cầu khuôn so với tấm nguội thông thường và cần phải tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật đặc biệt để đảm bảo độ chính xác tạo hình và chất lượng của các bộ phận được dập.

Đồng thời, việc bảo quản lâu dài các tấm hợp kim nhôm cần tập trung vào ba điểm cốt lõi: thứ nhất, các tấm nhôm có đặc tính cứng lại do lão hóa, có thể dẫn đến tăng cường độ chảy và giảm hiệu suất xử lý cạnh. Do đó, nên chọn những vật liệu đáp ứng giới hạn trên của thông số kỹ thuật để chế tạo khuôn và phải hoàn thành việc xác nhận tính khả thi trước khi sản xuất Kẹp ống giá đỡ bằng nhôm cho lồng cuộn giá nóc cồng kềnh;

Thứ hai, dầu giãn và dầu chống rỉ dùng trong sản xuất có tính bay hơi mạnh, nên sử dụng ngay sau khi mở bao bì ván. Nếu không thể sử dụng kịp thời thì cần phải làm sạch và phủ dầu trước khi dán tem kẹp cuối tấm pin mặt trời bằng nhôm cho hệ thống lắp PV;

Thứ ba, bề mặt của tấm nhôm dễ bị oxy hóa, nghiêm cấm cất giữ ngoài trời. Phải có bao bì đặc biệt và các biện pháp quản lý chuyên biệt khác để ngăn chặn quá trình oxy hóa ảnh hưởng đến chất lượng chế biến.

Hiện nay, quy trình kẹp giữa bằng năng lượng mặt trời bằng nhôm đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thân xe ô tô và các lĩnh vực khác, trở thành một trong những quy trình cốt lõi thúc đẩy việc giảm nhẹ ô tô. Tuy nhiên, trong ứng dụng thực tế, nó vẫn gặp phải các vấn đề như thích ứng với khuôn, an toàn khi hàn và bảo quản vật liệu.

Để giải quyết vấn đề thích ứng khuôn, cần tối ưu hóa các tiêu chuẩn thiết kế và gia công khuôn dựa trên đặc tính của vật liệu nhôm, nhằm cải thiện độ chính xác và độ bền của khuôn; Để đối phó với các mối nguy hiểm về an toàn trong quá trình hàn, cần thực hiện các biện pháp bảo vệ tương ứng tùy theo đặc điểm của các quy trình hàn khác nhau, đặc biệt tập trung vào việc ngăn ngừa và kiểm soát bụi đối với hàn chuyển tiếp lạnh CMT và hàn hồ quang argon;

Để giải quyết vấn đề suy giảm hiệu suất do bảo quản vật liệu không đúng cách, cần tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn bảo quản đối với giá đỡ bằng nhôm và thực hiện các biện pháp chống ẩm, oxy hóa và ô nhiễm để tránh các mối nguy về chất lượng từ nguồn.

Ngành công nghiệp ô tô hiện đại đang phát triển theo hướng nhẹ,-tốc độ cao, an toàn và thoải mái, tiết kiệm-cacbon và năng lượng-ít. Quy trình khung gắn bảng hiệu bằng nhôm đánh bóng cao cấp, với những ưu điểm độc đáo về kiểm soát chi phí, hiệu quả sản xuất, hiệu suất cơ học và phát triển bền vững, đã trở thành quy trình được ưu tiên để giảm nhẹ ô tô và phạm vi ứng dụng của nó sẽ tiếp tục mở rộng cùng với các nâng cấp công nghệ. Trong tương lai, với sự cải tiến liên tục của các yêu cầu bảo vệ môi trường và sự tiến bộ không ngừng của công nghệ sản xuất, quy trình nhôm dập kim loại sẽ được tối ưu hóa hơn nữa.

Trên cơ sở giải quyết các vấn đề về quy trình hiện có, sẽ đạt được sự cải thiện kép về chất lượng và hiệu quả, đồng thời thúc đẩy ứng dụng đa dạng của vật liệu hợp kim nhôm trong nhiều lĩnh vực công nghiệp hơn, hỗ trợ cho sự phát triển-chất lượng cao của ngành sản xuất.

Nếu bạn có nhu cầu về kiểm soát quy trình, tối ưu hóa công nghệ hàn hoặc tư vấn kỹ thuật liên quan trongPhụ kiện khung quang điện bằng nhôm, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào. Chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp chuyên nghiệp dựa trên các điểm chính của quy trình để giúp bạn đạt được hiệu quả, an toàn và chất lượng cao- trong việc sản xuất các bộ phận dập nhôm.