Phân tích hiệu suất và quy trình cốt lõi của dập kim loại không gỉ

Hiệu suất tạo hình dập đề cập đến khả năng thích ứng của tấm kim loại với quá trình dập. Dập thép không gỉ 304 dễ bị mất ổn định khi kéo (cổ, nứt) và mất ổn định nén (nhăn) trong quá trình tạo hình, và giới hạn tạo hình là mức độ biến dạng tối đa của tấm kim loại trước khi mất ổn định, có thể chia thành hai loại: tổng thể và cục bộ. Quá trình dập của Dập không gỉ chủ yếu bao gồm bốn loại: vẽ sâu, phồng, gấp mép và uốn, tương ứng với các đặc tính hình thành khác nhau của kim loại tấm, lấy khả năng chống gãy làm chỉ số đánh giá cốt lõi.

Dập kim loại tấm thép không gỉ yêu cầu ba điều kiện chính: độ dẻo tốt, tỷ lệ năng suất trên cường độ thấp và độ giãn dài cao; Bề mặt nhẵn và không có khuyết tật, tránh hư hỏng trong quá trình xử lý và mài mòn khuôn; Dung sai độ dày đạt tiêu chuẩn và phù hợp với khe hở khuôn. Các tính chất cơ học của vật liệu là chìa khóa cho hiệu suất dập và 13 chỉ số như cường độ năng suất, độ bền kéo, tỷ lệ cường độ năng suất và độ giãn dài có tác dụng quan trọng. Ví dụ, tỷ lệ cường độ năng suất càng nhỏ thì độ an toàn xử lý càng cao và giá trị R càng lớn thì càng thuận lợi cho việc vẽ sâu.

Khi xác định tính chất vật liệu, các điều kiện bên ngoài sẽ ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả của quá trình dập kim loại không gỉ, với nhiệt độ là yếu tố môi trường cốt lõi và các thông số xử lý là yếu tố ảnh hưởng chính đến quá trình. Gia nhiệt vừa phải có thể làm giảm độ bền của thép không gỉ, cải thiện khả năng chảy của vật liệu và tạo hình mượt mà hơn; Làm mát có thể cải thiện độ bền vật liệu và tăng cường khả năng chống gãy xương. Nhiệt độ có thể được điều chỉnh hợp lý theo quy trình Dập thép không gỉ tùy chỉnh, loại vật liệu và độ khó tạo hình để cân bằng khả năng định hình và khả năng chống nứt.

Các quy trình cốt lõi của Bộ phận dập kim loại tùy chỉnh bao gồm năm loại: đục lỗ, uốn, kéo sâu, phồng và tạo mép. Mỗi quy trình có đặc điểm hình thành, chỉ số hiệu suất và điểm kiểm soát riêng. Kiểm soát các thông số là chìa khóa để tránh sai sót. Đột là một quá trình tách tấm kim loại, lấy độ hở khuôn làm thông số cốt lõi. Khoảng hở thích hợp có thể đảm bảo bề mặt cắt mịn, giảm gờ, đồng thời giảm lực đột thông qua quá trình gia nhiệt và khuôn lưỡi xiên; Việc uốn dựa trên bán kính uốn tương đối tối thiểu, dễ bị bật lại và xé rách. Điều này có thể được cải thiện bằng cách lựa chọn vật liệu, tối ưu hóa khuôn mẫu và bổ sung các quy trình hiệu chuẩn. Vẽ sâu là một quá trình tạo ra các bộ phận rỗng, đánh giá hiệu suất dựa trên tỷ lệ vẽ sâu cuối cùng. Dễ bị nhăn, rách, phồng, có thể giải quyết bằng cách nhấn các vòng cạnh, kiểm soát tỷ lệ kéo sâu, tối ưu hóa vật liệu hoặc thêm các quy trình cắt tỉa; Độ phồng phụ thuộc vào độ giãn dài của vật liệu để hình thành và giá trị thử nghiệm uốn càng cao thì hiệu suất càng tốt. Vật liệu có độ giãn dài cao, giá trị n{8}}cao và khả năng bôi trơn tốt có thể cải thiện giới hạn tạo hình. Gia công mặt bích (bao gồm cả việc mở rộng lỗ) là một quá trình biến tấm kim loại thành các cạnh thẳng đứng, với tốc độ mở rộng lỗ làm chỉ báo cốt lõi. Cạnh lỗ dễ bị gãy, việc sử dụng vật liệu có độ giãn dài cao và khuôn lồi hình cầu có thể cải thiện hiệu quả tạo hình.

Trong quá trình Gia công các bộ phận dập kim loại cường độ, cần đặc biệt chú ý đến quá trình làm cứng vật liệu, đặc biệt là thép không gỉ austenit, dễ bị cứng do tăng độ lệch hoặc biến đổi cấu trúc trong quá trình gia công nguội, cản trở biến dạng tiếp theo. Tác động cần phải được loại bỏ thông qua quá trình ủ trung gian. Đồng thời, tính dị hướng của vật liệu có thể dẫn đến sự xuất hiện của các phần nhô ra ở các phần được kéo sâu, làm tăng quá trình cắt tỉa và tổn thất vật liệu. Mức độ dị hướng có thể được giảm bớt bằng cách tối ưu hóa quá trình cán.

Ngoài ra, có sự khác biệt đáng kể về hiệu suất của Dập kim loại nặng theo khuôn lũy tiến ở các cấp khác nhau. Ví dụ, SUS304 có độ dẻo tốt nhưng độ cứng gia công rõ ràng, SUS316L có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ cứng thấp hơn, SUS430 có chi phí thấp nhưng khả năng định hình yếu hơn một chút. Trong sản xuất thực tế, cần lựa chọn cấp hợp lý theo tình huống sử dụng sản phẩm và yêu cầu tạo hình, tối ưu hóa các thông số dựa trên đặc điểm của quy trình và đạt được sự đảm bảo kép về chất lượng và hiệu quả dập.

Dập kim loại không gỉcần tính đến tính tương thích của vật liệu, quy trình và điều kiện bên ngoài. Sự kết hợp chính xác của vật liệu và quy trình là chìa khóa cho sản xuất. Nếu bạn có nhu cầu lựa chọn vật liệu và tối ưu hóa quy trình dập inox, vui lòng liên hệ với chúng tôi và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các giải pháp kỹ thuật chuyên nghiệp.