Những cân nhắc chính và điểm kiểm soát quy trình cho gia công dập kim loại chính xác

Nền tảng chất lượng của gia công dập kim loại chính xác nằm ở việc lựa chọn vật liệu hợp lý và xử lý trước được tiêu chuẩn hóa. Thép cacbon thấp có độ dẻo và khả năng định hình tốt phải được ưu tiên trong sản xuất và dung sai độ dày vật liệu phải được kiểm soát trong phạm vi ± 0,05mm, tuân theo các tiêu chuẩn liên quan dành cho thép tấm cán nguội.

Thép carbon có độ cứng cao dễ bị mài mòn khuôn hoặc nứt phôi. Các vết dầu và vảy oxit trên bề mặt tấm cần được làm sạch trước để tránh làm trầy xước bề mặt khuôn và các bộ phận dập kim loại Custom trong quá trình dập; Trước khi sản xuất hàng loạt, thép phải trải qua quá trình kiểm tra độ bền kéo để đảm bảo các chỉ số cơ học như độ bền kéo đáp ứng yêu cầu thiết kế và ổn định chất lượng tạo hình từ nguồn.

Khuôn là cốt lõi để đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán của việc dập kim loại chính xác, đồng thời việc kiểm soát độ cứng và khe hở hợp lý là rất quan trọng. Khoảng cách giữa khuôn đột nên được đặt ở mức 5% -10% độ dày vật liệu. Nếu khe hở quá lớn sẽ tạo ra các vệt rõ ràng, còn nếu khe hở quá nhỏ sẽ làm tăng đáng kể tổn thất khuôn. Thép khuôn cần phải trải qua quá trình xử lý tôi và tôi tiêu chuẩn để đảm bảo đủ độ cứng và cải thiện tuổi thọ sản xuất liên tục. Đồng thời, cần thiết lập cơ chế bảo trì thường xuyên, kiểm tra độ mòn của mép khuôn theo tần suất sản xuất của quá trình dập kim loại tấm, xác minh tính đồng nhất của khe hở khuôn và tránh ảnh hưởng của sự suy giảm trạng thái khuôn đến độ chính xác kích thước và chất lượng mặt cắt.

Kỹ thuật dập kim loại yêu cầu thiết lập chính xác các thông số quy trình chính để giảm các khuyết tật như nếp nhăn, rách và sai lệch kích thước. Nên kiểm soát tốc độ của thiết bị dập thông thường ở mức 20-60 lần mỗi phút và đối với các mẫu có độ chính xác tốc độ cao, tốc độ có thể tăng lên một cách thích hợp. Chạy quá nhanh có thể dễ dàng dẫn đến việc định vị không chính xác. Áp lực cạnh của các bộ phận bằng thép carbon được kéo sâu phải được kiểm soát ở mức 20% -30% lực đục lỗ. Áp lực không đủ có thể gây ra nếp nhăn, trong khi áp lực quá mức có thể dẫn đến rách. Bôi trơn khuôn dập thích hợp trong quá trình sản xuất Dập khuôn lũy tiến có thể làm giảm ma sát và biến dạng phôi một cách hiệu quả, đồng thời cải thiện độ ổn định của quá trình tạo hình liên tục.

Kiểm tra chất lượng là một bước quan trọng để đảm bảo cung cấp khuôn dập kim loại nặng lũy ​​tiến đủ tiêu chuẩn, tập trung vào việc kiểm soát độ chính xác về kích thước và các khuyết tật về hình thức. Kích thước khẩu độ phím phải đạt mức độ chính xác tương ứng và có thể được kiểm tra lại bằng dụng cụ đo tọa độ; Các chỉ số bề ngoài như chiều cao và độ phẳng của lưỡi dao phải được kiểm soát trong phạm vi hợp lý và được kiểm tra ngẫu nhiên ở tần suất cố định. Đồng thời, việc tối ưu hóa phương pháp bố trí có thể cải thiện việc sử dụng vật liệu, giảm phát sinh chất thải và đạt được kiểm soát chi phí và sản xuất hiệu quả hơn đồng thời đảm bảo chất lượng của các bộ phận dập và uốn kim loại tấm tùy chỉnh.

Tiêu chuẩn hóa và kiểm soát công nghệ xử lý và các điểm kiểm soát chất lượng của phôi dập thép kim loại là chìa khóa để nâng cao độ chính xác của sản phẩm, tuổi thọ và hiệu quả sản xuất. Công ty chúng tôi chuyên đảm nhận các loạiDập kim loại chính xácxử lý và tùy chỉnh, đồng thời có thể cung cấp các dịch vụ-một cửa từ tối ưu hóa quy trình đến sản xuất hàng loạt. Chào mừng bạn đến tham khảo ý kiến ​​và đàm phán với chúng tôi dựa trên bản vẽ và mẫu.