Giải thích chi tiết về quy trình xử lý chống oxi hóa, chống biến màu cho Linh kiện dập đồng sau khi dập

Sau khi dập hoặc các quá trình làm sạch và loại bỏ dầu tiếp theo, nếu Tấm đồng dập không được thụ động và oxy hóa kịp thời một cách hiệu quả thì các khiếm khuyết về chất lượng như sự đổi màu oxy hóa bề mặt và đen hóa sẽ dễ xảy ra. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó có thể trực tiếp dẫn đến hư hỏng hiệu suất sản phẩm, loại bỏ hàng loạt và lãng phí chi phí sản xuất. Trong toàn bộ quá trình gia công dập đồng, công nghệ bảo vệ chống oxy hóa là mắt xích then chốt để đảm bảo chất lượng cuối cùng của Dập đồng tùy chỉnh. Cho dù đó là các bộ phận dập bằng đồng được sử dụng trong ngành công nghiệp điện tử, điện hay ô tô, chúng đều cần phải trải qua quá trình xử lý thụ động và chống oxy hóa đồng tiêu chuẩn hóa để đảm bảo sự ổn định của trạng thái bề mặt sản phẩm và đáp ứng nhu cầu lắp ráp tiếp theo cũng như sử dụng lâu dài.

Điều kiện tiên quyết để xử lý thụ động và chống oxy hóa là đảm bảo bề mặt của Linh kiện đóng dấu đồng sạch sẽ và không có bụi bẩn, vết dầu, oxit và các tạp chất khác. Nếu không, nó sẽ dẫn đến màng bảo vệ thụ động không hoàn chỉnh, độ bám dính không đủ và không thể đạt được hiệu quả chống oxy hóa như mong đợi. Trong quá trình dập đồng, chắc chắn sẽ có dầu dập còn sót lại, dấu vân tay của người vận hành, bụi môi trường và một lượng nhỏ lớp oxit trên bề mặt. Vì vậy cần có một quy trình tẩy dầu mỡ chuyên dụng để loại bỏ những vết bẩn này. Trong trường hợp bình thường, có thể đạt được hiệu quả kép của việc loại bỏ dầu và oxit bằng cách sử dụng trực tiếp chất làm sạch sáng vật liệu đồng; Nếu bề mặt của Tấm đồng bị nhiễm dầu nghiêm trọng, trước tiên cần sử dụng chất tẩy nhờn có tính kiềm để tẩy dầu mỡ sơ bộ, sau đó sử dụng chất tẩy rửa sáng chất liệu đồng để làm sạch thứ cấp để đảm bảo độ sạch bề mặt đạt tiêu chuẩn. Ngoài ra, nếu có các yêu cầu đặc biệt về ngoại hình hoặc hiệu suất đối với các Bộ phận dập đồng điện, các quy trình phụ trợ tương ứng có thể được thêm vào sau khi tẩy dầu mỡ, chẳng hạn như đánh bóng hóa học để cải thiện độ sáng bề mặt, mài rung để loại bỏ các gờ cạnh, xử lý kéo dây để loại bỏ khuyết tật bề mặt và có được kết cấu kéo dây đồng nhất, v.v.
 

Hoạt động rửa nước phải được thực hiện nghiêm ngặt trước và sau khi xử lý thụ động cũng như trong quá trình kết nối từng quy trình. Mục đích cốt lõi là ngăn chặn các hóa chất còn sót lại từ quy trình trước xâm nhập vào các bước xử lý tiếp theo, làm nhiễm bẩn dung dịch xử lý và gây ra-các khiếm khuyết trước khi xử lý như chênh lệch màu sắc và các đốm trên bề mặt của các điểm tiếp xúc lò xo dập đồng cho công tắc điện, có thể làm hỏng tính toàn vẹn của màng bảo vệ thụ động. Sau khi quá trình rửa bằng nước hoàn tất, các Bộ phận kết nối uốn thanh đồng tùy chỉnh cần được sấy khô. Nhiệt độ sấy phải được kiểm soát chặt chẽ trong khoảng 80-100 độ và không nên sử dụng nhiệt độ sấy quá cao để tránh hư hỏng hoặc bong tróc màng thụ động do nhiệt độ cao, làm mất tác dụng bảo vệ chống oxy hóa, đảm bảo độ ổn định và độ bám dính của màng thụ động và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm.

Nếu bạn gặp khó khăn về mặt kỹ thuật trong quá trình thực hiệnLinh kiện đóng dấu đồng' Quy trình xử lý chống oxy hóa-, chúng tôi có đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp. Vui lòng liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi để được hỗ trợ quy trình chuyên nghiệp và đánh giá tính khả thi.