Phân tích các quy trình xử lý bề mặt cho các bộ phận được dập bằng thép không gỉ

Sau khi cán, uốn, hàn và xử lý ở nhiệt độ-cao, lớp oxit đen cứng màu xám dễ dàng hình thành trên bề mặt thép không gỉ Stamping 304, chủ yếu có thành phần là niken oxit crom. Lớp oxit này không chỉ làm hỏng hình thức và kết cấu tổng thể của sản phẩm mà còn làm suy yếu khả năng chống ăn mòn của chính thép không gỉ.

Để tối ưu hóa hình thức bề mặt, cải thiện độ ổn định kích thước và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận, thường cần phải xử lý bề mặt được tiêu chuẩn hóa để dập kim loại tấm thép không gỉ. Hiện nay, các phương pháp xử lý chủ đạo trong ngành chủ yếu được chia thành ba loại: xử lý làm trắng bề mặt, xử lý bóng gương và xử lý màu bảo vệ. Chúng có thể được kết hợp linh hoạt và thích ứng với kế hoạch quy trình dựa trên hình dạng cấu trúc, độ chính xác về kích thước và tiêu chuẩn về hình thức của phôi.

Chức năng cốt lõi của xử lý làm trắng bề mặt là loại bỏ cặn oxit, vết dầu và các tạp chất khác nhau trên bề mặt dập thép không gỉ tùy chỉnh, khôi phục kết cấu mờ màu trắng bạc ban đầu của thép không gỉ và tăng cường khả năng chống ăn mòn cơ bản. Quá trình ăn mòn axit mạnh truyền thống đã dần bị loại bỏ do ô nhiễm nghiêm trọng, nguy hiểm cho sức khỏe và chi phí vận hành cao.

Xu hướng phổ biến hiện nay được chia thành hai loại: xử lý vật lý và xử lý hóa học thân thiện với môi trường: phun cát và phun cát dựa vào tác động vật lý để bong ra lớp oxit bề mặt, thích hợp cho việc dập kim loại không gỉ không đều có kích thước lớn và có cấu trúc phức tạp; Quy trình làm sạch thụ động và tẩy rửa thân thiện với môi trường, trung tính và không{1}}độc hại có thể được thực hiện ở nhiệt độ phòng, có thể khôi phục đồng đều màu sắc tự nhiên của thép không gỉ mà không làm hỏng vật liệu. Nó phù hợp với nhiều bộ phận nhỏ có độ chính xác khác nhau và các bộ phận kết cấu phức tạp, với màu sắc đồng nhất và khả năng ứng dụng rộng rãi sau khi xử lý, và hiện là phương pháp xử lý xanh phổ biến nhất trong ngành sản xuất.

Đánh bóng gương chủ yếu được sử dụng để cải thiện độ mịn và độ bóng bề mặt của đục lỗ inox 304. Theo nguyên lý xử lý, nó có thể được chia thành ba hình thức: đánh bóng cơ học, đánh bóng hóa học và đánh bóng điện hóa. Sản phẩm đánh bóng cơ học có độ sáng cao, bề mặt nhẵn nhưng đòi hỏi lao động thủ công cao và kém thân thiện với môi trường. Chúng phù hợp hơn với các phôi gia công thông thường có kích thước vừa và nhỏ{4}}có cấu trúc đơn giản và các bộ phận có hình dạng phức tạp khó đạt được độ bóng đồng đều.

Đánh bóng hóa học dễ vận hành, hiệu quả sản xuất cao và chi phí xử lý thấp. Nó có thể được điều chỉnh phù hợp với các bộ phận dập bằng thép không gỉ OEM có vị trí không đều và xốp. Nhược điểm của nó là hiệu suất độ bóng bề mặt ở mức trung bình và chủ yếu được sử dụng trong các tình huống xử lý hàng loạt nhỏ với yêu cầu về ngoại hình thấp. Quá trình đánh bóng điện hóa ổn định và có thể kiểm soát được, mức độ ô nhiễm thấp. Hiệu ứng gương hoàn thiện có độ bền lâu dài-với hiệu quả chi phí-toàn diện tuyệt vời. Nó được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận dập bằng thép không gỉ có độ chính xác cao với yêu cầu về độ sáng cao và điều kiện làm việc lâu dài.

Xử lý màu không chỉ có thể làm phong phú màu sắc trực quan của các bộ phận dập bản vẽ mạ kẽm bằng thép không gỉ, nâng cao tính trang trí và giá trị gia tăng của sản phẩm mà còn đồng thời nâng cao khả năng chống mài mòn bề mặt và khả năng chống ăn mòn kiềm axit. Nó được sử dụng rộng rãi trong phần cứng trang trí, phụ tùng ô tô,-linh kiện thiết bị cao cấp và các lĩnh vực khác. Các kỹ thuật tạo màu phổ biến bao gồm oxy hóa lắng đọng ion, oxy hóa-ở nhiệt độ cao, oxy hóa hóa học, oxy hóa điện hóa và nứt pha khí-.

Quá trình lắng đọng ion có độ ổn định màu cao và phù hợp cho việc sản xuất kẹp thép không gỉ được tiêu chuẩn hoá ở quy mô lớn-, nhưng chi phí đầu tư thiết bị tương đối cao; Công nghệ oxy hóa nhiệt độ cao, hóa học và điện hóa đã trưởng thành và thông qua việc kiểm soát thông số chính xác, có thể hình thành lớp bảo vệ màu đồng nhất và chắc chắn, với phạm vi ứng dụng thương mại rộng nhất; Quá trình Cracking pha khí rất phức tạp và có ngưỡng sản xuất cao, đồng thời ứng dụng công nghiệp của nó hiện còn hạn chế.

Nếu bạn cần một kế hoạch xử lý bề mặt phù hợp với vật liệu, cấu trúc và điều kiện vận hành của phôi hoặc tùy chọnCác bộ phận được dập bằng thép không gỉ, bạn có thể tham khảo và trao đổi bất cứ lúc nào để được tư vấn quy trình chuyên nghiệp, hợp lý và các dịch vụ hỗ trợ hoàn chỉnh.