Hướng dẫn kỹ thuật về khuôn và bộ phận dập bằng thép không gỉ

Bước đầu tiên trong mô hình dập inox là chọn vật liệu phù hợp. Các loại thép không gỉ khác nhau có các đặc tính khác nhau về độ cứng, độ dẻo và khả năng chống ăn mòn.. 304 Thép không gỉ đã trở thành vật liệu được sử dụng phổ biến để dập do các đặc tính toàn diện tốt của nó, trong khi 316 phù hợp hơn với môi trường có tính ăn mòn cao. Độ dày vật liệu thường là 0,5-3mm. Nếu mỏng quá sẽ dễ bị biến dạng, còn nếu dày quá sẽ khó đóng dấu hơn. Trong dập kim loại chính xác, việc lựa chọn vật liệu trực tiếp xác định các tính chất cơ học và độ bền của sản phẩm cuối cùng.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dập kim loại bao gồm nhiều quy trình tạo hình khác nhau, mỗi quy trình có đặc điểm kỹ thuật riêng. Quá trình kéo sử dụng một cú đấm để đẩy vật liệu tấm chảy vào khuôn lõm, đồng thời dựa vào tính lưu động và độ giãn dài của vật liệu để tạo thành các phần rỗng mở; Quá trình phồng lên sử dụng khuôn để buộc độ dày của vật liệu tấm trở nên mỏng hơn và tăng diện tích bề mặt, phôi bị vòng cạnh nghiền nát và không thể chảy vào khuôn lõm. Quá trình gấp mép biến mép lỗ hoặc mép ngoài của phôi thành cạnh thẳng đứng, trong đó giãn nở lỗ là giai đoạn trung gian của quá trình gấp mép lỗ tròn; Quá trình uốn được sử dụng để uốn vật liệu tấm, thanh hoặc ống thành một góc và hình dạng cụ thể. Đối với Dập kim loại chính xác, lượng biến dạng và phân bổ ứng suất của từng quy trình cần phải được kiểm soát chặt chẽ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Việc gia công các bộ phận dập thép không gỉ chủ yếu dựa vào sức mạnh tổng hợp của khuôn và máy ép. Các quy trình điển hình bao gồm đột dập, đục lỗ, kéo dài, tạo hình, hàn và xử lý bề mặt. Công nghệ xử lý bằng laze có thể đạt được khả năng cắt và khoan có độ chính xác-cao với dung sai được kiểm soát trong vòng 0,01mm. Trong Dập kim loại tùy chỉnh, giai đoạn tạo mẫu thường mất 3 ngày để xác minh tính khả thi của thiết kế và giai đoạn xử lý hàng loạt thực hiện nghiêm ngặt từng quy trình. Việc xử lý bề mặt sử dụng quy trình mài và đánh bóng, không chỉ có thể loại bỏ dấu vết xử lý mà còn cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của các bộ phận. Mỗi lô sản phẩm phải vượt qua kiểm tra kích thước và kiểm tra độ bền để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu lắp ráp công nghiệp.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Các khuyết tật như nứt và nhăn dễ xảy ra trong quá trình dập thép không gỉ. Có thể cải thiện quá trình dập khuôn lũy tiến bằng các phương pháp sau: điều chỉnh tốc độ dập, quá nhanh sẽ gây nứt, quá chậm sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả; tối ưu hóa phương pháp bôi trơn để giảm ma sát giữa khuôn và vật liệu; áp dụng nhiều-quá trình tạo hình lũy tiến để tránh biến dạng đơn lẻ quá mức; và bảo dưỡng khuôn thường xuyên để duy trì độ sắc bén của lưỡi cắt. Ngoài ra, đối với quá trình gia công lỗ micro{3}}bằng thép không gỉ, cần đạt được đường kính lỗ nhỏ, không có gờ, độ chính xác đồng đều và ổn định để tận dụng quy trình dập để “giảm chi phí, nâng cao chất lượng và tăng hiệu quả”.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Chúng tôi tập trung vào việc cung cấp-chất lượng caoBộ phận dập thép không gỉdịch vụ, từ dập inox 304 đến dập tấm inox phức tạp. Chúng tôi có thể đáp ứng nhu cầu tùy chỉnh của bạn. Vui lòng hỏi về dịch vụ dập kim loại bằng thép không gỉ của chúng tôi và nhận báo giá độc quyền cho các bộ phận được đóng dấu-kim loại tùy chỉnh.