Phân tích các điểm bảo trì cốt lõi cho các bộ phận tủ PLC

Trong tự động hóa tòa nhà và sản xuất công nghiệp hiện đại, tủ điều khiển PLC đóng vai trò là thiết bị đầu cuối điều khiển cốt lõi, tích hợp nhiều thành phần chính xác khác nhau như PLC, bộ biến tần, công tắc tơ, v.v. Tủ hoạt động trong môi trường công nghiệp phức tạp trong thời gian dài và dễ tích tụ các chất ô nhiễm như bụi, dầu, hơi ẩm, v.v., trở thành mối nguy hiểm tiềm ẩn do hỏng hóc thiết bị. Bảo trì thường xuyên và khoa học có thể ngăn ngừa hiệu quả các vấn đề như tản nhiệt kém, chập điện, tiếp xúc kém, tránh các tai nạn về an toàn như báo động sai, tắt thiết bị và thậm chí là hỏa hoạn. Nó không chỉ có thể kéo dài tuổi thọ của các bộ phận, giảm chi phí vận hành và bảo trì của tủ Ứng dụng mà còn đảm bảo tính liên tục trong sản xuất và an toàn vận hành. Nó là mắt xích then chốt không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp.

Việc bảo trì các bộ phận của tủ PLC phải tuân thủ nguyên tắc an toàn là trên hết và phải chuẩn bị toàn diện trước khi vận hành.

Đầu tiên, xây dựng kế hoạch bảo trì chi tiết, liên hệ trước với bộ phận sản xuất và chọn khoảng thời gian ngừng hoạt động của thiết bị để thực hiện các hoạt động.

Thứ hai, thực hiện nghiêm chỉnh quy trình “cắt điện, kiểm tra nguồn điện, phóng điện, nối đất, khóa, gắn thẻ”. Nhân viên có thẩm quyền phải ngắt kết nối nguồn cấp điện-cao hơn, xác nhận rằng tủ bảng PLC không được cấp nguồn và xả hết điện cho các bộ phận lưu trữ năng lượng; Người vận hành cần mang thiết bị bảo hộ cá nhân như giày cách điện và găng tay chống{2}}tĩnh điện, đồng thời chuẩn bị dụng cụ vệ sinh, chất tẩy rửa chuyên dụng và dụng cụ kiểm tra bảo trì để đảm bảo có đủ ánh sáng, thông gió và khô ráo trong khu vực bảo trì, tạo nền tảng an toàn cho các hoạt động tiếp theo.

Việc bảo trì, bảo dưỡng tủ PLC Standard cần tuân theo quy trình vệ sinh tiêu chuẩn “từ ngoài vào trong, từ khô đến ướt”. Đầu tiên, hãy làm sạch cửa tủ, bộ lọc tản nhiệt và các bộ phận bên ngoài khác. Sau đó, mở cửa tủ và dùng máy hút bụi công nghiệp hút bụi sơ bộ từ trên xuống dưới, tập trung làm sạch phần đáy, máng dây và các khu vực tích tụ bụi khác. Nghiêm cấm sử dụng-súng hơi áp suất cao để thổi trực tiếp các bộ phận.

Đối với các bộ phận chính xác, bàn chải lông mềm được sử dụng để loại bỏ bụi mịn. Đối với những vết bẩn cứng đầu, có thể sử dụng chất tẩy rửa điện tử chuyên dụng để lau có mục đích tránh phun trực tiếp vào thiết bị.

Sau khi vệ sinh, cần tiến hành kiểm tra toàn diện để kiểm tra xem cáp có bị lão hóa hay hư hỏng hay không, các đầu cuối có bị lỏng hay bị ăn mòn hay không. Tất cả các điểm kết nối phải được siết chặt theo mô-men xoắn tiêu chuẩn, đồng thời phải thực hiện các thử nghiệm cách điện và nguồn điện bằng cách sử dụng các công cụ như megohmmeter và đồng hồ vạn năng để xác minh rằng tủ PLC mô-đun đang hoạt động bình thường.

Hồ sơ bảo trì chi tiết là nền tảng của bảo trì dự đoán. Sau mỗi lần bảo trì, cần điền trung thực vào biểu mẫu hồ sơ bao gồm ngày bảo trì, nhân sự, phương pháp, các sự cố và giải pháp phát hiện, kết quả kiểm tra,… của tủ Compact PLC, để dễ dàng truy xuất nguồn gốc và theo dõi tình trạng thiết bị sau này. Chu trình bảo trì cần được điều chỉnh linh hoạt theo môi trường vận hành. Để có môi trường sạch sẽ thì nên thực hiện 12 tháng một lần. Đối với môi trường công nghiệp nói chung nên thực hiện 6 tháng một lần. Đối với môi trường khắc nghiệt như bụi bẩn, độ ẩm cao thì nên thực hiện 3 tháng một lần hoặc ít hơn. Sau khi thiết bị mới hoặc sửa chữa lớn, nên tiến hành kiểm tra và buộc chặt tủ bảng Tự động hóa lần đầu tiên sau một tháng vận hành để đảm bảo công việc bảo trì được chuẩn hóa và chuẩn hóa.

Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu nào về bảo trì, thông số kỹ thuật của quy trình hoặc tư vấn kỹ thuật liên quan củaLinh kiện tủ PLC, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào để liên lạc. Chúng tôi có thể cung cấp hướng dẫn bảo trì chuyên nghiệp và các giải pháp thích ứng dựa trên điều kiện vận hành thiết bị của bạn, giúp thiết bị của bạn hoạt động ổn định trong thời gian dài.