Giải pháp cho vấn đề về gờ dập kim loại

1, Xem xét các trục trặc trong thiết kế sản phẩm.

Trong thiết kế sản phẩm, trước tiên người thiết kế phải biết bộ phận nào của sản phẩm dễ bị gờ. Thay đổi thiết kế của bộ phận trước để loại bỏ các tác động bất lợi của các gờ

2, Trong quá trình thiết kế và sử dụng khuôn, đảm bảo khoảng cách hợp lý giữa các khuôn lồi và lõm. Khi thiết kế quy trình đột dập, cần kết hợp kinh nghiệm và chọn khe hở khuôn hợp lý theo vật liệu và độ dày của các bộ phận đột dập. Đồng thời, một số biện pháp cũng được thực hiện để giảm sự mài mòn của khuôn (chẳng hạn như tăng cơ chế ép và đẩy, cải thiện tuổi thọ của khuôn, mài thích hợp, chọn chày có độ cứng tốt, v.v.), trong đó có thể loại bỏ và giảm gờ một cách hiệu quả.

3, để đảm bảo độ chính xác của sản xuất khuôn mẫu.

Độ chính xác sản xuất khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các bộ phận dập. Độ chính xác của khuôn thấp sẽ gây ra các gờ và các gờ phân bố không đều. Nói chung, các bộ phận làm việc và dẫn hướng của khuôn bao hình được sản xuất theo độ chính xác của cấp độ IT8~IT7. Trong quá trình cài đặt và gỡ lỗi, các khuôn lồi và lõm phải đồng tâm và khoảng cách phải đồng đều.

4, Cải thiện trạng thái của cạnh chết.

Kích thước của gờ của phần dập có liên quan đến trạng thái của cạnh khuôn. Bề mặt lưỡi cắt càng nhẵn thì gờ càng nhỏ, nghĩa là tăng độ cứng của lưỡi cắt khuôn và giảm độ nhám bề mặt có thể làm giảm gờ.

5, Máy đục lỗ có độ chính xác cao và tốc độ cao được ưu tiên

Thiết bị đục lỗ ảnh hưởng đến kích thước gờ bằng độ chính xác của chính nó. Việc tăng tốc độ đục lỗ làm giảm hệ số ma sát và có thể làm giảm sự mài mòn của khuôn; do đó, khi điều kiện thiết bị và điều kiện sản xuất cho phép, nên chọn máy đột dập tốc độ cao và thiết bị dập có độ chính xác cao.