Nâng cấp công nghệ dập đồng thau trao quyền cho các thành phần điện

Dập đồng thau, là thành phần cốt lõi của các bộ phận điện như rơle, công tắc và công tắc tơ, đã trở thành một mắt xích quan trọng trong quá trình nâng cấp dây chuyền công nghiệp nhờ tính dẫn điện tuyệt vời, hiệu suất xử lý và lợi thế về chi phí. Vào năm 2025, với sự tiến bộ của việc đổi mới quy trình, tối ưu hóa vật liệu và công nghệ sản xuất xanh, ngành Thiết bị đầu cuối bằng đồng thau mạ bạc đang bước sang một giai đoạn phát triển-chất lượng cao mới.

Đồng thau (một hợp kim đồng{0}}kẽm), do có độ dẫn điện cao (với độ dẫn điện xấp xỉ 28% so với đồng đỏ), độ dẻo tốt và khả năng chống ăn mòn nên đã trở thành vật liệu được ưa chuộng để dập các bộ phận của các bộ phận điện. Trong số đó, đồng thau C2680 có hàm lượng kẽm khoảng 35%{11}}40%, vừa có đặc tính dẻo dai vừa chống dập cao, được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận như mảnh đạn của rơle có hình dạng và đầu nối phức tạp. Độ bền kéo của nó có thể đạt Lớn hơn hoặc bằng 29 MPa và tốc độ giãn dài Lớn hơn hoặc bằng 40%. Ngoài ra, đồng thau H62, với lợi thế về hiệu suất{12}}về chi phí, chiếm vị trí thống trị trong các bộ phận máy ép đồng thau điện đa năng cho ổ cắm công tắc, nhưng việc dập đồng thau cần phải giải quyết những thách thức như vết nứt và biến dạng có thể xảy ra trong quá trình xử lý.

Phân tích ngành cho thấy Bộ phận ổ cắm công tắc điện bằng đồng thau được tối ưu hóa có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng của các bộ phận điện xuống 15%-20%, đồng thời tăng tuổi thọ sản phẩm lên khoảng 10%, đặc biệt phù hợp với các kịch bản nhu cầu có độ chính xác cao-chẳng hạn như rơle điện áp cao trong các phương tiện sử dụng năng lượng mới.

Quy mô thị trường rơle toàn cầu dự kiến ​​​​sẽ tăng trưởng với tốc độ trung bình hàng năm là 6,2%. Với tư cách là cơ sở sản xuất chính, Trung Quốc đã chứng kiến ​​số lượng đặt hàng các bộ phận của Bộ phận ổ cắm công tắc bằng đồng thau tăng hơn 25% so với cùng kỳ năm trước, đặc biệt là nhu cầu ngày càng tăng về rơle điện áp cao dùng trong các phương tiện sử dụng năng lượng mới.

Sự biến động của giá đồng quốc tế (giá đồng chuẩn ở Thượng Hải đạt 72.000 nhân dân tệ / tấn trong quý 1 năm 2025) của Bộ phận ép đồng thau điện cho Switch Socke gây áp lực lên chi phí nguyên liệu thô. Tuy nhiên, ngành đã đạt được mục tiêu kiểm soát chi phí thông qua công nghệ tái chế đồng thải (với tỷ lệ tái chế trên 85%) và giảm tiêu thụ năng lượng trong quy trình.

Vấn đề giòn do hydro của đồng thau (chẳng hạn như H62 dễ bị giòn trong môi trường{1}áp lực cao) vẫn cần phải được khắc phục. Một số doanh nghiệp củadập đồng thauđã cải thiện hiệu suất chống giòn hydro thông qua thiết kế hợp kim (chẳng hạn như thêm một lượng nhỏ các nguyên tố niobi và molypden). Dữ liệu thực nghiệm cho thấy độ bền gãy của nó đã tăng hơn 30%.