Công nghệ dập

Giới thiệu

——

Dập là một phương pháp tạo hình và xử lý dựa vào máy ép và khuôn để tác dụng ngoại lực lên các tấm, dải, ống và biên dạng, gây ra biến dạng hoặc tách dẻo để có được hình dạng và kích thước cần thiết của phôi (các bộ phận được dập). Dập và rèn thuộc về gia công nhựa (còn gọi là gia công áp lực), gọi chung là rèn. Các phôi dập chủ yếu là các tấm và dải thép cán nóng và cán nguội. 60% đến 70% thép trên thế giới được làm từ kim loại tấm, hầu hết được đóng gói thành sản phẩm hoàn chỉnh. Thân vỏ, khung gầm, bình xăng, bộ tản nhiệt, trống nồi hơi, vỏ container, tấm thép silicon lõi sắt của động cơ và các thiết bị điện của ô tô đều được dán tem và gia công. Ngoài ra còn có một số lượng lớn các bộ phận dập trong các sản phẩm như dụng cụ, đồ gia dụng, xe đạp, máy móc văn phòng và đồ dùng gia đình.

đặc trưng

——

So với vật đúc và rèn, các bộ phận được dập có đặc điểm là mỏng, đồng đều, nhẹ và chắc chắn. Dập có thể tạo ra các phôi có gân gia cố, gân, gợn sóng hoặc mặt bích mà các phương pháp khác khó chế tạo để cải thiện độ cứng của chúng. Do sử dụng khuôn chính xác, độ chính xác của phôi có thể đạt đến mức micromet, với độ lặp lại cao và thông số kỹ thuật nhất quán, đồng thời có thể đục lỗ, tạo phần nhô ra, v.v. Các bộ phận được dập nguội thường không trải qua quá trình cắt hoặc chỉ cần một phần nhỏ lượng cắt. Độ chính xác và trạng thái bề mặt của các bộ phận dập nóng thấp hơn so với các bộ phận dập nguội, nhưng chúng vẫn tốt hơn so với các bộ phận đúc và rèn, ít gia công hơn.

Dập là một phương pháp sản xuất hiệu quả sử dụng khuôn composite, đặc biệt là khuôn lũy tiến nhiều trạm, để hoàn thành nhiều quy trình dập trên một máy ép đơn hoặc nhiều trạm, đạt được khả năng sản xuất hoàn toàn tự động từ tháo cuộn, san phẳng và đục lỗ cho đến tạo hình và hoàn thiện. Hiệu quả sản xuất cao, điều kiện lao động tốt, chi phí sản xuất thấp, thường sản xuất hàng trăm chiếc mỗi phút. So với các phương pháp gia công cơ khí và gia công nhựa khác, gia công dập có nhiều ưu điểm độc đáo cả về mặt kỹ thuật và kinh tế. Các biểu hiện chính như sau.

• Hiệu quả sản xuất của quá trình dập cao, vận hành thuận tiện, dễ dàng đạt được cơ giới hóa và tự động hóa. Điều này là do việc dập phụ thuộc vào khuôn dập và thiết bị dập để hoàn tất quá trình xử lý. Số lần ép của máy ép thông thường có thể lên tới hàng chục lần mỗi phút và áp suất tốc độ cao có thể lên tới hàng trăm, thậm chí hàng nghìn lần mỗi phút. Hơn nữa, mỗi hành trình dập có thể tạo ra một bộ phận dập.
• Trong quá trình dập, vì khuôn đảm bảo độ chính xác về kích thước và hình dạng của bộ phận dập và nhìn chung không làm hỏng chất lượng bề mặt của bộ phận dập và tuổi thọ của khuôn nói chung là dài, chất lượng dập ổn định, khả năng thay thế lẫn nhau tốt, và việc dập là "giống hệt nhau".
• Việc dập có thể xử lý các bộ phận có nhiều kích thước và hình dạng phức tạp, chẳng hạn như kim giây của đồng hồ, dầm dọc của ô tô và vỏ. Cùng với hiệu ứng làm cứng biến dạng lạnh của vật liệu trong quá trình dập, độ bền và độ cứng của quá trình dập đều cao.
• Việc dập thường không tạo ra chip hoặc mảnh vụn, dẫn đến tiêu thụ ít vật liệu hơn và không cần các thiết bị sưởi ấm khác. Vì vậy, đây là phương pháp xử lý tiết kiệm vật liệu và tiết kiệm năng lượng, chi phí dập các bộ phận tương đối thấp.

Phân loại quy trình

——

Dập chủ yếu được phân loại theo quy trình và có thể được chia thành hai loại: quá trình tách và quá trình tạo hình. Quá trình tách hay còn gọi là đột dập nhằm mục đích tách phần được dập ra khỏi tấm kim loại dọc theo một đường viền nhất định mà vẫn đảm bảo yêu cầu chất lượng của phần được tách. Mục đích của quá trình tạo hình là tạo ra biến dạng dẻo của tấm kim loại mà không làm gãy phôi và tạo ra hình dạng và kích thước yêu cầu của phôi. Trong sản xuất thực tế, nó thường là sự kết hợp của nhiều quy trình được áp dụng cho một phôi. Đấm, uốn, cắt, vẽ sâu, phồng, kéo sợi và làm thẳng là một số quy trình dập chính.

Quá trình tách

Đột dập là một quá trình dập cơ bản sử dụng khuôn để tách các vật liệu. Nó có thể được chế tạo trực tiếp thành các bộ phận phẳng hoặc chuẩn bị cho các quá trình dập khác như uốn, kéo, tạo hình, v.v. Nó cũng có thể được sử dụng để cắt, cắt tỉa, v.v. trên các bộ phận dập đã định hình. Blanking được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp như ô tô, thiết bị gia dụng, điện tử, dụng cụ và máy đo, máy móc, đường sắt, thông tin liên lạc, hóa chất, công nghiệp nhẹ, dệt may và hàng không vũ trụ. Quá trình đột dập chiếm khoảng 50% đến 60% toàn bộ quá trình dập.

quá trình hình thành

• Uốn:Một phương pháp tạo hình nhựa bằng cách uốn các tấm kim loại, phụ kiện đường ống và các cấu hình thành một góc, độ cong và hình dạng nhất định. Uốn là một trong những quy trình chính được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận dập. Sự uốn cong của vật liệu kim loại thực chất là một quá trình biến dạng đàn hồi-dẻo. Sau khi dỡ tải, phôi sẽ trải qua biến dạng phục hồi đàn hồi định hướng, được gọi là phục hồi. Lực bật lại ảnh hưởng đến độ chính xác của phôi và là mấu chốt kỹ thuật phải được quan tâm trong quá trình chấn.
• Vẽ sâu:Vẽ sâu hay còn gọi là vẽ hoặc cán là một quá trình dập sử dụng khuôn để biến phôi phẳng thu được sau khi đục lỗ thành phần rỗng mở. Công nghệ vẽ sâu có thể được sử dụng để tạo ra các bộ phận có thành mỏng với hình trụ, bậc, hình nón, hình cầu, hình hộp và các hình dạng không đều khác. Nếu kết hợp với các quy trình tạo hình dập khác, các bộ phận cực kỳ phức tạp cũng có thể được sản xuất. Trong sản xuất dập có rất nhiều loại chi tiết dập sâu. Do các đặc điểm hình học khác nhau của chúng, có sự khác biệt đáng kể, thậm chí cơ bản về vị trí của vùng biến dạng, tính chất biến dạng, sự phân bố biến dạng, trạng thái ứng suất và quy luật phân bố của các bộ phận khác nhau của phôi thép. Vì vậy, các phương pháp xác định các thông số quy trình, số lượng và trình tự các quy trình cũng như các nguyên tắc và phương pháp thiết kế khuôn đều khác nhau. Theo đặc điểm của cơ học biến dạng, các bộ phận vẽ sâu khác nhau có thể được chia thành bốn loại: bộ phận quay tường thẳng (bộ phận hình trụ), bộ phận không quay tường thẳng (thân hộp), bộ phận quay bề mặt cong (bộ phận hình cong) và bề mặt cong các bộ phận không quay.
• Kéo dàilà quá trình tạo lực căng lên tấm kim loại thông qua khuôn kéo dài, dẫn đến ứng suất kéo và biến dạng không đồng đều. Kết quả là, bề mặt liên kết giữa tấm kim loại và khuôn kéo giãn dần dần cho đến khi nó bám dính hoàn toàn vào bề mặt mô hình kéo giãn. Mục đích ứng dụng chính của việc kéo căng là sản xuất da hyperbol có độ dẻo nhất định, diện tích bề mặt lớn, thay đổi độ cong nhẹ nhàng và mịn màng và yêu cầu chất lượng cao (hình thức chính xác, đường nét mịn màng và chất lượng ổn định). Do thiết bị xử lý tương đối đơn giản và thiết bị được sử dụng để kéo dài, chi phí thấp và tính linh hoạt cao, nhưng việc sử dụng vật liệu và năng suất tương đối thấp.
• Quaylà một quá trình gia công quay kim loại. Trong quá trình gia công, phôi quay tích cực cùng với khuôn quay hoặc đầu quay chủ động quay xung quanh phôi và khuôn quay. Đầu quay di chuyển trong bước tiến so với khuôn lõi và phôi, gây ra biến dạng cục bộ liên tục của phôi và thu được các bộ phận quay rỗng cần thiết.
• Định hìnhlà sự sửa đổi thứ cấp về hình thức bên ngoài của sản phẩm bằng cách sử dụng hình dạng dụng cụ mài được xác định trước. Chủ yếu được phản ánh trong mặt phẳng áp suất, chân lò xo, v.v. Khi một số vật liệu có tính đàn hồi và không thể đảm bảo chất lượng đúc một lần thì phải sử dụng quy trình xử lý lại.
• phồng lênlà một phương pháp xử lý sử dụng khuôn để làm mỏng tấm kim loại và tăng diện tích bề mặt cục bộ để thu được các bộ phận. Các phương pháp thường được sử dụng bao gồm tạo hình gợn sóng, tạo hình phồng các phôi hình trụ (hoặc hình ống) và tạo hình kéo dài các phôi phẳng. Độ phồng có thể đạt được bằng cách sử dụng các phương pháp khác nhau, chẳng hạn như phồng khuôn cứng, phồng cao su và phồng thủy lực.
• bíchlà phương pháp gia công nhựa uốn cong mép của phôi tấm mỏng hoặc vùng dải hẹp của mép lỗ định hình sẵn trên phôi thành cạnh thẳng đứng dọc theo đường cong hoặc đường thẳng. Mặt bích chủ yếu được sử dụng để gia cố các cạnh của các bộ phận, loại bỏ các cạnh cắt và tạo ra các bộ phận được lắp ráp và kết nối với các bộ phận khác hoặc các bộ phận ba chiều có hình dạng phức tạp và độc đáo cũng như không gian hợp lý trên các bộ phận đồng thời cải thiện độ cứng của các bộ phận. Nó cũng có thể được sử dụng như một phương tiện để kiểm soát vết nứt hoặc nếp nhăn trong quá trình tạo hình kim loại tấm quy mô lớn. Vì vậy, nó đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không, hàng không vũ trụ, điện tử và thiết bị gia dụng.
• co ngótlà phương pháp dập làm giảm đường kính đầu hở của chi tiết rỗng hoặc ống trống không có mặt bích được kéo căng. Sự thay đổi đường kính ở phần cuối của phôi trước và sau khi thắt cổ không được quá lớn, nếu không vật liệu cuối sẽ bị nhăn do biến dạng nén nghiêm trọng. Do đó, việc thu nhỏ cổ từ đường kính lớn hơn đến đường kính rất nhỏ thường đòi hỏi nhiều thao tác thắt cổ.

Các lĩnh vực ứng dụng

——

• Công nghiệp ô tô:Các bộ phận dập được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô để sản xuất các bộ phận như tấm thân xe, bộ phận khung gầm, giá đỡ, bản lề và các bộ phận động cơ.
• Điện tử và Thiết bị điện:Các bộ phận dập rất quan trọng trong việc sản xuất các tiếp điểm điện, đầu nối, công tắc và linh kiện cho các thiết bị điện tử tiêu dùng như điện thoại thông minh, máy tính và thiết bị gia dụng.
• Hàng không vũ trụ và hàng không:Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ dựa vào các bộ phận dập để sản xuất các bộ phận kết cấu máy bay, phụ kiện nội thất và các phần cứng máy bay khác nhau.
• Nội thất gia đình và văn phòng:Các bộ phận dập được sử dụng để sản xuất các phụ kiện nội thất, giá đỡ, bản lề và các bộ phận trang trí cho cả khu dân cư và thương mại.
• Xây dựng và Kiến trúc:Các bộ phận dập đóng vai trò sản xuất các bộ phận của tòa nhà, chẳng hạn như tấm lợp kim loại, tấm tường và các bộ phận kết cấu cho các dự án xây dựng và kiến ​​trúc.
• Thiết bị công nghiệp:Nhiều máy móc và thiết bị công nghiệp sử dụng các bộ phận dập cho bánh răng, trục, giá đỡ và các bộ phận cơ khí khác nhau.
• Hệ thống năng lượng tái tạo:Các bộ phận dập được sử dụng trong sản xuất linh kiện cho hệ thống năng lượng tái tạo, bao gồm các tấm pin mặt trời, cấu trúc tuabin gió và hệ thống lưu trữ năng lượng.
• Các thiết bị y tế:Các bộ phận dập được sử dụng trong các thiết bị và thiết bị y tế, chẳng hạn như dụng cụ phẫu thuật, các bộ phận cấy ghép và thiết bị chẩn đoán.
• Viễn thông:Các bộ phận dập rất cần thiết trong sản xuất thiết bị viễn thông, bao gồm ăng-ten, vỏ và đầu nối.
• Thiết bị gia dụng và hệ thống HVAC:Các bộ phận dập được tìm thấy trong nhiều thiết bị gia dụng và hệ thống sưởi, thông gió và điều hòa không khí (HVAC), bao gồm tủ lạnh, máy điều hòa không khí và lò sưởi.
• Thiết bị chiếu sáng:Các bộ phận dập được sử dụng trong sản xuất các thiết bị chiếu sáng và phụ kiện, bao gồm giá đỡ đèn, giá đỡ và các bộ phận trang trí.

Công ty chúng tôi tập trung vào Nắp cuối bằng đồng chất lượng hàng đầu, Danh bạ đầu cuối cầu chì, (Xe ĐIỆN) Thanh cái tụ điện màng EV, Thanh cái biến tần PV (Năng lượng mặt trời), Thanh cái nhiều lớp, Vỏ nhôm cho pin năng lượng mới, Đồng / Đồng thau / Nhôm / Thép không gỉ Bộ phận dập và các sản phẩm điện khác Lắp ráp dập và hàn kim loại trong hơn 18 năm tại Trung Quốc. Chúng tôi khởi đầu là một cơ sở hoạt động nhỏ nhưng giờ đây đã trở thành một trong những nhà cung cấp hàng đầu trong ngành xe điện và quang điện tại Trung Quốc.

Nếu bạn có nhu cầu, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi và chúng tôi sẽ trả lời sớm nhất có thể!