Hung lũng Nội tâm và Bên ngoài: Các thành phần bảo vệ chính xác trong lĩnh vực năng lượng mới và quang điện

Trong các hệ thống phương tiện năng lượng mới (EV) và quang điện (PV), cầu chì là những người bảo vệ cốt lõi của an toàn mạch. Việc lựa chọn vật liệu và thiết kế quy trình của các thành phần CAP bên trong và bên ngoài của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy và tuổi thọ của thiết bị. Bài viết này tập trung vào nắp bên trong đồng của cầu chì EV, nắp bên trong đồng thau của cầu chì PV, nắp bên ngoài đồng của cầu chì EV và nắp bên ngoài mạ niken của cầu chì PV và phân tích các đặc điểm kỹ thuật và kịch bản ứng dụng của chúng.

 

 

1. Nắp bên trong đồng thau
Ưu điểm vật chất: Đồng thau có độ tinh khiết cao (CUZN37 hoặc hợp kim tương tự) được sử dụng, có độ dẫn tuyệt vời (độ dẫn ≈ 11,6 ms/m) và khả năng chống ăn mòn, và phù hợp với môi trường nóng và ẩm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Thiết kế quy trình: dập chính xác, độ nhám bề mặt RA nhỏ hơn hoặc bằng 0. 8μm, để đảm bảo phù hợp với ống cầu chì, điện trở tiếp xúc <5mΩ.
Kịch bản ứng dụng:
Fuse EV: Thích hợp cho nền tảng điện áp cao 800V, chịu tác động dòng điện ngắn mạch (100KA@1ms), phù hợp với chứng nhận IATF 16949.
Cầu chì PV: lão hóa chống oltraviolet (kiểm tra Quv 5000 giờ chỉ số<3), suitable for 1500V DC system, meeting UL 248-19 standard.

 

2. Nắp đồng bên ngoài
Material properties: T2 pure copper (purity> 99.95%), conductivity>58 ms/m, độ dẫn nhiệt 401 W/(m · k), hỗ trợ truyền dòng lớn (trên 300a).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Surface treatment: Chromium-free passivation process (RoHS 3.0 compliant), salt spray test>720 giờ, để ngăn chặn sự ăn mòn điện hóa.
Thiết kế kết cấu: Độ chính xác của giao diện luồng ± 0. 02mm, phù hợp cho mức bảo vệ IP67, hỗ trợ cài đặt và bảo trì nhanh.

 

3. Mũ ngoài được mạ niken
Lợi thế quá trình: mạ niken hóa học (độ dày 5-15 μM) tạo thành một lớp bảo vệ đồng đều, độ cứng HV 500-600 và tuổi thọ điện trở được tăng thêm 3 lần.

Khả năng thích ứng về môi trường: -40 độ ~ +125 độ ổn định phạm vi nhiệt độ rộng, ô nhiễm chống lưu huỳnh (thử nghiệm ASTM B809 được thông qua), phù hợp cho các kịch bản ăn mòn cao như các trạm năng lượng quang điện bên bờ biển.
Hiệu suất điện: Trở kháng tiếp xúc<10mΩ, fuse response time <10ms, in line with IEC 60269-6 photovoltaic special standard.

 

 

 

Loại thành phần	Ứng dụng cầu chì EV	Ứng dụng cầu chì PV
Cap bên trong đồng thau	Gói pin bảo vệ quá dòng (200-500 a)	Chuỗi cầu chì (10-32 a)
Mũ hai bên ngoài	Bảo vệ ngắn mạch điều khiển động cơ (nền tảng 800V)	Hộp kết hợp Fuse chính (100-300 a)
Mũ ngoài mạ niken	Bảo vệ bộ sạc trên tàu (OBC)	Photovoltaic Biến tần DC (hệ thống 1500V)

 

Trường EV: Sự kết hợp của nắp bên trong đồng và nắp ngoài của đồng đạt được trọng lượng nhẹ (trọng lượng nắp đơn<20g) and high reliability, and supports fast charging cycles of battery packs (more than 2000 times). A mass production solution shows that the thermal conductivity design of the copper outer cap reduces the temperature rise of the fuse by 15% and extends the service life by 20%.

Trường PV: Điện trở thời tiết của nắp ngoài mạ niken giải quyết vấn đề ăn mòn của việc tiếp xúc ngoài trời dài hạn của các mô-đun quang điện. Kết hợp với trở kháng thấp của nắp bên trong đồng thau, nó đảm bảo cuộc sống thiết kế năm 25- của hệ thống. Dữ liệu cho thấy tỷ lệ thất bại của các nắp bên ngoài mạ niken trong các trạm năng lượng ven biển thấp hơn 60% so với các vật liệu thông thường.

 

 

1. Nâng cấp vật liệu
Lớp phủ tổng hợp: Bề mặt của nắp bên trong đồng được phủ bằng lớp phủ nano-bạc (độ dày 0. 5-1 m) và điện trở tiếp xúc giảm 30%, phù hợp với kịch bản chuyển đổi tần số cao.
Quá trình bảo vệ môi trường: Công nghệ mạ niken không có cyanide (tuân thủ SAE J2636), chi phí xử lý nước thải giảm 40%và đáp ứng các quy định của EU.

 

2. Tối ưu hóa cấu trúc
Thiết kế mô phỏng ba chiều: Thông qua phân tích khớp nối điện ASSYS, cấu trúc vây tản nhiệt của cơ thể nắp được tối ưu hóa và tính nhất quán của thời gian cầu chì được cải thiện thành ± 5%.
Thiết kế tích hợp: Cap bên ngoài có cảm biến nhiệt độ tích hợp (độ chính xác ± 0. 5 độ) để đạt được cảnh báo lỗi và thích ứng với nhu cầu của lưới thông minh.

 

3. Tiêu chuẩn hóa và kiểm tra
Hệ thống chứng nhận: Mũ FUSE EV phải vượt qua chứng nhận an toàn chức năng ISO 26262 và CAP PV phải đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn mô -đun quang điện IEC 61646.
Kiểm tra cực độ: Các thử nghiệm độ tin cậy như nhiệt độ và độ ẩm cao (85 độ /85%rh, 1000 giờ) và sốc nhiệt độ thấp (-40 độ ~ +125 độ, 500 chu kỳ) đã trở thành tiêu chuẩn.

 

 

Mặc dùmũ bên trong và bên ngoài của cầu chìlà các thành phần nhỏ, chúng là "cổng an toàn" của các hệ thống năng lượng và quang điện mới. Từ lựa chọn vật liệu đến quá trình đổi mới, từ chức năng đơn lẻ đến hội nhập thông minh, sự phát triển công nghệ của nó luôn xoay quanh nhu cầu cốt lõi của "độ tin cậy, hiệu quả và độ bền". Trong tương lai, với sự mở rộng liên tục của ngành công nghiệp năng lượng mới, sự đổi mới kết hợp của đồng thau, đồng, mạ niken và các vật liệu khác sẽ được tăng thêm, thúc đẩy sự phát triển của các thành phần cầu chì hướng tới mật độ năng lượng cao, cuộc sống lâu dài và trí thông minh.