Chủ đề đặc biệt về thanh cái bằng nhôm-đồng: Phân tích công nghệ tước và tối ưu hóa cho các quy trình nhúng, ép đùn và nhúng bột

Trong quá trình sản xuất thiết bị năng lượng mới và hệ thống kết nối điện, thanh cái (thanh cái) bằng nhôm-đồng đáp ứng các chức năng cốt lõi là dẫn điện và kết nối. Với việc ứng dụng rộng rãi các thành phần cấu trúc mới như thanh cái cách điện nhúng PVC, thanh cái đồng nhúng nhựa- và thanh cái đồng mềm cách điện cho bộ pin điện, việc đạt được khả năng tước hiệu quả và{4}}không hư hại trong khi vẫn duy trì hiệu suất cách điện tuyệt vời đã trở thành một thách thức kỹ thuật quan trọng trong ngành.

 

 

Trong thanh cái phủ nhựa PVC-và thanh cái đồng phủ-bột-epoxy, lớp cách nhiệt thường được làm bằng bột nhựa epoxy. Nhựa epoxy là một loại nhựa nhiệt rắn không còn tan chảy hoặc mềm đi sau quá trình xử lý nhiệt ban đầu. Do đó, khi sản xuất thanh cái cách điện nhúng-hoặc thanh cái phủ bột epoxy{6}}, một khi đã hình thành, lớp cách nhiệt rất khó bị loại bỏ về mặt cơ học hoặc nhiệt.

 

Điều này có nghĩa là nếu các dây dẫn kim loại ở cả hai đầu của thanh cái bằng đồng -nhôm cần phải lộ ra thì điều này phải đạt được thông qua quy trình che phủ trong giai đoạn sản xuất thanh cái nhúng.

 

 

 

Khi sản xuất Thanh cái bằng đồng tùy chỉnh cách điện bằng nhúng PVC, việc che phủ thường được thực hiện trước khi nhúng bột để đảm bảo rằng các khu vực kết nối kim loại ở các đầu được lộ ra. Quy trình xử lý như sau:

 

Mặt nạ:
Sau khi dập, làm sạch và sấy khô, các thanh cái bằng đồng và nhôm được bọc bằng ống bảo vệ ở cả hai đầu và bịt kín bằng băng dính nhiệt độ cao.

 

Phun cát và làm nóng sơ bộ:
Các thanh cái đồng được treo trên dây chuyền phun cát rồi nung nóng trước trong khuôn ở nhiệt độ 195–225 độ để tăng cường độ bám dính của bột.

 

Ngâm bột:
Các thanh cái bằng đồng đã được gia nhiệt trước sẽ được robot nhặt lên và nhúng vào bột nhựa epoxy để phủ.

 

Demasking và cắt tỉa:
Sau khi đóng rắn, băng dính và ống bảo vệ được tháo ra, các cạnh của lớp nhựa được cắt tỉa thủ công.

 

Chữa bệnh:
Sản phẩm được sấy khô ở nhiệt độ 170–190 độ, đảm bảo lớp phủ mịn và chắc chắn.

Trong quá trình này, băng nhiệt độ-cao có khả năng chịu nhiệt độ 200 độ là đủ. Nhiệt độ quá cao sẽ dẫn đến dư lượng chất kết dính.

 

 

Không giống như epoxies nhiệt rắn, thanh cái đồng điện nhúng-làm bằng nhựa tùy chỉnh và thanh cái cách điện nhúng PVC-thường sử dụng vật liệu nhựa nhiệt dẻo như PA12 hoặc PVC. Những vật liệu này có thể được làm mềm bằng cách đun nóng nhiều lần, cho phép bóc vỏ và cắt tỉa có kiểm soát.

 

1. Quy trình cơ bản

Cắt tròn: Các vết cắt tròn được thực hiện trên lớp cách nhiệt của thanh cái đồng bằng cách sử dụng tia laser hoặc dao.

Làm nóng và làm mềm: Các vùng làm nóng có thể điều chỉnh được sử dụng để tăng nhiệt độ đồng đều của lớp nhựa, đạt được trạng thái dễ bóc tách.

Loại bỏ và loại bỏ liên kết: Các vùng bị mềm được loại bỏ bằng máy móc hoặc thủ công.

 

Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong quá trình xử lý các thanh cái bằng đồng kết nối mềm và các thanh đỡ thanh cái, đảm bảo các dây dẫn kim loại vẫn còn nguyên vẹn.

 

2. Kiểm soát trình tự cắt gia nhiệt và cắt tròn

Nếu liên kết giữa các lớp đồng và nhựa yếu thì phải thực hiện gia nhiệt trước khi cắt theo chu vi. Nếu liên kết bền, có thể thực hiện cắt theo chu vi trước khi gia nhiệt. Một số thiết bị, chẳng hạn như "máy bóc ba trạm", tự động kiểm soát nhiệt độ và đồng bộ hóa quá trình cắt, đảm bảo cách ly thanh cái nhất quán và các cạnh nhẵn.

 

 

Thiết bị bóc vỏ tự động hiện đại có thể đáp ứng nhu cầu về nhiều thông số kỹ thuật khác nhau cho thanh cái đồng nhúng-nhựa và thanh cái đồng tùy chỉnh cách điện có nhúng PVC. Hiệu suất điển hình như sau:

 

Phạm vi cắt tròn: Độ dày 2–20mm, chiều rộng 14–50mm, chiều dài cắt 10–100mm, với độ chính xác lên tới 0,02mm;

 

Kiểm soát hệ thống sưởi:

Phạm vi nhiệt độ có thể được tùy chỉnh theo dự án, với nhiệt độ tối đa được theo dõi trong thời gian thực bằng cảm biến.

Chiều dài gia nhiệt có thể được kiểm soát lên tới 100mm để đảm bảo phân bổ nhiệt độ đồng đều.

Nhiệt độ làm nóng trước được khuyến nghị cho lớp ép đùn PA12 là khoảng 130 độ.

Lớp phủ PVC được kiểm soát trong phạm vi 60–120 độ, tùy thuộc vào độ cứng.

Sau khi loại bỏ liên kết, thiết bị sẽ tự động thu gom chất thải để tránh làm nhiễm bẩn thân kim loại của sản phẩm.

 

 

 

Các sản phẩm như Thanh cái cách điện nhúng PVC, Thanh cái cách điện nhúng nhựa tùy chỉnh và Thanh cái cách điện nhúng được sử dụng trong các hệ thống kết nối điện và năng lượng mới thường phải đáp ứng các tiêu chuẩn sau:

 

Chất lượng ngoại hình

Bề mặt phải nhẵn và phẳng, không có các khuyết tật như bong bóng, rỗ, bong tróc.

Không có dư lượng cách nhiệt hoặc gờ. Cường độ ánh sáng kiểm tra Lớn hơn hoặc bằng 500 lux, khoảng cách kiểm tra 30–50 cm.

 

Độ chính xác kích thước

Theo GB/T 1804-2000, dung sai là ±0,5 mm đối với chiều dài Nhỏ hơn hoặc bằng 100 mm và ±1,0 mm đối với chiều dài 100–400 mm.

 

Kiểm soát vết xước bề mặt

Không nên ảnh hưởng đến tính dẫn điện. Vết xước phải có chiều dài nhỏ hơn hoặc bằng 5 mm và chiều rộng nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 mm.

Phải kiểm tra độ nhám (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 3,2) và độ phẳng (Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2 mm).

 

 

Nhìn chung, các thanh cái cách nhiệt-được phủ bột epoxy-rất khó bong tróc bằng máy móc và cần phải che phủ trước khi nhúng bột. Mặt khác, thanh cái bằng đồng nhúng nhựa và thanh cái cách điện nhúng PVC làm bằng vật liệu PVC hoặc PA12 có thể được cắt tỉa một cách hiệu quả bằng cách sử dụng thiết bị cắt tự động và bóc vỏ được kiểm soát nhiệt độ.

 

Trong tương lai, với sự tiến bộ của bộ lưu trữ năng lượng mới, hệ thống ắc quy xe điện và mô-đun điều khiển điện tử điện áp-cao áp, công nghệ cách điện chính xác của thanh cái bằng đồng dẻo cách điện cho bộ pin điện và thanh cái bọc-PVC sẽ được nâng cấp hơn nữa. Thiết bị bóc vỏ thông minh, hỗ trợ thanh cái mô-đun và vật liệu cách nhiệt thân thiện với môi trường hơn sẽ trở thành hướng phát triển chính của ngành.

 

Thông qua việc tối ưu hóa liên tục các chi tiết quy trình và kiểm soát chất lượng,Nhúng thanh cái để kết nốivà Thanh cái bằng đồng-nhúng bằng nhựa được sản xuất riêng sẽ đạt được độ an toàn, độ bền và tính nhất quán trong sản xuất cao hơn, thúc đẩy ngành kết nối điện hướng tới một giai đoạn mới của sản xuất xanh và thông minh.