Phân tích các bộ phận dập kim loại tấm đồng thau tùy chỉnh và các bộ phận được đóng dấu bằng đồng cho các công tắc điện, rơle và thiết bị đầu cuối

Đồng thau C2680 và đồng phốt-pho được sử dụng rộng rãi trong Dập kim loại tấm đồng thau cho các thiết bị đầu cuối điện, tiếp điểm lò xo, bộ phận rơle, bộ phận đầu nối và bộ phận chuyển mạch. Việc lựa chọn vật liệu, thiết kế khuôn tiến bộ, kiểm soát lớp mạ, bù đàn hồi và quản lý gờ ảnh hưởng trực tiếp đến lực tiếp xúc, độ chính xác về kích thước và hiệu suất kết nối điện lâu dài.

 

 

Đồng thau C2680 mang lại sự cân bằng thực tế về độ dẫn điện, độ dẻo và khả năng tạo hình dập. Nó phù hợp cho các thiết bị đầu cuối, đầu nối dẫn điện, bộ phận chuyển mạch và các bộ phận điện hình thành.

 

Đồng photphor mang lại khả năng phục hồi đàn hồi và chống mỏi tốt hơn, làm cho nó phù hợp với các tiếp điểm lò xo và các bộ phận cần chèn, nén hoặc chuyển mạch nhiều lần.

 

Vật liệu	Đặc điểm chính	Bộ phận tiêu biểu
Đồng thau C2680	Độ dẫn điện và khả năng định dạng tốt	Thiết bị đầu cuối, đầu nối, bộ phận chuyển mạch
Đồng phốt pho	Phục hồi đàn hồi và chống mỏi	Tiếp điểm lò xo, thiết bị đầu cuối rơle
Đồng C1100	Độ dẫn điện rất cao	Tấm dẫn điện, thiết bị đầu cuối

 

Độ dày vật liệu, nhiệt độ, hướng thớ và tính chất cơ học cần được xem xét trong quá trình thiết kế khuôn và tạo hình.

 

 

Quá trình dập lũy tiến tốc độ cao-có thể kết hợp trình tự sản xuất đục lỗ, đột dập, uốn, tạo hình, đúc.

Các biến quy trình chính bao gồm:

 

• Độ chính xác của bước cấp dải và độ chính xác định vị
• Định vị phi công
• Bán kính uốn cong và chiều cao hình thành
• Bồi thường hồi xuân
• Độ mòn và căn chỉnh dụng cụ
• Độ dày vật liệu nhất quán

 

Dập thử được sử dụng để xác minh vị trí lỗ, góc uốn, chiều cao tiếp xúc, độ phẳng và các kích thước quan trọng khác trước khi sản xuất hàng loạt.

 

 

Độ đàn hồi bị ảnh hưởng bởi tính chất vật liệu, độ dày, bán kính uốn cong, hướng thớ và trình tự tạo hình. Đối với các thiết bị đầu cuối chính xác và các tiếp điểm lò xo, quá trình tạo hình phải tính đến khả năng phục hồi đàn hồi của vật liệu trước khi tháo dụng cụ cuối cùng.

 

Sự hình thành gờ được kiểm soát thông qua:

 

• Đột và giải phóng mặt bằng
• Tình trạng cạnh dụng cụ
• Đấm-để-căn chỉnh khuôn
• Độ cứng và độ dày vật liệu
• Trình tự cắt
• Khoảng thời gian bảo trì công cụ

 

Các kích thước quan trọng có thể được xác minh bằng phép đo quang học, máy đo hoặc kiểm tra CMM. Yêu cầu về chiều cao lưỡi dao phải được xác định theo yêu cầu về lắp ráp và tiếp xúc điện-của khách hàng.

 

 

Lớp mạ bề mặt được chọn theo dòng điện tiếp xúc, tần số giao phối, điều kiện ăn mòn, yêu cầu hàn và yêu cầu giao diện điện để dập kim loại tấm đồng thau.

 

mạ	Chức năng chính	Ứng dụng điển hình
Bạc	Độ dẫn điện cao	Danh bạ và công tắc nguồn
Vàng	Giao diện liên lạc ổn định	Thiết bị đầu cuối tín hiệu và địa chỉ liên lạc hiện tại-ở mức thấp
Thiếc	Khả năng hàn và bảo vệ chống ăn mòn	Thiết bị đầu cuối điện

 

Lớp mạ chọn lọc có thể hạn chế lớp phủ ở các vùng tiếp xúc chức năng, giảm mức tiêu thụ-kim loại quý. Thử nghiệm XRF có thể được sử dụng để xác minh độ dày-lớp phủ không phá hủy-, trong khi phân tích mặt cắt ngang-có thể xác minh từng lớp mạ riêng lẻ.

 

Cần kiểm soát lớp mạ và hình học tiếp xúc cho các thiết bị đầu cuối được dán tem?
 

Yêu cầu đánh giá mạ & DFM

 

 

Các bộ phận bằng đồng và đồng thau được đóng dấu có thể được thiết kế với các lỗ, khe, tab, vùng tiếp xúc, phần lò xo và các điểm kết nối hình thành tích hợp.

 

Đối với các ứng dụng chuyển mạch và chuyển tiếp, các thông số kỹ thuật chính thường bao gồm:

 

• Vị trí tiếp xúc và chiều cao tiếp xúc
• Lực lò xo và chuyển vị
• Kích thước chèn thiết bị đầu cuối
• Dung sai lỗ và khe
• Độ phẳng sau khi hình thành
• Chiều cao gờ
• Độ phủ và độ dày mạ

 

Đối với các bộ phận yêu cầu chuyển động cơ học lặp đi lặp lại, lực lò xo và biến dạng vĩnh viễn phải được đánh giá cùng nhau thay vì chỉ dựa vào kiểm tra kích thước.

 

 

Kế hoạch chất lượng sản xuất có thể bao gồm xác minh vật liệu, kiểm tra kích thước, đo lớp mạ, kiểm tra lực-lò xo và kiểm tra trực quan lần cuối.

 

Kiểm soát điển hình bao gồm:

 

• Xác minh cấp vật liệu và độ dày
• Kiểm tra kích thước mảnh-đầu tiên và trong-quy trình
• Đo CMM cho hình học quan trọng
• Kiểm tra quang học để phát hiện các gờ và khuyết tật bề mặt
• đo độ dày lớp mạ XRF-
• Kiểm tra lực lò xo và chuyển vị
• Nhận dạng lô hàng và truy xuất nguồn gốc sản xuất

 

Đối với các dự án ô tô, tài liệu có thể được điều chỉnh theo các yêu cầu IATF 16949, APQP, PPAP, PFMEA, Kế hoạch kiểm soát, MSA và SPC nếu khách hàng chỉ định.

 

 

Quy trình sản xuất có thể được tổ chức như sau:

 

Đánh giá bản vẽ 2D/3D → Phân tích DFM → Lựa chọn vật liệu → Thiết kế khuôn tiến bộ → Thử công cụ → Kiểm tra mẫu → Xác thực khách hàng → Sản xuất hàng loạt

 

Đối với-các dự án ở giai đoạn đầu, có thể sử dụng cắt laze hoặc gia công CNC cho các bộ phận nguyên mẫu trước khi hoàn thành công cụ sản xuất. Điều này cho phép các kỹ sư xác minh kích thước lắp đặt và giao diện lắp ráp trước khi đầu tư khuôn lũy tiến.

 

Đối với công cụ sản xuất, thiết kế khuôn có thể tích hợp nhiều thao tác để giảm quá trình xử lý thứ cấp và duy trì vị trí bộ phận nhất quán trong suốt trình tự dập.

 

 

Phong tụcDập kim loại tấm đồng thauthường được chỉ định cho:

 

• Công tắc điện: thiết bị đầu cuối, bộ phận dẫn điện, tiếp điểm lò xo và các bộ phận kết nối
• Rơle: thiết bị đầu cuối tĩnh, cụm lò xo động và giá đỡ dẫn điện
• Công tắc tơ: thiết bị đầu cuối, giá đỡ tiếp điểm và các bộ phận mang dòng điện-
• Đầu nối: thiết bị đầu cuối được đóng dấu và giao diện giao phối
• Hệ thống điện ô tô: thiết bị đầu cuối kết nối và bộ phận chuyển mạch
• Điều khiển công nghiệp: thiết bị đầu cuối rơle, bộ phận chuyển mạch và bộ phận kết cấu dẫn điện

 

Các đặc tính vật liệu, hình học, lớp mạ và lò xo phải được lựa chọn theo tải điện thực tế, yêu cầu về chu trình cơ học và điều kiện lắp ráp.

 

 

 

 

Liên hệ với chúng tôi kèm theo bản vẽ hoặc thông số kỹ thuật của bạn để được chuyên gia lựa chọn vật liệu, đánh giá quy trình dập và báo giá OEM trực tiếp tại nhà máy.