Nguyên tắc cơ bản và quy trình mạ điện

 

Cốt lõi của mạ điện là tế bào điện phân, bao gồm chất điện phân, cực dương và cực âm. Phôi cần mạ là cực âm và cực dương được chia thành cực dương hy sinh (làm bằng kim loại được lắng đọng) và cực dương trơ ​​(như bạch kim và carbon). Khi bật điện, các ion dương trong chất điện phân sẽ di chuyển về phía cực âm và các ion âm di chuyển về phía cực dương. Phản ứng khử của các ion kim loại xảy ra ở cực âm tạo thành lớp phủ và phản ứng oxy hóa tương ứng xảy ra ở cực dương.

 

Lấy mạ đồng làm ví dụ. Khi mạ điện đồng từ dung dịch đồng sunfat, các ion đồng ở cực âm nhận các electron và được giảm xuống thành các nguyên tử đồng lắng đọng trên bề mặt của phôi. Các ion sunfat ở cực dương được thải ra và cực dương đồng hòa tan cùng một lúc, giữ cho thành phần của dung dịch về cơ bản không thay đổi.

 

 

Các phương pháp hóa học bao gồm tẩy dầu mỡ bằng dung môi, làm sạch bằng kiềm và làm sạch bằng axit, được sử dụng để loại bỏ các loại chất gây ô nhiễm khác nhau.

 

Các phương pháp cơ học, bao gồm đánh bóng và mài, được sử dụng để loại bỏ những khuyết điểm trên bề mặt kim loại và làm cho chúng mịn hơn.

 

Sửa đổi bề mặt: Liên quan đến việc thay đổi tính chất bề mặt, chẳng hạn như áp dụng lớp kim loại hoặc cứng.

 

Rửa sạch: Trong quá trình mạ ướt, phôi sẽ mang dung dịch khi được chuyển giữa các giải pháp xử lý khác nhau, cần được loại bỏ bằng cách xả và nước thải sau khi xả nước.

 

 

Mạ hàng loạt: được sử dụng để mạ một số lượng lớn các phôi nhỏ, chẳng hạn như đai ốc và bu lông. Mạ thùng được sử dụng phổ biến, tức là các phôi được nạp vào thùng mạ.

 

Mạ kệ: Đối với các phôi không thể được mạ điện theo các đợt do kích thước, hình dạng hoặc các tính năng đặc biệt, chúng được gắn trên giá để xử lý trước, mạ điện và xử lý hậu kỳ.

 

Mỗ liên tục: Thích hợp cho phôi có hình dạng đơn giản và đồng đều, chẳng hạn như dải kim loại, dây và ống, nơi các phôi liên tục di chuyển qua một hoặc hai hàng cực dương trong quá trình mạ.

 

Mỗ trực tuyến: Tích hợp các quy trình mạ và hoàn thiện vào dây chuyền sản xuất chính có lợi thế là tiết kiệm các bước xử lý tiền xử lý, giảm vật liệu, tiêu thụ hóa học và năng lượng và phát thải chất thải.

 

Thanh xe buýt mạ niken

 

Thanh cái mạ niken được biết đến với tính linh hoạt trong nhiều cấu hình khác nhau. Chúng có thể được thiết kế tùy chỉnh để phù hợp với các ứng dụng cụ thể, đảm bảo kết nối điện chính xác và phân phối điện hiệu quả. Khả năng thích ứng này khiến chúng trở thành sự lựa chọn ưa thích cho nhiều ngành công nghiệp và dự án. Quá trình mạ niken được kiểm soát cẩn thận để đạt được độ dày lớp mạ đồng đều, đảm bảo hiệu suất ổn định trên bề mặt thanh cái. Độ chính xác này rất quan trọng để duy trì độ dẫn điện và độ tin cậy tối ưu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Thanh cái tấm thiếc ô tô

 

Thanh buýt đồng mạ thiếc là một loại dây dẫn điện chuyên dụng được biết đến với các tính năng độc đáo của chúng và một loạt các ứng dụng. Các busbar này chủ yếu được làm bằng đồng chất lượng cao và được phủ một lớp thiếc, cung cấp cho chúng một tập hợp các lợi thế đặc biệt. Lớp mạ thể hiện các đặc tính bám dính tốt, đảm bảo rằng lớp thiếc vẫn được liên kết an toàn với bề mặt kim loại bên dưới. Độ bám dính này ngăn ngừa bong tróc hoặc bong tróc của lớp mạ.

Những lợi ích này làm cho mạ thiếc trở thành phương pháp xử lý bề mặt linh hoạt và có giá trị cho nhiều ứng dụng, bao gồm điện tử, linh kiện điện, dụng cụ nấu nướng, đồ trang trí, v.v. Nó phục vụ cả mục đích chức năng và thẩm mỹ đồng thời mang lại sự bảo vệ và độ tin cậy lâu dài.