Nâng cấp quy trình sản xuất thanh cái đồng trần, công nghệ xử lý bề mặt đạt đột phá

Trong thời đại phát triển nhanh chóng của số hóa và trí tuệ ngày nay, ngành điện đã mở ra những cơ hội phát triển chưa từng có. Các lĩnh vực phát điện năng lượng mới và xây dựng lưới điện thông minh đang bùng nổ đã đặt ra yêu cầu cao hơn về hiệu suất và chất lượng của thanh cái bằng đồng trần. Là “mạch máu” của hệ thống kết nối điện, BusBar Electrical đảm nhận nhiệm vụ trọng tâm là truyền tải dòng điện lớn và phân phối năng lượng điện. Quá trình xử lý bề mặt của chúng liên quan trực tiếp đến độ dẫn điện, khả năng chống ăn mòn và chất lượng bề ngoài, đồng thời đã trở thành trọng tâm kỹ thuật cốt lõi của sự cạnh tranh trong ngành. Gần đây có tin vui trong ngành. Cả quy trình kéo bề mặt và công nghệ mạ niken của Thanh dẫn điện bằng đồng đều đã đạt được tiến bộ đột phá, tạo đà mạnh mẽ cho sự phát triển-chất lượng cao của ngành.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Về việc đổi mới quy trình vẽ bề mặt, nhóm nghiên cứu khoa học đã tiến hành-nghiên cứu chuyên sâu về các nguyên tắc cơ học vật liệu và kỹ thuật bề mặt, đồng thời đưa ra một loạt nghiên cứu và phát triển kỹ thuật cho các vấn đề về kết cấu không đồng đều và hiệu quả thấp trong quy trình vẽ truyền thống. Thông qua việc sàng lọc nhiều lần và tối ưu hóa vật liệu khuôn kéo dây, việc sử dụng vật liệu cacbua xi măng mới, kết hợp với công nghệ xử lý bề mặt ở cấp độ nano{2}}, độ hoàn thiện bề mặt của khuôn được cải thiện nhiều lần, giảm ma sát một cách hiệu quả với bề mặt Thanh cái bằng đồng nguyên khối cũng như giảm trầy xước và biến dạng trong quá trình kéo dây.

 

Đồng thời, với sự trợ giúp của các cảm biến tiên tiến và hệ thống điều khiển tự động, có thể đạt được khả năng kiểm soát chính xác tốc độ vẽ, áp suất, góc và các thông số khác, đồng thời phạm vi sai số được kiểm soát trong phạm vi ±0,01mm, đảm bảo rằng bề mặt của BusBar Copper tạo thành mẫu vẽ mức micron{1}}đồng nhất và tinh tế. Phương pháp xử lý tinh tế này không chỉ cải thiện đáng kể hình thức và kết cấu của sản phẩm mà còn tăng diện tích tiếp xúc dẫn điện của bề mặt thanh cái đồng lên khoảng 15% bằng cách loại bỏ lớp oxit bề mặt và tạp chất, giảm điện trở tiếp xúc và giảm bớt hiệu quả hiện tượng nóng lên khi truyền dòng điện cao. Ngoài ra, các đường được hình thành bằng cách kéo dây còn đóng vai trò khóa cơ học, tăng cường độ bám dính của lớp mạ niken tiếp theo và tạo nền tảng vững chắc để cải thiện hiệu suất tổng thể.

 

Sự đột phá trong công nghệ mạ niken cũng rất đáng chú ý. Với các quy định bảo vệ môi trường ngày càng nghiêm ngặt, ngành công nghiệp có nhu cầu cấp thiết về việc chuyển đổi xanh các quy trình mạ niken. Quy trình mạ niken mới được phát triển lần này sử dụng hệ thống amin hữu cơ, giải pháp mạ thân thiện với môi trường. Dung dịch mạ này không chỉ hoàn toàn không chứa các chất có hại như xyanua và kim loại nặng mà còn có chức năng tự{3}}làm sạch. Thông qua sự kết hợp đặc biệt của các chất phụ gia, nó có thể tự động phân hủy các tạp chất hữu cơ trong quá trình mạ điện, kéo dài tuổi thọ của dung dịch mạ lên hơn 3 lần. Về mặt thiết bị, công nghệ mạ điện xung và thiết bị mạ điện quay ba chiều đã được giới thiệu. Sự thay đổi định kỳ của dòng xung làm cho sự lắng đọng của các ion niken trên bề mặt Bus Bar Electric trở nên trật tự hơn, các tinh thể lớp phủ hình thành mịn và nhỏ gọn, độ xốp giảm xuống còn 1/3 so với quy trình truyền thống.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Thiết bị mạ điện quay ba chiều-phá vỡ những hạn chế của mạ điện phẳng truyền thống. Bằng cách làm cho Thanh cái Đồng Điện di chuyển theo nhiều chiều trong giải pháp mạ, nó đảm bảo rằng mọi góc của thanh cái có hình dạng-phức tạp đều có thể có được lớp phủ đồng nhất, đặc biệt là hiệu ứng che phủ của các rãnh, góc và các bộ phận khác được cải thiện đáng kể. Sau khi thử nghiệm, thanh cái bằng đồng trần sau khi mạ niken với quy trình mới có thể chịu được hơn 1.000 giờ trong thử nghiệm phun muối mà không bị ăn mòn. Trong môi trường nhiệt độ khắc nghiệt từ -40 độ đến 120 độ, lực liên kết giữa lớp mạ và thanh cái đồng vẫn ổn định, đáp ứng đầy đủ yêu cầu ứng dụng trong các tình huống khắc nghiệt như năng lượng gió ngoài khơi và kỹ thuật vùng cực.

 

Những bước đột phá kép trong quy trình vẽ bề mặt và công nghệ mạ niken là kết quả của sự tích hợp sâu sắc giữa ngành công nghiệp, giới học thuật và nghiên cứu. Nhiều trường đại học, viện nghiên cứu và doanh nghiệp đã thành lập một nhóm nghiên cứu chung, mất vài năm và hàng nghìn lần xác minh thử nghiệm cũng như tối ưu hóa quy trình để đạt được bước nhảy vọt từ đổi mới lý thuyết sang ứng dụng công nghiệp. Với việc dần dần thúc đẩy các công nghệ mới này trong ngành, dự kiến ​​trong 3-5 năm tới, chất lượng và hiệu suất tổng thể của Power Bar BusBar sẽ được nâng cấp lên một tầm cao mới và chi phí sản xuất dự kiến ​​sẽ giảm 20% -30% đồng thời thúc đẩy phát triển thiết bị điện theo hướng thu nhỏ và hiệu quả cao.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nhìn về phía trước, với sự tiến bộ nhanh chóng của việc xây dựng cơ sở hạ tầng mới như 5G và các trung tâm dữ liệu lớn,thanh cái bằng đồng trần, với tư cách là thành phần cơ bản quan trọng, sẽ tiếp tục cung cấp sự đảm bảo đáng tin cậy cho hoạt động an toàn và ổn định của ngành điện thông qua đổi mới công nghệ và đóng vai trò quan trọng hơn trong quá trình chuyển đổi năng lượng toàn cầu và làn sóng sản xuất thông minh.