Phân tích công nghệ kéo dây và mạ niken trong quy trình xử lý bề mặt thanh cái bằng đồng trần

Trong quá trình sản xuất, chế tạo thanh cái đồng trần xuyên suốt vòng đời của chúng, quá trình xử lý bề mặt giống như một mắt xích then chốt mang lại cho sản phẩm một “đời sống thứ hai”. Trong số đó, quy trình kéo dây bề mặt và công nghệ mạ niken là hai phương pháp xử lý cốt lõi. Từ cấp độ vi mô đến vĩ mô, chúng định hình hiệu suất và tuổi thọ sử dụng của Thanh cái điện về mọi mặt. Tầm quan trọng của chúng là-rõ ràng.

 

 

Quá trình kéo dây bề mặt thực chất là một công nghệ biến đổi bề mặt dựa trên nguyên lý gia công cơ học. Cốt lõi của nó nằm ở việc xây dựng một cấu trúc vi mô thông thường trên bề mặt của Ground Bus Bar thông qua các hiệu ứng vật lý cụ thể. Cụ thể, thiết bị kéo dây thường được sử dụng trong thực tế sản xuất chủ yếu được chia thành máy kéo dây con lăn và máy kéo dây đai cát. Máy kéo dây con lăn sử dụng các con lăn cacbua với các hoa văn khác nhau để tạo ra chuyển động tương đối với bề mặt thanh cái đồng dưới sự dẫn động của động cơ, đồng thời “sao chép” các hoa văn trên bề mặt con lăn lên bề mặt thanh cái đồng thông qua áp suất; máy kéo dây đai dựa vào băng cát chạy-tốc độ cao để cắt bề mặt BusBar Electrical nhờ tác dụng mài của các hạt cát.

 

Trong vận hành thực tế, người vận hành cần điều chỉnh chính xác các thông số khác nhau của thiết bị kéo dây theo thông số kỹ thuật, vật liệu và yêu cầu ứng dụng cuối cùng của BusBar cho ABB. Ví dụ, đối với thanh cái đồng mỏng hơn, cần có tốc độ kéo dây thấp hơn (khoảng 5-10m/phút) và áp suất nhỏ hơn (0,1-0,3MPa) để ngăn Thanh cái Đồng Điện bị biến dạng; đối với các thanh cái bằng đồng dày hơn, tốc độ và áp suất có thể được tăng lên một cách thích hợp và có thể dần dần đạt được hiệu ứng bề mặt lý tưởng thông qua việc kéo nhiều dây.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ưu điểm của quy trình này thể hiện các đặc điểm đa chiều:{0}}

1. Nâng cao giá trị thẩm mỹ:Sau khi kéo dây, các họa tiết song song hoặc chéo hình thành trên bề mặt Copper Solid Bus Bar phá vỡ hiệu ứng gương đơn điệu của chất liệu đồng nguyên bản, tạo cho sản phẩm tính thẩm mỹ công nghiệp độc đáo. Bề mặt có kết cấu này không chỉ cải thiện chất lượng trực quan tổng thể trong tủ phân phối, tủ công tắc và các thiết bị khác mà còn giúp người lắp đặt dễ dàng xác định nhanh hơn các thanh cái có chức năng khác nhau.

2. Độ dẫn tối ưu:Việc loại bỏ màng oxit bề mặt và tạp chất giúp cải thiện đáng kể độ phẳng-ở mức nguyên tử của bề mặt thanh cái đồng. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng giá trị Ra của độ nhám bề mặt của Power BusBar sau khi vẽ dây mảnh có thể giảm từ 3-5μm ban đầu xuống 0,5-1μm, giúp tiếp xúc với đầu nối điện gần hơn và giảm điện trở tiếp xúc khoảng 8%-12%. Trong các tình huống truyền tải công suất cao, nó có thể giảm tổn thất điện năng và sinh nhiệt một cách hiệu quả.

3. Tăng cường bảo vệ bề mặt:Kết cấu vi mô được hình thành bằng cách kéo dây làm tăng diện tích bề mặt đến một mức độ nhất định. Khi thực hiện các biện pháp xử lý bảo vệ tiếp theo như mạ niken, diện tích tiếp xúc lớn hơn có thể tạo ra nhiều vị trí liên kết hơn, giúp tăng độ bám dính giữa lớp mạ và Bus Bar Electric thêm 30%-50%, ngăn chặn hiệu quả lớp mạ khỏi bong tróc trong quá trình sử dụng lâu dài.

 

Công nghệ mạ niken là phương tiện quan trọng để tạo nên một lớp kim loại chức năng trên bề mặt thanh cái đồng trần. Nguyên lý của nó dựa trên phản ứng điện hóa hoặc phản ứng khử hóa học của các ion kim loại. Theo các nguyên tắc quy trình khác nhau, nó chủ yếu được chia thành hai phương pháp: mạ niken điện và mạ niken hóa học. Mạ điện niken là làm cho các ion niken trong dung dịch mạ thu được các electron trên bề mặt Thanh cái điện áp cao dưới tác dụng của điện trường DC và lắng đọng tạo thành lớp niken kim loại; mạ niken hóa học là sử dụng chất khử (chẳng hạn như natri hypophotphit) để khử và lắng đọng các ion niken trên bề mặt thanh cái đồng có hoạt tính xúc tác mà không cần nguồn điện bên ngoài. Hai quá trình có những đặc điểm riêng.

 

Mạ niken có ưu điểm là tốc độ lắng nhanh và khả năng kiểm soát độ dày lớp phủ mạnh, phù hợp cho sản xuất hàng loạt; mạ niken hóa học có thể tạo thành một lớp phủ đồng nhất trên bề mặt có hình dạng phức tạp, đặc biệt thích hợp để xử lý các lỗ mù, rãnh sâu và các bộ phận khác.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vai trò then chốt của công nghệ mạ niken được thể hiện ở nhiều khía cạnh:
1. Khả năng chống ăn mòn tăng vọt:Niken có thể nhanh chóng tạo thành màng oxit dày đặc (NiO) trong không khí. Lớp màng oxit này chỉ dày vài nanomet nhưng có độ ổn định hóa học cực cao và có thể ngăn chặn hiệu quả oxy, hơi ẩm và các khí ăn mòn tiếp xúc với thanh cái đồng. Trong môi trường công nghiệp, thanh cái bằng đồng trần không mạ niken có thể bị rỉ sét rõ ràng trong vòng vài tháng, trong khi thanh cái sau khi mạ niken có thể không có dấu hiệu ăn mòn rõ ràng trên bề mặt trong 3-5 năm. Trong môi trường sương mù có hàm lượng muối cao như khu vực ven biển, tác dụng bảo vệ của lớp mạ niken nổi bật hơn, có thể kéo dài tuổi thọ của thanh cái lên 8-10 năm.

2. Tăng cường tổng hợp độ dẫn điện và nhiệt:Mặc dù độ dẫn điện của niken thấp hơn một chút so với đồng, nhưng nó vẫn ở mức cao (khoảng 27% đồng) và độ dẫn nhiệt của nó rất tốt. Liên kết luyện kim được hình thành giữa lớp mạ niken-và Thanh cái mạ niken- đảm bảo rằng dòng điện và nhiệt có thể được truyền đi một cách hiệu quả giữa hai giao diện kim loại. Trong các mạch-tần số cao, lớp mạ niken có thể giảm tác động của hiệu ứng bề mặt một cách hiệu quả và cải thiện độ ổn định của quá trình truyền tín hiệu; trong các thiết bị có yêu cầu tản nhiệt cao, độ dẫn nhiệt tốt giữa lớp mạ niken và tản nhiệt giúp tản nhiệt nhanh chóng do thanh cái tạo ra trong quá trình hoạt động.

3. Cải thiện đáng kể hiệu suất hàn:Lớp oxit đồng được hình thành do quá trình oxy hóa dễ dàng của bề mặt thanh cái đồng mạ niken -trong không khí sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng hàn, trong khi lớp mạ niken có thể cách ly oxy một cách hiệu quả và giữ cho khu vực hàn sạch sẽ. Đồng thời, niken có khả năng thấm ướt tốt với chất hàn (như hợp kim thiếc{2}}chì, chất hàn không chứa chì), có thể làm giảm nhiệt độ hàn, giảm thời gian hàn, làm cho các mối hàn đầy đặn và chắc chắn hơn, đồng thời giảm hiệu quả tỷ lệ mắc các khuyết tật hàn như hàn nguội và khử mối hàn.

 

Trong sản xuất công nghiệp thực tế, quy trình kéo dây bề mặt và công nghệ mạ niken thường hình thành mối quan hệ hiệp đồng chặt chẽ. Đầu tiên,thanh cái bằng đồng trầnđược xử lý trước thông qua quá trình kéo dây để loại bỏ tạp chất bề mặt và tạo thành cấu trúc thô vi mô phù hợp; sau đó quá trình mạ niken được thực hiện để các ion niken có thể được lấp đầy vào các đường được tạo thành bằng cách kéo dây để tạo thành cấu trúc mạ "khảm", điều này không chỉ giúp tăng cường độ bám dính của lớp mạ mà còn cải thiện hơn nữa khả năng bảo vệ tổng thể và hiệu suất điện. Với sự xuất hiện liên tục của các vật liệu mới và công nghệ mới, quy trình kéo dây bề mặt và công nghệ mạ niken sẽ phát triển theo hướng thông minh hơn, xanh hơn và tinh tế hơn trong tương lai, đồng thời tiếp tục tạo động lực mạnh mẽ cho việc nâng cấp kỹ thuật và lặp lại sản phẩm của ngành công nghiệp thanh cái đồng trần.