Hội hàn kim loại

 

Hạ Môn Apollo tập trung vào nghiên cứu, phát triển và sản xuất các cụm hàn kim loại. Danh mục sản phẩm chính của chúng tôi bao gồmBộ phận hàn đồng, bộ phận hàn đồng thau, bộ phận hàn nhôm và bộ phận hàn thép. Chúng tôi phục vụ các ngành như năng lượng điện, năng lượng mới, vận tải đường sắt, sản xuất thiết bị công nghiệp và cơ sở hạ tầng trung tâm dữ liệu. Với thế mạnh cốt lõi là độ dẫn điện cao, khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ và khả năng dịch vụ tùy chỉnh, chúng tôi luôn cung cấp các giải pháp hệ thống kết nối điện an toàn, đáng tin cậy, hiệu quả và tiết kiệm năng lượng-cho khách hàng trên toàn thế giới.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Phần hàn đồng

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Ưu điểm và đặc tính của vật liệu
Độ tinh khiết Lớn hơn hoặc bằng 99,9%, độ dẫn điện Lớn hơn hoặc bằng 58MS/m, độ dẫn nhiệt tuyệt vời, khả năng chống oxy hóa-ở nhiệt độ cao (nhiệt độ sử dụng lâu dài Nhỏ hơn hoặc bằng 300 độ).
Giá trị mở rộng: giảm tổn thất năng lượng, phù hợp với-các tình huống trao đổi nhiệt có độ chính xác cao và giảm chi phí bảo trì sau này.

 

Chỉ số	Tiêu chuẩn ngành-	Giá trị đo được	Điểm giá trị
Hàm lượng đồng	Lớn hơn hoặc bằng 99,90% (T2)	99,95% (chứng nhận của SGS)	Độ dẫn điện 98,5% IACS, cao hơn 35% so với đồng thau
Hàm lượng oxy	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02%	0.008%	Chống-sự giòn do hydro, thích hợp cho việc hàn-tần số cao
Độ giãn dài	Lớn hơn hoặc bằng 25%	32%	Khả năng biến dạng chống rung-tăng thêm 28%

 

1.2 Quy trình sản xuất
① Xử lý sơ bộ nguyên liệu thô (tẩy để loại bỏ lớp oxit) → ② Hàn khí bảo vệ chính xác (TIG/MIG) → ③ Thử nghiệm không-phá hủy đường hàn (phát hiện khuyết tật bằng tia X) → ④ Xử lý thụ động bề mặt (chống{2}}sự đổi màu).

 

Loại quy trình	Các tình huống áp dụng	Ưu điểm của quy trình	Dữ liệu thử nghiệm
Hàn laze	Các bộ phận có thành mỏng (0,5-2mm), cấu trúc chính xác	Vùng ảnh hưởng nhiệt-nhỏ ( Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 mm), cường độ mối hàn Lớn hơn hoặc bằng 95% vật liệu gốc	Hàn thanh cái quang điện, tỷ lệ rò rỉ 0,01%
Hàn điện trở	Kết nối thanh cái, hàn đầu cuối	Mức độ tự động hóa cao, tính nhất quán ±5%	Điện trở tiếp xúc Nhỏ hơn hoặc bằng 80μΩ, nhiệt độ tăng 30K
Hàn tần số cao-	Hàn đối đầu ống đồng/thanh đồng	Mối hàn dày đặc không có lỗ rỗng, thích hợp cho việc truyền tải dòng điện lớn	Hàn thanh cái trạm biến áp, 10 năm không lỗi
Hàn khuếch tán chân không	Kết nối kim loại khác nhau (đồng nhôm/đồng{0}}niken)	Không có giao diện hàn, khả năng chống ăn mòn tăng gấp 3 lần (thử nghiệm phun muối 96h không rỉ sét)	Hàn cực pin lưu trữ năng lượng, được chứng nhận UL 1973

 

1.3 Thông số kỹ thuật
Phạm vi độ dày: 0,5-20mm|Độ bền mối hàn Lớn hơn hoặc bằng 220MPa|Tỷ lệ tổn thất độ dẫn điện Nhỏ hơn hoặc bằng 3%.

 

1.4 Ứng dụng cụ thể
Công nghiệp điện lực: cuộn dây máy biến áp, đầu nối thanh cái.
Thiết bị lạnh: thiết bị bay hơi, đường ống ngưng tụ.
Công nghiệp hóa chất: hàn lớp lót lò phản ứng chống ăn mòn-.

 

2. Phần hàn đồng thau

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Ưu điểm và đặc tính của vật liệu

Hợp kim đồng-kẽm (Cu60%-Zn40%), với cả độ bền cơ học (độ bền kéo Lớn hơn hoặc bằng 340MPa) và khả năng chống ăn mòn của nước biển.
Giá trị mở rộng: Sự kết hợp giữa các đặc tính trang trí và chức năng phù hợp với các sản phẩm có-giá trị-giá trị gia tăng cao.

 

Kịch bản	Tài liệu được đề xuất	Tiêu chuẩn thành phần	Hiệu suất cốt lõi	Ví dụ về báo cáo thử nghiệm
Độ dẫn điện	đồng thau H65	GB/T 5231-2022	Độ dẫn điện Lớn hơn hoặc bằng 28MS/m (cao hơn 7% so với H62)	Bốn-báo cáo thử nghiệm thăm dò
Chống ăn mòn hệ thống ống nước	Đồng thau chì HPb59-1	ASTM B139	Chống ăn mòn quy mô	Xịt muối 96h không rỉ đỏ
Kết cấu cơ khí	đồng thau H59	EN 12164	Độ bền kéo Lớn hơn hoặc bằng 410MPa (trạng thái phức tạp)	Video thử nghiệm kéo đứt

 

2.2 Quy trình sản xuất
① Đúc chính xác (dung sai ± 0,1mm) → ② Hàn laser (vùng ảnh hưởng nhiệt Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5mm) → ③ Đánh bóng/xử lý bề mặt mạ điện → ④ Thử nghiệm phun muối (Lớn hơn hoặc bằng 96h mà không bị rỉ sét).

 

2.3 Ứng dụng cụ thể
Phụ kiện phòng tắm:-thân van vòi cao cấp, phụ kiện đường ống vòi sen.
Phụ kiện tàu: mặt bích đường ống dẫn nước biển, đầu nối thân bơm.
Kỹ thuật trang trí: khung đèn retro, cấu trúc sắp đặt nghệ thuật.

 

3. Phần hàn nhôm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Ưu điểm và đặc tính của vật liệu
Thông quaDòng 6061/5083, tỷ lệ cường độ cao-trên-trọng lượng (mật độ 2,7g/cm³) và khả năng chống chịu thời tiết tăng 50% sau khi anod hóa.
Giá trị mở rộng: Thiết kế nhẹ giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng vận chuyển và thích ứng với nhu cầu giảm trọng lượng trong lĩnh vực năng lượng mới.

 

Kích thước	Chỉ số (lấy hợp kim nhôm 6061-T6 làm ví dụ)	Tiêu chuẩn ngành	So sánh các sản phẩm cạnh tranh (Nhôm 5052 thông thường)
Vật liệu	Lớp 6061-T6 (Si nhỏ hơn hoặc bằng 0,6%, Mg0,8-1,2%)	GB/T 3190-2020	5052-H32 (cường độ thấp hơn 20%)
Quá trình hàn	Hàn ma sát khuấy (FSW)/Hàn TIG (Xung)	ISO 15614-8 (Hàn nhôm)	Hàn được bảo vệ bằng khí (biến dạng lớn hơn 50%)
Độ bền mối hàn	90% cường độ vật liệu gốc (Lớn hơn hoặc bằng 275MPa)	AWS D17.1 (Cấp hàng không vũ trụ)	70% sức bền vật liệu gốc
Độ kín khí	Phát hiện rò rỉ khối phổ kế khí helium Nhỏ hơn hoặc bằng 1×10⁹Pa ·m³/s	GB/T 151-2014 (Bình chịu áp lực)	Phát hiện rò rỉ phương pháp bong bóng (Độ chính xác thấp)
Xử lý bề mặt	Anodizing 15μm (Không rỉ sét trắng khi phun muối trong 96 giờ)	ASTM B117	Phun sơn ( phồng rộp 24h)

 

3.2 Quy trình sản xuất

① Dập (tuổi thọ khuôn lớn hơn hoặc bằng 500.000 lần) → ② Hàn TIG (độ tinh khiết argon Lớn hơn hoặc bằng 99,99%) → ③ Tăng cường lão hóa dung dịch rắn → ④ Phát hiện tọa độ ba-chiều (độ chính xác ± 0,05mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Ứng dụng cụ thể

1. Phương tiện sử dụng năng lượng mới (bộ pin/vỏ động cơ)
Yêu cầu cốt lõi: nhẹ, độ cứng cao, chống ăn mòn
Giải pháp:
Hợp kim nhôm 6082-T6 (cường độ năng suất 260MPa), giảm trọng lượng tổng thể 35% sau khi hàn (so với các bộ phận bằng thép)
Kiểm tra khí heli chân không: duy trì áp suất bộ pin 10kPa sau khi hàn, tốc độ rò rỉ 0ppm (đính kèm báo cáo kiểm tra của hãng xe)
Tối ưu hóa độ dẫn nhiệt: kết cấu hàn tích hợp kênh làm mát bằng nước, khả năng chịu nhiệt giảm 25% (trình diễn hoạt hình mô phỏng CFD)

 

2. Giá đỡ quang điện (hệ thống theo dõi/giá đỡ cố định)
Yêu cầu cốt lõi: khả năng chịu tải trọng gió, khả năng chống phun muối,-không cần bảo trì
Giải pháp:
Hợp kim nhôm 5083-H321 (chịu được khí hậu biển), cường độ góc hàn Lớn hơn hoặc bằng 300N·m (kèm theo số liệu đo đạc 20 năm vùng bão)
Xử lý hỗn hợp Anodizing + điện di: thử nghiệm phun muối 1500h (tiêu chuẩn công nghiệp 500h), nhà máy điện Hải Nam 8 năm không bị ăn mòn
Hàn mô-đun: Giá đỡ phân đoạn giúp giảm tổn thất khi vận chuyển và cải thiện-hiệu quả hàn tại chỗ thêm 40% (có video lắp đặt)
So sánh: Thay thế khung thép mạ kẽm, giảm 22% chi phí vòng đời (bao gồm vận chuyển + bảo trì)

 

3. Thiết bị công nghiệp (bình áp lực/bộ phận truyền động)
Yêu cầu cốt lõi: độ bền cao,-khả năng chịu áp suất cao, dễ xử lý
Giải pháp:
Hợp kim nhôm 7075-T651 (độ bền kéo 572MPa), áp suất đầu hàn 8MPa (thử nổ 12MPa)
Hàn CNC: các bề mặt cong phức tạp (chẳng hạn như đầu hình bán cầu) được hình thành trong một bước và chu trình xử lý được rút ngắn 60% so với gia công
Truy xuất nguồn gốc: mã hóa laser của từng đường hàn, hỗ trợ truy xuất nguồn gốc toàn bộ vòng đời tiêu chuẩn API 650
 

4. Phần hàn thép

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Ưu điểm vật liệu và tính năng cốt lõi
Ưu điểm về chất liệu:
Độ bền và độ dẻo dai cao:Hàm lượng carbon 0,20% -0,25%, vừa có độ bền kéo (Lớn hơn hoặc bằng 420MPa) vừa có độ dẻo tốt, khả năng chống va đập cực tốt.
Khả năng chống chịu môi trường: Bề mặt có thể được tùy chỉnh bằng quy trình mạ / phun và khả năng chống ăn mòn phun muối là hơn 500 giờ (tiêu chuẩn ASTM B117).
Khả năng hàn tuyệt vời: Vật liệu thép carbon tương thích với hàn MIG/TIG/hồ quang và các quy trình khác, độ bền mối hàn lớn hơn 90% so với vật liệu gốc.

 

4.2 Tính năng sản phẩm
Kiểm soát dung sai chính xác (± 0,1mm), phù hợp với các tình huống lắp ráp phức tạp;
Thiết kế mô-đun, hỗ trợ thay thế nhanh chóng và tích hợp hệ thống;
Bề mặt hoàn thiện Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 3,2μm, giảm tổn thất ma sát.

 

4.3 Quy trình sản xuất
1. Cắt: sử dụng máy cắt laser/plasma, có độ chính xác ± 0,05mm và tỷ lệ tận dụng vật liệu Lớn hơn hoặc bằng 95%;
2. Tạo hình: máy ép thủy lực + dập khuôn tùy chỉnh, hỗ trợ tạo hình bề mặt cong 3D và xử lý nhiều- lỗ;
3. Quy trình hàn: hàn tự động bằng robot (độ chính xác lặp lại ± 0,02mm) + hàn sửa chữa thủ công, phát hiện lỗ hổng xuyên 100%;
4. Xử lý sau-: phun cát → chống rỉ- photphat → phun tĩnh điện (thẻ màu RAL tùy chọn);
5. Bao bì kiểm tra chất lượng: phát hiện tọa độ đầy đủ-kích thước 3{2}} + kiểm tra tải, bao bì bảo vệ IP67.
Thông số kỹ thuật

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Ứng dụng cụ thể
Kỹ thuật xây dựng: Nút cầu kết cấu thép, khung đỡ tòa nhà.
Máy móc hạng nặng: Cần máy xúc, Con lăn băng tải.
Thiết bị nông nghiệp: Khung gầm máy gặt đập liên hợp và cốt thép vựa lúa.

 

 

1. Sức mạnh tập thể: nền tảng vững chắc cho sự hợp tác
Vốn và năng lực sản xuất: vốn đăng ký 120 triệu nhân dân tệ, 3 cơ sở sản xuất chính (Hạ Môn/Ningbo), tổng công suất sản xuất hàng năm là 8.000 tấn linh kiện kim loại, tỷ lệ sử dụng thiết bị là 92%, đảm bảo giao hàng ổn định 100,000+ đơn hàng theo đợt
Trọng tâm ngành: Khai thác sâu năng lượng mới (doanh thu hàng năm 120 triệu, chiếm 60%), điện hạ thế-(doanh thu hàng năm 80 triệu, chiếm 40%), tỷ lệ mua lại của khách hàng là 85%

 

2. Dịch vụ toàn cầu: mạng lưới phản hồi chênh lệch thời gian bằng không-
Bố cục bản địa hóa: 4 chi nhánh khu vực ở Châu Âu (Tây Ban Nha), Trung Đông (Iran), Đông Nam Á (Ấn Độ/Malaysia) và Đông Bắc Á (Nhật Bản).
Thời gian phục vụ: Mẫu miễn phí được giao trong 1-2 ngày (mẫu thông thường), mẫu khuôn mới được giao trong 20-30 ngày (bao gồm cả khuôn, trung bình của ngành là 45 ngày), thời gian giao hàng sản xuất hàng loạt là 15-20 ngày (sau khi thanh toán)

 

3. Rào cản kỹ thuật: khả năng giảm chi phí từ người dẫn đầu
Gen của nhóm: Xương sống cốt lõi đến từ Hạ Môn Hongfa (rơle số một thế giới), với 30 năm kinh nghiệm trong ngành điện và "thư viện giải pháp giảm chi phí" ban đầu (chẳng hạn như giảm trọng lượng dao tiếp xúc 15% trong khi vẫn duy trì độ bền, có báo cáo DFMEA đính kèm), giúp giảm chi phí vật liệu/quy trình cho khách hàng trung bình 8-12%
Phạm vi bao quát toàn bộ quy trình (7 quy trình cốt lõi + 3 công nghệ linh hoạt):
▶ Quá trình tạo hình: tiêu đề nguội (tiếp xúc bạc ±0,01mm), dập (độ phẳng của thanh cái Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm), kéo dài (độ sâu vỏ pin lithium-đến-tỷ lệ đường kính 3:1)
▶ Quy trình kết nối: hàn laser (độ sâu nóng chảy 0,8-2mm), hàn điện trở (cường độ hàn lõi rơle Lớn hơn hoặc bằng 80MPa), hàn khuếch tán chân không (các bộ phận chính xác không bị oxy hóa)
▶ Xử lý bề mặt: mạ bạc 3μm (độ đồng đều ±10%), mạ vàng 0,8μm (phun muối 72 giờ), hỗ trợ tùy chỉnh miễn phí RoHS/halogen-
▶ Sản xuất linh hoạt: quy trình cắt laser/CNC, lô nhỏ từ 50 chiếc trở lên không cần mở khuôn và chi phí kiểm chứng thấp hơn 70% so với mở khuôn truyền thống

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Tích hợp chuỗi công nghiệp: vòng khép kín từ khuôn mẫu đến kiểm tra
Các liên kết cốt lõi -tự phát triển: xưởng tự sở hữu (dập/hàn/khuôn/CNC/tiêu đề nguội/mạ điện), tỷ lệ liên kết chính 100%-tự tạo (so với 60% của các nhà máy gia công), tuổi thọ khuôn dập là 30 triệu lần (trung bình trong ngành là 10 triệu lần)
Khả năng dịch vụ mở rộng: không chỉ cung cấp các bộ phận kim loại mà còn hỗ trợ thiết kế khuôn mẫu → thiết bị lắp ráp tự động → dụng cụ kiểm tra hiệu suất điện (chẳng hạn như thiết bị tán đinh rơle, máy kiểm tra điện trở tiếp xúc, với video quay thực tế tại nhà máy của khách hàng)

 

5. Đảm bảo chất lượng: tiêu chuẩn cấp ô tô-trong toàn bộ quá trình
Kiểm soát quy trình: thu thập các thông số hàn theo thời gian thực (dao động dòng điện Nhỏ hơn hoặc bằng 5%), tính nhất quán khi hàn của rô-bốt CPK Lớn hơn hoặc bằng 1,67 (với biểu đồ kiểm soát SPC), phát hiện 100% khuyết tật mối hàn (phát hiện kép UT+MT, tối đa GB/T 11345 Cấp II)
Xác nhận chứng nhận:ISO 9001, IATF 16949(cấp ô tô), báo cáo vật liệu + báo cáo phát hiện khuyết tật + kiểm tra tuổi thọ cho từng lô (quét mã để theo dõi số lò/thông số quy trình)

 

Chú phổ biến: Bộ phận hàn kim loại, Bộ phận hàn kim loại, Bộ phận hàn kim loại, Bộ phận hàn tùy chỉnh, Nhà sản xuất bộ phận hàn kim loại tùy chỉnh, Nhà cung cấp linh kiện hàn chính xác, Bộ phận hàn kim loại OEM, Bộ phận hàn kim loại tấm, Linh kiện hàn pin EV, Bộ phận hàn lưu trữ năng lượng, Linh kiện hàn kim loại điện