Phần dập kim loại

 

Hạ Môn Apollo tập trung vào nghiên cứu, phát triển và sản xuất các bộ phận dập kim loại. Các sản phẩm chính của nó bao gồmBộ phận dập đồng, Bộ phận dập đồng thau, Bộ phận dập hợp kim nhôm và Bộ phận dập thép carbon. Mạng lưới dịch vụ của công ty bao gồm năng lượng điện, các ngành công nghiệp năng lượng mới, hệ thống vận chuyển đường sắt, sản xuất thiết bị công nghiệp và các lĩnh vực cơ sở hạ tầng trung tâm dữ liệu. Việc sử dụng ba lợi thế cạnh tranh cốt lõi- độ dẫn điện cao, khả năng chống ăn mòn mạnh và khả năng dịch vụ tùy chỉnh liên tục cung cấp các giải pháp hệ thống kết nối điện an toàn, đáng tin cậy, hiệu quả và tiết kiệm năng lượng- cho khách hàng toàn cầu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Phần dập đồng

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Ưu điểm và đặc tính của vật liệu
Độ dẫn điện cao: Lớn hơn hoặc bằng 58 MS/m (ASTM B152), thích hợp cho các đầu nối điện, thiết bị đầu cuối, v.v.
Khả năng chống ăn mòn: chống-oxy hóa một cách tự nhiên, thích ứng với môi trường ẩm ướt và nhiệt độ-cao.
Độ dẻo tuyệt vời: có thể gia công các hình dạng phức tạp, với bán kính uốn tối thiểu 0,1T (T là độ dày vật liệu).
Bảo vệ môi trường:Có thể tái chế 100%, tuân thủ các tiêu chuẩn RoHS/REACH.

 

Kích thước	Các bộ phận chung của ngành	Bộ phận dập đồng(Đồng không chứa oxy T2{1}})	Cơ sở thử nghiệm/phương pháp chứng minh
Độ tinh khiết của vật liệu	Hàm lượng đồng 98,5% (loại T3)	99,95% đồng không có oxy-(có báo cáo thành phần của SGS)	So sánh tốc độ oxy hóa của các thỏi đồng tạp chất (-thử nghiệm phun muối tại chỗ)
Độ dẫn điện	88% IAC	98,5% IACS (được đo bằng máy đo độ dẫn dòng điện xoáy)	Đo điện trở bằng đồng hồ vạn năng: Các bộ phận bằng đồng thấp hơn 25% so với các bộ phận bằng đồng thau
Độ chính xác dập	Dung sai ± 0,05mm	Dung sai ±0,02 mm (cấp IT9, với ba-báo cáo tọa độ)	-Đo lường tính nhất quán về khoảng cách giữa các lỗ mẫu bằng micromet tại chỗ
Xử lý bề mặt	Không/mạ thiếc mỏng (1-2μm)	Mạ bạc 3μm/mạ thiếc 5μm (có thước đo độ dày lớp phủ)	Không rỉ sét trong phun muối trong 96 giờ (chứng nhận ASTM B117)
Kiểm soát Burr	Chiều cao gờ > 0,05mm	Burr Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mm (quan sát bằng kính hiển vi 100 lần)	Chạm vào mép mẫu: không có cảm giác cắt

 

1.2 Thông số kỹ thuật
Phạm vi độ dày: 0,1mm–5,0mm
Độ chính xác dung sai: ± 0,02mm (quy trình dập mịn)
Xử lý bề mặt: đóng hộp, thụ động, đánh bóng tùy chọn

 

1.3 Quy trình sản xuất
1. Gia công phôi chính xác → 2. Dập liên tục nhiều trạm → 3. Mài bavia → 4. Mạ điện/xử lý bề mặt → 5. Kiểm tra toàn bộ (phát hiện kích thước CCD + kiểm tra độ dẫn điện)

 

1.4 Ứng dụng cụ thể
Công nghiệp điện tử: đầu nối pin, mảnh rơle
Lĩnh vực năng lượng: bộ phận dẫn điện của tấm pin mặt trời, bộ phận máy biến áp
Giá trị mở rộng: giảm tổn thất điện trở của thiết bị và cải thiện hiệu suất năng lượng từ 10% -15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Phần dập đồng thau

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Ưu điểm và đặc tính của vật liệu
Độ bền và khả năng chống mài mòn cao: độ cứng HRB 60-100 (ASTM B36), phù hợp với các tình huống ma sát tần số cao.
Khả năng chống ăn mòn: chịu được nước muối và môi trường axit yếu, tuổi thọ sử dụng trên 10 năm.
Hiệu suất xử lý tuyệt vời: thích hợp cho việc tiện và phay xử lý thứ cấp, có khả năng tương thích mạnh.

 

2.2 Thông số kỹ thuật
Các lớp vật liệu:H62, H65, C3604 (cắt đồng thau nhanh-thân thiện với môi trường)
Phạm vi độ dày: 0,3mm–8,0mm
Độ nhám bề mặt: Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8μm (quy trình đánh bóng gương)

 

2.3 Quy trình sản xuất
Quy trình sản xuất (12 bước chính xác)
(1) Tiền xử lý nguyên liệu thô: độ chính xác san lấp dải đồng 0,02mm / m
(2) Dập tốc độ-cao: sử dụng máy dập servo 800 tấn (chu kỳ sản xuất 1200 lần/phút)
(3) Xử lý khuôn liên tục: sử dụng cấu trúc khuôn lũy tiến 5 trạm
(4) Deburring: mài từ tính hoàn toàn tự động (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8μm)
(5) Phát hiện kích thước: được trang bị dụng cụ đo tọa độ ba-(độ chính xác ±1,5μm)
(6) Xử lý bề mặt: mạ thiếc / mạ niken tùy chọn (độ dày 3-5μm)
(7) Bảo vệ bao bì: đóng gói chân không chống-oxy hóa (phù hợp với tiêu chuẩn ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Ứng dụng cụ thể
Phụ kiện phần cứng: bộ phận khóa, van phòng tắm
Phụ tùng ô tô: đầu nối mạch dầu, vỏ cảm biến
Giá trị mở rộng: giảm-tỷ lệ bảo trì sau bán hàng và giảm chi phí chuỗi cung ứng của khách hàng.

 

3. Phần dập hợp kim nhôm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Ưu điểm và đặc tính của vật liệu
Nhẹ: mật độ 2,7g/cm³, nhẹ hơn thép hơn 60%.
Độ bền cao: độ bền kéo Lớn hơn hoặc bằng 300MPa (trạng thái 6061-T6).
Tản nhiệt tốt: độ dẫn nhiệt 160W/m·K, thích hợp cho các thiết bị tản nhiệt.

 

3.2 Thông số kỹ thuật
Cấp vật liệu: 5052, 6061, 7075
Độ dày anodizing: 5-25μm (khả năng chống ăn mòn cấp 9)
Độ phẳng: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm/m2 (quy trình san lấp mặt bằng chính xác)

 

3.3 Quy trình sản xuất
1. Dập khuôn tốc độ cao-liên tục → 2. Hoàn thiện CNC → 3. Anodizing/phun cát → 4. Phát hiện ba tọa độ-(độ chính xác ±0,005mm)

 

3.4 Ứng dụng cụ thể

 

Lĩnh vực ứng dụng	Ví dụ sản phẩm	Yêu cầu thông số chính	Giải pháp
Xe năng lượng mới	Giá đỡ khay pin	Độ cứng xoắn Lớn hơn hoặc bằng 8000N·m/rad	Khuôn đúc tích hợp các đường gân gia cố đa hướng
Điện tử tiêu dùng	Khung giữa điện thoại di động	Độ phẳng Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm	Quy trình khuôn lũy tiến nhiều{0}}bước
Thiết bị công nghiệp	Thân van thủy lực	Cường độ nén 20MPa	Tăng cường xử lý nhiệt 6061-T6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Phần dập thép cacbon

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Ưu điểm và đặc tính của vật liệu
Hiệu suất chi phí-cao:Giá thành bằng 1/3 thép không gỉ, phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
Cường độ điều chỉnh: Các vật liệu tùy chọn bao gồm SPCC (trạng thái mềm), S45C (trạng thái dập tắt), v.v.
Có nhiều phương pháp xử lý bề mặt khác nhau, chẳng hạn như mạ điện, phốt phát và phủ Dacromet.

 

4.2 Thông số kỹ thuật
Phạm vi độ dày: 0,5mm–12,0mm
Độ dày lớp phủ: 8-15μm (thử nghiệm phun muối Lớn hơn hoặc bằng 720 giờ)
Độ chính xác đột: ± 0,05mm (quy trình khuôn lũy tiến)

 

Mục	Phạm vi tham số	Tiêu chuẩn kiểm tra
Dung sai độ dày	±0.03mm (t Nhỏ hơn hoặc bằng 3mm)	GB/T 708-2019
Độ phẳng	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm/100mm	DIN 876
độ cứng	HV 180-550 (có thể tùy chỉnh)	ASTM E10
Độ bám dính của lớp phủ	Cross{0}}kiểm tra cắt giảm cấp độ 0-	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Quy trình sản xuất
Kiểm tra nguyên liệu: máy quang phổ + máy đo độ cứng, phù hợp với tiêu chuẩn JIS G3141/GB/T 912
Dập dấu-tốc độ cao: Đục servo 200-1600 tấn (AIDA Nhật Bản/Đức Schuler), dung sai ±0,02mm
Cắt tỉa bằng laser: Máy cắt laser TRUMPF, độ nhám cắt Nhỏ hơn hoặc bằng 25μm
Khuôn liên tục lũy tiến: khuôn nhiều{0}}trạm đạt được 90% tự động hóa quy trình, mang lại hiệu suất Lớn hơn hoặc bằng 99,3%
Tăng cường xử lý nhiệt: cacbon hóa và làm nguội lò đai lưới, độ cứng bề mặt HRC 40-55, lõi duy trì độ dẻo dai
Kiểm tra toàn bộ 100%: Hệ thống hình ảnh CCD + ba phép đo tọa độ- (độ chính xác 0,005mm)

 

4.4 Ứng dụng cụ thể
Thiết bị công nghiệp: khung tủ, hộp số truyền động
Lĩnh vực xây dựng: kết cấu thép
Giá trị mở rộng: Hỗ trợ tùy chỉnh không{0}}theo tiêu chuẩn, công suất sản xuất hàng loạt đạt 500.000 chiếc/tháng.

 

 

1. Sức mạnh tập thể: nền tảng vững chắc cho sự hợp tác
Vốn và năng lực sản xuất: vốn đăng ký 120 triệu nhân dân tệ, 3 cơ sở sản xuất chính (Hạ Môn/Ningbo), tổng công suất sản xuất hàng năm là 8.000 tấn linh kiện kim loại, tỷ lệ sử dụng thiết bị là 92%, đảm bảo giao hàng ổn định 100,000+ đơn hàng theo đợt
Trọng tâm ngành: Khai thác sâu năng lượng mới (doanh thu hàng năm 120 triệu, chiếm 60%), điện hạ thế-(doanh thu hàng năm 80 triệu, chiếm 40%), tỷ lệ mua lại của khách hàng là 85%

 

2. Dịch vụ toàn cầu: mạng lưới phản hồi chênh lệch thời gian bằng không-
Bố cục bản địa hóa: 4 chi nhánh khu vực ở Châu Âu (Tây Ban Nha), Trung Đông (Iran), Đông Nam Á (Ấn Độ/Malaysia) và Đông Bắc Á (Nhật Bản).
Thời gian phục vụ: Mẫu miễn phí được giao trong 1-2 ngày (mẫu thông thường), mẫu khuôn mới được giao trong 20-30 ngày (bao gồm cả khuôn, trung bình của ngành là 45 ngày), thời gian giao hàng sản xuất hàng loạt là 15-20 ngày (sau khi thanh toán)

 

3. Rào cản kỹ thuật: khả năng giảm chi phí từ người dẫn đầu
Gen của nhóm: Xương sống cốt lõi đến từ Hạ Môn Hongfa (rơle số một thế giới), với 30 năm kinh nghiệm trong ngành điện và "thư viện giải pháp giảm chi phí" ban đầu (chẳng hạn như giảm trọng lượng dao tiếp xúc 15% trong khi vẫn duy trì độ bền, có báo cáo DFMEA đính kèm), giúp giảm chi phí vật liệu/quy trình cho khách hàng trung bình 8-12%
Phạm vi bao quát toàn bộ quy trình (7 quy trình cốt lõi + 3 công nghệ linh hoạt):

▶ Quá trình tạo hình: tiêu đề nguội (tiếp xúc bạc ±0,01mm), dập (độ phẳng của thanh cái Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm), kéo dài (độ sâu vỏ pin lithium-đến-tỷ lệ đường kính 3:1)
▶ Quy trình kết nối: hàn laser (độ sâu nóng chảy 0,8-2mm), hàn điện trở (cường độ hàn lõi rơle Lớn hơn hoặc bằng 80MPa), hàn khuếch tán chân không (các bộ phận chính xác không bị oxy hóa)
▶ Xử lý bề mặt: mạ bạc 3μm (độ đồng đều ±10%), mạ vàng 0,8μm (phun muối 72 giờ), hỗ trợ tùy chỉnh miễn phí RoHS/halogen-
▶ Sản xuất linh hoạt: quy trình cắt laser/CNC, lô nhỏ từ 50 chiếc trở lên không cần mở khuôn và chi phí kiểm chứng thấp hơn 70% so với mở khuôn truyền thống

 

 

Chú phổ biến: bộ phận dập kim loại tùy chỉnh, nhà sản xuất bộ phận dập kim loại, dập kim loại chính xác, bộ phận dập kim loại OEM, bộ phận kim loại được đóng dấu tùy chỉnh, bộ phận dập kim loại tấm, bộ phận dập ô tô, bộ phận dập kim loại EV, bộ phận dập kim loại công nghiệp, nhà sản xuất bộ phận dập chính xác