Giải pháp sản xuất cho thanh cái đồng

(I) Nâng cấp quy trình hàn
Lựa chọn thiết bị: Sử dụng các máy hàn DC tần số trung bình năng lượng cao, chẳng hạn như 1500kva, 2000kVA, 3000kVA và các mô hình khác. Thiết bị này có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của các quy mô khác nhau. Ví dụ, máy hàn 1500kVA phù hợp cho các doanh nghiệp nhỏ hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ, trong khi máy hàn 3000kVA phù hợp để sản xuất quy mô lớn. Lấy một nhà sản xuất điện điện áp thấp làm ví dụ, sau khi sử dụng máy hàn công suất cao, thanh cái dẫn điện có thể được hàn cùng một lúc và 7 thanh cái đồng lớn có thể được hàn cùng một lúc, với thời gian nhanh nhất 60 giây mỗi mảnh, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

Kiểm soát chính xác các tham số quá trình: Theo độ dày của thanh bus đồng đồng, số lượng lớp và hiệu suất của thiết bị, dòng hàn, thời gian, áp suất và nhiệt độ được điều chỉnh chính xác. Ví dụ, đối với 0. Dày 1 mm, 10- lớp lá đồng, dòng hàn là khoảng 3000-5000 ampe Thông qua kiểm soát chính xác, lá đồng được khuếch tán hoàn toàn và hợp nhất, mối hàn chắc chắn và không có khuyết tật, và chất lượng hàn được cải thiện.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Ii) cải thiện tiền xử lý vật chất và sau điều trị
Tiền xử lý: Kiểm tra nghiêm ngặt các vật liệu đồng đã mua và chọn vật liệu đồng có hàm lượng tạp chất thấp và độ tinh khiết cao, chẳng hạn như dải đồng T2 có hàm lượng đồng hơn 99,9%. Nghiền và làm sạch bề mặt của lá đồng để loại bỏ các tạp chất như dầu và oxit. Nếu cần thiết, Pickling được thực hiện để tăng cường độ sạch và sức mạnh liên kết của bề mặt hàn và cung cấp một nền tảng tốt cho hàn.

Sau điều trị: Ngoài sự thụ động thông thường, loại bỏ Burr, loại bỏ vết bẩn và các phương pháp điều trị khác, các quy trình xử lý bề mặt được thêm vào theo yêu cầu kịch bản ứng dụng. Nếu được sử dụng trong các môi trường khắc nghiệt như độ ẩm, axit và kiềm, thanh cái đồng cho siemens có thể được đóng gói, bạc hoặc niken được mạ toàn bộ hoặc một phần để cải thiện khả năng chống ăn mòn; Đối với các cảnh có yêu cầu cách điện, các bộ phận kết nối mềm có thể được bao phủ bởi toàn bộ tay áo cách nhiệt hoặc một phần.

 

 

(I) Kiểm soát chất lượng hàn
Giám sát quy trình: Trong quá trình hàn, các cảm biến được sử dụng để giám sát dòng hàn, điện áp, nhiệt độ, áp suất và các tham số khác trong thời gian thực để đảm bảo các tham số dao động trong phạm vi tập hợp. Khi các tham số bất thường, máy sẽ tự động dừng và báo động ngay lập tức để tránh các lỗi hàn.

Kiểm tra thành phẩm: Công nghệ thử nghiệm không phá hủy, chẳng hạn như phát hiện lỗ hổng siêu âm và phát hiện lỗ hổng tia X, được sử dụng để phát hiện xem có vết nứt, lỗ chân lông, vùi xỉ và các khiếm khuyết khác bên trong mối hàn; Các thử nghiệm kéo và kiểm tra uốn được thực hiện trên các thanh quản lý hàn AC để phát hiện xem sức mạnh hàn có đáp ứng các yêu cầu và đảm bảo chất lượng hàn hay không.

(Ii) Kiểm soát độ chính xác vật liệu và chiều
Phát hiện độ tinh khiết vật liệu: Thường xuyên phân tích thành phần hóa học của vật liệu đồng, phát hiện hàm lượng đồng và hàm lượng tạp chất và đảm bảo rằng các vật liệu đồng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Mỗi lôThanh xe buýt đồng rắnVật liệu được lấy mẫu và thử nghiệm, và chỉ các lô đủ điều kiện mới có thể được đưa vào sản xuất.

Kiểm soát độ chính xác kích thước: Trong quá trình sản xuất, thiết bị đo độ chính xác cao, chẳng hạn như micromet và calipers, được sử dụng để đo và giám sát kích thước của thanh cái đầu nối linh hoạt đồng bằng đồng trong thời gian thực. Dung sai kích thước được kiểm soát nghiêm ngặt theo các yêu cầu thiết kế, thường trong phạm vi ± 0. 5 mm. Đối với các sản phẩm có yêu cầu độ chính xác cao, dung sai được kiểm soát trong phạm vi ± 0. 1mm để đảm bảo độ chính xác kích thước của sản phẩm.