Thiết kế quy trình và phân tích công nghệ chủ chốt của khuôn dập hợp kim nhôm quang điện

Trong giai đoạn thiết kế quy trình của bộ phận dập hợp kim nhôm quang điện, chất lượng hình dạng của bề mặt bổ sung quy trình quyết định trực tiếp đến sự thành công hay thất bại của quá trình đúc. Khi thiết kế, cần đảm bảo bề mặt bổ sung nhẵn mịn, đồng thời bổ sung các tính năng mục tiêu để loại bỏ các rủi ro về khuôn đúc như nếp nhăn. Đồng thời, việc thiết lập góc nháp phải phù hợp với đặc tính dòng nguyên liệu. Trong quá trình tạo mép, lượng mép trên cho đường ray năng lượng mặt trời chống nước bằng hợp kim nhôm cần phải được khớp chính xác dựa trên kích thước của góc tròn (góc R) của sản phẩm: nói chung, khi góc R nhỏ thì lượng mép trên tương ứng nhỏ và khi góc R lớn, lượng mép gấp cần phải được tăng một cách thích hợp để đảm bảo độ chính xác về kích thước của cạnh hình thành của bộ phận.

Vật liệu hợp kim nhôm có đặc tính độ bật lại lớn và dự đoán độ bật chính xác là cốt lõi để đảm bảo độ chính xác về kích thước của bộ phận dập hợp kim nhôm quang điện. Bằng cách giới thiệu các kỹ thuật phân tích CAE phức tạp, toàn bộ quá trình của các bộ phận có thể được mô phỏng và phân tích độ đàn hồi, và dựa vào đó, bề mặt khuôn có thể được bù độ đàn hồi, bù đắp hiệu quả biến dạng do quá trình phục hồi đàn hồi của vật liệu gây ra. Chiến lược bù trừ dựa trên phân tích mô phỏng này có thể làm giảm đáng kể-chu kỳ chỉnh sửa và gỡ lỗi tại chỗ của khuôn phụ kiện khung quang điện bằng nhôm trong giai đoạn sau, cải thiện hiệu quả phát triển và độ ổn định chất lượng sản phẩm.

Khả năng định hình của các tấm nhôm tương đối kém và các yêu cầu cao hơn đã được đặt ra đối với việc thiết kế cấu trúc khuôn vẽ của các phụ kiện Nhôm để lắp đặt năng lượng mặt trời. Trong cài đặt máy định vị, cần kết hợp kết quả phân tích CAE, tránh các vùng nhô ra của đường co rút vật liệu và các vùng dễ bị nhăn, đảm bảo định vị ổn định và không làm hỏng chức năng của dây rút, tránh cản trở dòng chảy của tấm kim loại. Đồng thời, để đảm bảo sự ổn định trong quá trình tạo hình giá đỡ nhôm cần lắp thêm các tấm dẫn hướng chống bên giữa vòng ép cạnh và khuôn trên để cân bằng lực bên. Ngoài ra, do chất liệu tấm nhôm tương đối mềm và khuôn có yêu cầu cực kỳ cao về khí thải nên các lỗ thoát khí của khuôn trên và khuôn lồi cần được bố trí hợp lý để tránh các khuyết tật về chất lượng kéo dài do khí thải kém.

Móc kẹp nhôm để hỗ trợ quang điện trên mái nhà có xu hướng tạo ra một lượng lớn mảnh vụn bay trong quá trình cắt cạnh, đây là điểm khó khăn và quan trọng ảnh hưởng đến tuổi thọ khuôn và chất lượng bề mặt của các bộ phận. Vì lý do này, khuôn cắt tỉa nên áp dụng khái niệm thiết kế khác với khuôn tấm thép, chẳng hạn như sử dụng phương pháp cắt phụ hoặc dao nổi để giảm thiểu số lượng dao thải và chọn hạt dao có độ cứng cao trong các tình huống năng suất cao-để cải thiện độ mịn của lưỡi cắt. Về mặt thiết kế, khối lưỡi cắt tỉa và cạnh khuôn lồi có thể được thiết kế với cấu trúc góc âm để giảm ma sát và do đó làm giảm việc tạo ra mảnh vụn từ nguồn. Đồng thời, để đáp ứng đặc tính mềm và dễ biến dạng của kẹp cuối tấm pin mặt trời bằng nhôm dành cho vật liệu hệ thống lắp đặt PV, khuôn lồi cần tăng khả năng hỗ trợ toàn bộ bề mặt và kiểm soát chặt chẽ lượng cắt của dao cắt tỉa để đảm bảo chất lượng của phần cắt tỉa.

Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu nào về tối ưu hóa quy trình hoặc tùy chỉnh thành phần củaBộ phận dập hợp kim nhôm quang điệntrong quá trình dán tem, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào. Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các giải pháp nhắm mục tiêu dựa trên kinh nghiệm kỹ thuật chuyên nghiệp của chúng tôi, giúp bạn cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm tổn thất trong sản xuất.