Phổ biến kiến ​​thức chuyên môn ngành thanh cái đồng

Thanh cái đồng là một loại vật liệu gia công đồng chính và cũng là vật liệu dẫn điện không thể thiếu để sản xuất cuộn dây động cơ, các thiết bị điện cao thế và hạ thế, công tắc và dây dẫn để lắp đặt phân phối điện. Là dây dẫn cốt lõi trong hệ thống truyền tải và phân phối điện, thanh cái đồng có nhiệm vụ chính là truyền năng lượng điện một cách hiệu quả và an toàn từ nguồn điện đến các phụ tải điện khác nhau. Trong các thiết bị phân phối điện hoàn chỉnh, thanh cái đồng thường được sử dụng làm thanh cái chính (busbar) và thanh cái nhánh để kết nối các bộ phận chính như cầu dao, cầu dao cách ly, máy biến dòng, máy biến điện áp để tạo thành một mạch điện chính hoàn chỉnh. Thanh cái đồng có tính chất cơ học cao, tính dẫn điện tuyệt vời, tính dẫn nhiệt tốt, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, tính chất mạ điện tuyệt vời, tính chất hàn, độ bóng kim loại đẹp, tính chất tạo hình và gia công tốt. Những đặc tính toàn diện này làm cho thanh cái đồng được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị truyền tải và biến đổi điện cũng như thiết bị điện khác nhau.

 

Trong những năm gần đây, với sự phát triển không ngừng của ngành điện, công nghiệp năng lượng mới, vận tải đường sắt và tự động hóa công nghiệp, nhu cầu thị trường và yêu cầu chất lượng đối với thanh cái đồng không ngừng tăng lên. Là kênh chính trong hệ thống phân phối điện, độ dẫn điện và độ bền cơ học của Power BusBar quyết định trực tiếp khả năng mang dòng điện và độ tin cậy vận hành của toàn bộ hệ thống. BusBar Copper nhấn mạnh vị trí cốt lõi của đồng là vật liệu làm nền cho thanh cái. Độ dẫn điện cao và khả năng chống ăn mòn cao của đồng khiến nó trở thành lựa chọn không thể thay thế trong các ứng dụng-cao hiện nay. Trong các tủ công tắc điện áp cao, tủ phân phối điện áp thấp, tủ bù tụ điện và hệ thống thanh cái, thanh cái bằng đồng đã giành được sự công nhận rộng rãi từ các nhà thiết kế kỹ thuật nhờ hiệu suất điện ổn định và tuổi thọ lâu dài.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sản xuất thanh cái đồng truyền thống thường sử dụng một loạt các quy trình làm phẳng, kéo và ủ. Phương pháp này có nhiều sai sót cố hữu. Bề mặt của sản phẩm dễ bị các khuyết tật như gờ, cong vênh, rỗ. Những khiếm khuyết cực nhỏ này có thể gây ra nguy cơ đánh thủng cách điện trong các ứng dụng cuộn dây máy biến áp. Do ứng suất kéo dọc trục trong quá trình kéo, các khuyết tật đúc như lỗ rỗng và độ xốp bên trong vật liệu đồng có thể bị giãn nở thay vì bị loại bỏ, dẫn đến sự phân bố điện trở suất và tính chất cơ học không đồng đều dọc theo hướng chiều dài, gây khó khăn cho việc đáp ứng các yêu cầu nhất quán về phối hợp trở kháng của động cơ và máy biến áp. Đối với các thanh cái bằng đồng có tỷ lệ chiều rộng-trên{6}}độ dày lớn hơn 10 hoặc diện tích mặt cắt ngang-lớn, hiệu quả sản xuất và năng suất của các quy trình truyền thống giảm đáng kể. Nếu việc sản xuất Power Bar BusBar dựa trên các quy trình truyền thống thì nó thường yêu cầu các phôi có thông số kỹ thuật khác nhau. Việc chuẩn bị nguyên liệu thô phức tạp, quá trình ủ tiêu tốn nhiều năng lượng, chu trình dài và thiết bị chiếm diện tích lớn. Các nhà sản xuất thanh cái cũng phải đối mặt với mùi hăng và ô nhiễm môi trường do sự bay hơi của chất lỏng bôi trơn khi sử dụng quy trình truyền thống. Những yếu tố này cùng hạn chế việc nâng cao năng lực sản xuất và sự ổn định của chất lượng sản phẩm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Trong quá trình ép đùn và tạo hình căng nóng, việc lựa chọn tối ưu và sử dụng hợp lý khuôn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt của thanh cái đồng. Khuôn ép đùn đồng nóng cần phải hoạt động trong điều kiện nhiệt độ-cao khắc nghiệt. Vật liệu gốm kim loại có độ cứng gốm, khả năng chống mài mòn và độ bền kim loại thường được sử dụng để chống lại sự ăn mòn và mài mòn của dòng chảy đồng ở nhiệt độ cao. Khuôn vẽ được làm bằng cacbua xi măng có chứa các nguyên tố cacbua vonfram và coban. Các thông số hình học của nón bôi trơn, đai làm việc, đai định cỡ và nón đầu ra cần được thiết kế và tối ưu hóa, lỗ bên trong cần được đánh bóng sáng để đảm bảo bề mặt của thanh cái đồng bị kéo căng mịn và nhẵn. Chất lượng đúc của BusBar Copper phụ thuộc nhiều vào tình trạng của khuôn và mức độ bảo trì. Việc lựa chọn chất bôi trơn quá trình cũng rất quan trọng. Nhũ tương gốc nước-đã trở thành lựa chọn phổ biến trong ngành vì tính chất bôi trơn, làm mát, làm sạch và tính kinh tế của chúng. Tuy nhiên, chúng cần được theo dõi và thay thế thường xuyên để tránh hiện tượng xuống cấp, nhiễm bẩn bề mặt đồng.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Để đảm bảo chất lượng thanh cái đồng không ngừng được cải thiện, ngành đã hình thành một loạt biện pháp cải tiến có hệ thống trong các liên kết đúc, xử lý và-xử lý hậu kỳ. Trong giai đoạn nấu chảy và đúc, đảm bảo điện tích khô và tăng cường độ bao phủ nóng chảy là chìa khóa để ngăn chặn sự tích tụ hydro và oxit. Điều này có thể ngăn ngừa hiệu quả bệnh hydro hoặc oxy xảy ra trong thanh cái đồng trong quá trình xử lý nhiệt tiếp theo và tránh các khuyết tật như bong tróc bề mặt, bong bóng và tạp chất. Một quy trình đúc hợp lý không chỉ có thể nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn giảm các khuyết tật bên trong như độ lỏng, vết nứt, hạt thô và sự phân tách cấu trúc, đồng thời cải thiện bề mặt và tính chất cơ học của thanh cái từ nguồn. Quy trình sản xuất của Power BusBar cũng cần tăng cường kiểm soát quy trình và quản lý sản xuất của toàn bộ quy trình, đồng thời thiết lập các quy trình vận hành tiêu chuẩn hóa từ nhập kho nguyên liệu thô đến phân phối thành phẩm để đảm bảo các thông số của từng quy trình đều được kiểm soát, từ đó giảm thiểu biến động về chất lượng.

 

 

Chúng tôi hỗ trợ tùy chỉnhXe buýt điệnvới nhiều thông số kỹ thuật khác nhau theo bản vẽ, cũng như các sản phẩm -mạ thiếc, mạ bạc- và xử lý bề mặt khác. Bạn có thể gửi bản vẽ kỹ thuật hoặc yêu cầu mua hàng cho đội ngũ bán hàng của chúng tôi và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn sự hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp, chu kỳ giao hàng ổn định và các tài liệu chứng nhận chất lượng sản phẩm hoàn chỉnh.