Phân tích lựa chọn vật liệu vỏ pin lithium: Tại sao nhôm là lựa chọn hàng đầu của ngành?

Vỏ nhôm pin lithium{0}}ion là thành phần vỏ pin hình vuông hoặc hình trụ được làm bằng hợp kim nhôm làm vật liệu cơ bản thông qua quá trình ép đùn, kéo căng hoặc dập chính xác. Nó được dùng để chứa các tế bào, chất điện phân và thành phần điện cực của pin lithium{2}}ion, đồng thời cung cấp khả năng bảo vệ cơ học, bịt kín các chức năng cách nhiệt và dẫn nhiệt. Là thành phần cấu trúc chính của pin lithium{4}}ion, lớp vỏ nhôm tiếp xúc trực tiếp với nhóm điện cực bên trong của pin và tham gia vào mạch điện như một phần của cực âm hoặc cực dương của pin. Vì vậy, có những yêu cầu kỹ thuật khắt khe về độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt, độ kín khí và độ bền cơ học. Độ dày thành của vỏ nhôm thường nằm trong khoảng từ 0,2mm đến 1,0mm, thay đổi tùy theo dung lượng pin. Trong pin vỏ nhôm hình vuông, vỏ thường được tạo hình một hoặc nhiều lần bằng quy trình kéo sâu, với chuyển tiếp góc tròn ở phía dưới và cấu trúc uốn hoặc hàn dành riêng ở đầu mở để bịt kín kết nối với tấm che. Thành trong của vỏ nhôm cần được xử lý bằng lớp phủ cách điện hoặc phủ một lớp màng cách điện để ngăn chặn hiện tượng đoản mạch bên trong giữa các tab pin và vỏ. Ngoài ra, bề mặt vỏ nhôm cần có khả năng chống ăn mòn chất điện phân tốt, vì các thành phần chất điện phân như lithium hexafluorophosphate bên trong pin có tính ăn mòn vật liệu kim loại.

 

Vỏ pin nhôm cho xe năng lượng mới đặc biệt đề cập đến các sản phẩm vỏ nhôm được sử dụng trong pin năng lượng mới cho xe. Loại sản phẩm này có yêu cầu cao hơn về tính nhất quán, độ tin cậy và an toàn, đồng thời cần đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia như GB/T 31484 và GB/T 31485 cũng như các yêu cầu-cụ thể của khách hàng về kiểm tra độ rung, va đập và đùn. Ở cấp độ tế bào, Vỏ pin nhôm và Lon nhôm pin lithium là những cách thể hiện khác nhau của cùng một loại sản phẩm. Cái trước tập trung nhiều hơn vào chức năng vỏ sau khi lắp ráp pin, trong khi cái sau nhấn mạnh vào hình thức như một hộp chứa một ô. Thiết kế khía-chống cháy nổ ở dưới cùng của lớp vỏ nhôm là một tính năng an toàn quan trọng trong ngành trong những năm gần đây. Khi áp suất bên trong của pin vượt quá ngưỡng đã đặt, van chống nổ phía dưới sẽ ưu tiên ngắt và xả áp suất để tránh những hậu quả nghiêm trọng hơn do vụ nổ tổng thể của vỏ gây ra. Ngoài ra, độ đồng đều về độ dày và sự phân bố độ dày thành của vỏ nhôm ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ năng lượng trọng lượng và mật độ năng lượng thể tích của pin. Lớp vỏ quá dày sẽ làm giảm mật độ năng lượng và lớp vỏ quá mỏng có thể không cung cấp đủ hỗ trợ cơ học và dự phòng an toàn.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Chất lượng sản phẩm của Vỏ pin nhôm cho xe năng lượng mới được thể hiện qua một số chi tiết chính quyết định trực tiếp đến độ an toàn, tính nhất quán và hiệu quả lắp ráp của pin. Độ dày đồng đều của tường là mối quan tâm hàng đầu. Thông qua thiết kế khuôn chính xác và kiểm soát quá trình vẽ nhiều{2}}đường chuyền, chúng tôi đảm bảo rằng độ lệch độ dày thành của từng phần của thành bên vỏ nhôm nằm trong phạm vi ±0,02mm và không có hiện tượng mỏng cục bộ ở khu vực góc dưới cùng để tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ hoặc độ bền cơ học không đủ do độ dày thành không đồng đều. Van chống cháy nổ-dưới đáy là tính năng an toàn cốt lõi của vỏ nhôm pin điện. Chúng tôi sử dụng công nghệ chấm điểm có độ chính xác-cao để kiểm soát độ dày còn lại của van chống nổ-trong khoảng từ 0,03 mm đến 0,08 mm. Độ lệch của độ sâu khía không vượt quá ± 0,005mm và độ lệch áp suất nổ được kiểm soát trong phạm vi ± 0,2MPa để đảm bảo rằng bộ giảm áp có thể được mở chính xác và nhất quán khi pin có áp suất bên trong bất thường. Độ phẳng của đầu hở ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hàn laser của vỏ nhôm và tấm che. Quy trình khía khía của chúng tôi đảm bảo độ phẳng của đầu hở dưới 0,05mm, không có gờ, không bị cong và không có khe hở, mang lại giao diện tiếp xúc tốt cho quá trình hàn tiếp theo.

 

Độ sạch của thành bên trong là chìa khóa để ngăn ngừa hiện tượng đoản mạch vi mô bên trong pin. Chúng tôi sử dụng quy trình làm sạch siêu âm nhiều-giai đoạn, kết hợp với sấy tuần hoàn không khí nóng ở nhiệt độ-cao, để kiểm soát lượng hạt còn sót lại trên thành trong của vỏ nhôm ở mức không quá 3 hạt trên 100 μm mỗi mảnh. Chúng tôi cũng có thể cung cấp các báo cáo kiểm tra độ sạch và màng lọc mẫu vật chất hạt theo yêu cầu của khách hàng. Về chất lượng bề mặt bên ngoài, thành ngoài của vỏ nhôm phải nhẵn, không có vết vẽ, vết trầy xước, vết rỗ hoặc vết dầu. Đối với các bộ phận bề ngoài hoặc vỏ nhôm có yêu cầu đặc biệt của khách hàng, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ kiểm tra quang học tự động các khuyết tật bề mặt để loại bỏ các sản phẩm có khuyết tật nhìn thấy được. Tính nhất quán về kích thước là sự đảm bảo cơ bản cho việc lắp ráp hàng loạt. Chúng tôi triển khai kiểm tra trực tuyến 100% hoặc kiểm tra ngẫu nhiên theo tỷ lệ cao đối với các kích thước chính như chiều dài, chiều rộng, chiều cao, đường kính trong của đầu hở và độ dày đáy của vỏ nhôm. Chỉ số khả năng xử lý kích thước Cpk đạt trên 1,33 để đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau giữa nhiều lô sản phẩm.

 

Ngoài ra, độ tròn của kết cấu mép cuộn và tính đồng nhất của bán kính vát cũng là những chi tiết quan trọng mà chúng tôi kiểm soát. Cạnh cuộn không có vết nứt hay nếp nhăn, các cạnh vát mịn và không có góc nhọn tránh làm trầy xước màng loa hoặc tab trong quá trình lắp ráp pin. Phương pháp đóng gói cũng phản ánh sự quản lý chi tiết. Vỏ nhôm được đóng gói trong các tấm vỉ chống tĩnh điện hoặc hộp carton sạch và các lớp được ngăn cách bằng giấy không chứa lưu huỳnh hoặc bông ngọc trai để tránh va chạm và trầy xước trong quá trình vận chuyển và xử lý. Mỗi pallet được gắn nhãn lô và mã QR báo cáo kiểm tra để đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc toàn bộ quy trình.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Quy trình sản xuất Tấm kim loại nhôm dập chủ yếu bao gồm làm phẳng cuộn, làm trống, kéo dài đa kênh, cắt, đục lỗ, tạo hình van chống nổ đáy{1}}, làm sạch, sấy khô, kiểm tra và đóng gói. Đầu tiên, vật liệu cuộn được làm phẳng và làm trống. Cuộn nhôm được trải ra và làm phẳng rồi đưa vào khuôn đột để đục lỗ các phôi tròn hoặc vuông (thường được gọi là đĩa nhôm hoặc tấm nhôm vuông). Quá trình đột bao hình cần đảm bảo rằng các cạnh của phôi trơn nhẵn và không có gờ, nếu không sẽ xảy ra vết xước hoặc điểm tập trung ứng suất trong quá trình kéo giãn tiếp theo. Thứ hai, trải dài nhiều lần. Các phôi được đưa vào nhiều máy ép bản vẽ hoặc khuôn vẽ nhiều trạm- theo trình tự, giảm dần đường kính và tăng độ sâu, cuối cùng tạo thành hình dạng vỏ mong muốn. Số lần kéo giãn phụ thuộc vào tỷ lệ giữa chiều sâu và đường kính của vỏ nhôm (tỷ lệ khung hình). Tỷ lệ khung hình càng lớn thì càng cần nhiều thời gian kéo dài. Sau mỗi quá trình vẽ, vật liệu trở nên cứng hơn do quá trình gia công cứng lại. Đối với vỏ nhôm có độ sâu lớn hơn, cần phải xử lý ủ trung gian giữa hai quá trình kéo. Thứ ba, rạch và hoàn thiện kích thước. Đầu hở của vỏ nhôm bị kéo căng thường có vết rạn không đều hoặc còn sót lại. Cần phải cắt phẳng đầu hở trong quá trình cắt và đảm bảo dung sai chiều cao của đầu hở nằm trong phạm vi ± 0,1mm.

 

Đối với vỏ nhôm cần uốn, cần phải xử lý trước uốn sau khi rạch. Thứ tư, van chống cháy nổ-ở đáy được hình thành. Cấu trúc van chống cháy nổ-được xử lý bằng cách khía hoặc làm mỏng một phần phần đáy của lớp vỏ nhôm. Độ sâu vết khía và độ dày dư của van chống nổ-phải được kiểm soát chính xác để đảm bảo không xảy ra rò rỉ dưới áp suất vận hành bình thường và nó có thể vỡ và giảm áp một cách đáng tin cậy khi áp suất bên trong tăng bất thường. Thứ năm, sạch sẽ và khô ráo. Trong quá trình kéo dãn và dập vỏ nhôm sẽ còn sót lại dầu dập, vụn nhôm và bụi phải được loại bỏ hoàn toàn bằng cách làm sạch bằng sóng siêu âm hoặc làm sạch bằng phun. Phương tiện làm sạch thường sử dụng chất tẩy rửa gốc nước-thân thiện với môi trường. Sau khi làm sạch, quá trình sấy khô bằng không khí nóng sẽ được thực hiện và độ sạch sẽ được kiểm tra trực tuyến. Thứ sáu, kiểm tra và đóng gói. Sử dụng dụng cụ đo hình ảnh, máy dò độ kín khí, dụng cụ đo độ dày thành và các thiết bị khác để tiến hành kiểm tra toàn bộ hoặc ngẫu nhiên các kích thước chính, độ kín khí và phân bố độ dày thành của vỏ nhôm.

 

Sau khi vượt qua quá trình kiểm tra, sản phẩm được đóng gói trong môi trường sạch sẽ, thường trong-các pallet hoặc hộp vỉ chống tĩnh điện và mỗi lớp được ngăn cách bằng giấy-không bám bụi để tránh va chạm và trầy xước trong quá trình vận chuyển. So với dập vỏ thép, quy trình Dập kim loại nhôm có các yêu cầu khắt khe hơn về độ hở khuôn, lựa chọn chất bôi trơn và kiểm soát tốc độ vẽ, vì nhôm có độ dẻo tốt nhưng dễ bị dính khuôn và trầy xước hơn. Một vấn đề thường gặp trong quá trình dập kim loại tấm nhôm là các vết xước dọc trên các thành bên của vỏ nhôm. Điều này thường xảy ra do bề mặt khuôn bị mòn, các mảnh nhôm không được thổi ra kịp thời hoặc do chất bôi trơn bị hỏng. Nó cần phải được ngăn chặn thông qua việc sửa chữa khuôn thường xuyên, thanh lọc trực tuyến và kiểm tra chất bôi trơn. Đối với vỏ nhôm điện tử tiêu dùng có yêu cầu đặc biệt về ngoại hình, các quy trình xử lý bề mặt như đánh bóng, chải, phun cát hoặc anodizing cũng sẽ được thêm vào để có được màu sắc hoặc kết cấu cụ thể. Trong lĩnh vực pin điện, độ sạch của vỏ nhôm là một trong những chỉ số chất lượng quan trọng nhất.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Chúng tôi tập trung vào việc sản xuất các bộ phận kim loại có độ chính xác cao-với thiết bị sản xuất tiên tiến và kinh nghiệm phong phú trong ngành. Nếu bạn đang tìm kiếm một đối tác đáng tin cậy, hãy liên hệ với chúng tôi để được báo giá chi tiết và tư vấn kỹ thuật vềVỏ nhôm của pin lithium{0}}ion.