Phân tích kiến ​​thức ngành thanh cái mạ niken

Thanh cái bằng đồng mạ niken- là thành phần dẫn điện tổng hợp sử dụng đồng điện phân có độ tinh khiết cao- làm vật liệu cơ bản và được phủ đều một lớp niken kim loại trên bề mặt đồng thông qua quá trình lắng đọng điện hóa. Sản phẩm này là thành phần cấu trúc quan trọng trong hệ thống kết nối nguồn. Nó kết hợp tính dẫn điện tuyệt vời của đồng với độ cứng cao, khả năng chống ăn mòn và đặc tính bề mặt chống oxy hóa-của lớp mạ niken. Từ góc độ hình thức sản phẩm, Thanh cái phẳng bằng đồng mạ niken và Thanh phẳng mạ đồng nguyên chất màu đỏ đại diện cho thanh cái bằng đồng mạ niken-có tiết diện chữ nhật hình chữ nhật phổ biến nhất - - hình dạng phẳng tạo điều kiện cho bố cục xếp chồng lên nhau và kết nối song song nhiều lớp-trong tủ công tắc, hộp phân phối và bộ pin. Đế đồng nguyên chất màu đỏ có màu trắng bạc hoặc hơi vàng sau khi được mạ niken. Thanh cái phẳng mạ niken tiêu chuẩn bao gồm một loạt sản phẩm được sản xuất theo tiêu chuẩn kích thước chung của ngành, trong khi Thanh cái bằng đồng mạ niken và Thanh cái mạ niken thường đề cập đến các thanh cái bằng đồng mạ niken-có nhiều hình dạng mặt cắt ngang khác nhau (hình chữ nhật, hình chữ L{14}}, hình chữ Z{15}}) và kích thước tùy chỉnh. Thanh cái bằng đồng mạ niken là tên gọi chung cho loại sản phẩm này. Giá trị kỹ thuật cốt lõi của nó nằm ở chỗ: trên tiền đề duy trì độ dẫn điện cao của đồng (Lớn hơn hoặc bằng 98% IACS), mạ niken giải quyết các vấn đề dễ bị oxy hóa của thanh cái đồng trần trong môi trường sử dụng, điện trở tiếp xúc không ổn định và độ cứng bề mặt không đủ. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực phân phối điện, năng lượng mới và tự động hóa công nghiệp có yêu cầu cao về độ tin cậy dẫn điện và khả năng thích ứng với môi trường.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nền tảng hiệu suất của thanh cái bằng đồng mạ niken-nằm ở việc lựa chọn và kết hợp khoa học giữa vật liệu nền đồng và vật liệu mạ niken. Vật liệu nền đồng thường là đồng điện phân có độ tinh khiết cao-, có thương hiệu C11000 hoặc TU1. Hàm lượng đồng của đồng điện phân C11000 không nhỏ hơn 99,90% và hàm lượng oxy được kiểm soát trong khoảng 0,02% đến 0,05%. Nó có độ dẫn điện tốt (Lớn hơn hoặc bằng 101% IACS, trạng thái ủ) và độ dẻo tuyệt vời, giúp dễ dàng thực hiện gia công cơ khí như uốn, đục lỗ và uốn cong. Đối với các ứng dụng yêu cầu cường độ cao hơn, có thể chọn đồng C1100-H bán cứng hoặc C10200 không chứa oxy-(hàm lượng oxy nhỏ hơn hoặc bằng 0,002%, phù hợp với các quy trình hàn nhạy cảm với độ giòn hydro). Độ tinh khiết của vật liệu cơ bản ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của lớp mạ - vật liệu đồng có hàm lượng tạp chất cao có thể tạo ra sự phân tách bề mặt trong quá trình tẩy rửa trước khi mạ, dẫn đến các đốm hoặc liên kết kém của lớp mạ niken.

 

Vật liệu mạ niken sử dụng bánh niken điện phân hoặc lưu huỳnh-có chứa niken làm vật liệu cực dương và hệ thống dung dịch mạ chủ yếu là loại Watt (niken sunfat 300-350g/L, niken clorua 40-50g/L, axit boric 35-45g/L). Độ tinh khiết của lớp mạ niken thường không nhỏ hơn 99,5% và các loại lớp phủ có đặc tính khác nhau có thể được lựa chọn theo yêu cầu ứng dụng: lớp mạ niken bán sáng (không chứa lưu huỳnh, độ dẻo tốt, khả năng chống ăn mòn mạnh) phù hợp cho các thanh cái cần uốn cong và tạo hình; mạ niken sáng (chứa một lượng nhỏ lưu huỳnh, bề ngoài sáng như gương, độ cứng cao) thích hợp cho các bộ phận nhìn thấy được yêu cầu tính chất trang trí; hệ thống niken nhiều lớp (niken bán sáng + niken sáng + niken vi mô) phù hợp với môi trường ăn mòn khắc nghiệt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Quá trình sản xuất thanh cái bằng đồng mạ niken-bao gồm hai giai đoạn chính: xử lý nền đồng và xử lý mạ điện. Giai đoạn xử lý nền đồng: Đầu tiên, sử dụng máy cưa vòng hoặc máy cắt để cắt vật liệu theo kích thước bản vẽ và dung sai chiều dài được kiểm soát trong phạm vi ± 0,5mm. Sau đó nó được xử lý bằng máy san phẳng để đảm bảo độ phẳng của thanh cái không vượt quá 1mm trên mét. Việc đục lỗ (dung sai vị trí ±0,2mm) và uốn CNC (bán kính uốn không nhỏ hơn 2 lần độ dày của thanh đồng, dung sai góc ±1 độ) được thực hiện theo yêu cầu lắp đặt. Tất cả các cạnh cắt và các cạnh đục lỗ phải được làm sạch bavia và các cạnh được vát cạnh C0.5-C1.0 để loại bỏ nguy cơ phóng điện ở góc nhọn. Trước khi tiến hành mạ điện, chất nền đồng cần phải trải qua quá trình tẩy nhờn hóa học, rửa bằng nước nóng, kích hoạt tẩy rửa và rửa bằng nước tinh khiết để đảm bảo bề mặt không có vết dầu và màng oxit.

 

Giai đoạn mạ điện niken: sử dụng hệ thống mạ niken loại Watt{0}}(niken sunfat 300-350g/L, niken clorua 40-50g/L, axit boric 35-45g/L). Nhiệt độ của dung dịch mạ được duy trì ở mức 50-60 độ và giá trị pH được kiểm soát trong khoảng 3,8-4,2. Mật độ dòng điện cực âm là 2-5A/dm2 và tốc độ lắng đọng khoảng 0,2-0,3μm/phút. Tiếp tục khuấy trộn không khí trong quá trình mạ điện để đảm bảo tính đồng nhất của lớp phủ. Độ dày lớp phủ có thể được chọn trong khoảng 3-25μm tùy theo yêu cầu ứng dụng, 5-8μm đối với môi trường trong nhà thông thường và 12-15μm đối với môi trường ngoài trời hoặc ăn mòn. Sau khi mạ, phôi trải qua quá trình rửa nước ngược dòng ba giai đoạn, rửa bằng nước nóng và sấy khô bằng không khí nóng, đồng thời được thụ động hóa để cải thiện hơn nữa khả năng chống ăn mòn. Kiểm tra chất lượng: Mỗi lô sản phẩm đều được kiểm tra bề ngoài (kiểm tra trực quan 100%, không bong tróc, không bong bóng, không cháy xém), kiểm tra độ dày (máy đo độ dày huỳnh quang tia X, không dưới 5 mẫu mỗi lô), kiểm tra độ bền liên kết (quan sát xem lớp phủ có bị bong tróc sau khi uốn 90 độ hay 180 độ) và thử nghiệm phun muối (lấy mẫu theo yêu cầu của khách hàng).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Thanh cái đồng có độ dẫn điện tuyệt vời trong hệ thống phân phối điện và kết nối điện (độ dẫn điện có thể đạt hơn 98% IACS) và là vật liệu dẫn điện lý tưởng để mang dòng điện lớn. Tuy nhiên, thanh cái bằng đồng trần gặp phải ba vấn đề kỹ thuật trong môi trường sử dụng thực tế. Đầu tiên, đồng dễ bị oxy hóa trong môi trường khí quyển. Trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm bình thường, oxit dạng đồng (Cu₂O) và oxit đồng (CuO) sẽ được tạo ra trên bề mặt đồng. Hai oxit này có độ dẫn điện cực kỳ kém và điện trở suất của chúng cao hơn vài bậc so với đồng kim loại. Khi thời gian hoạt động trôi qua, lớp oxit dày lên dần khiến điện trở tiếp xúc của bề mặt chồng lên thanh cái tiếp tục tăng lên, gây ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ. Trong trường hợp nghiêm trọng có thể gây cháy điểm kết nối hoặc cháy điện. Thứ hai, độ cứng của đồng thấp (độ cứng ủ của đồng nguyên chất khoảng 40-60 HV). Khi thực hiện các kết nối bằng bu lông, bề mặt tiếp xúc dễ bị biến dạng từ biến hoặc lõm xuống dưới áp lực. Biến dạng này sẽ làm giảm áp suất hiệu quả thực tế của vùng tiếp xúc và làm suy giảm thêm điện trở tiếp xúc. Đặc biệt trong điều kiện chu kỳ dòng điện cao, hiệu ứng giãn nở và co nhiệt sẽ đẩy nhanh quá trình suy thoái này. Thứ ba, trong một số môi trường đặc biệt (như phun muối ven biển, khu vực ô nhiễm công nghiệp, có thể rò rỉ chất điện phân bên trong bộ pin), đồng cũng sẽ bị ăn mòn bởi các ion clorua hoặc sunfua, tạo ra các sản phẩm ăn mòn patina hoặc đồng sunfua.

 

Mạ niken là một giải pháp kỹ thuật hoàn thiện để giải quyết các vấn đề trên. Lớp mạ niken tạo thành một hàng rào vật lý dày đặc trên bề mặt đồng. Bản thân niken - có thế điện cực tiêu chuẩn cao và có xu hướng thụ động mạnh trong môi trường khí quyển. Một màng thụ động niken oxit cực kỳ mỏng (khoảng 1{6}}2nm) sẽ nhanh chóng hình thành trên bề mặt. Màng thụ động này có thể bị nghiền nát dưới áp suất tiếp xúc để tạo thành sự dẫn điện kim loại và sẽ không tiếp tục dày lên theo thời gian như màng oxit đồng. Do đó, Thanh cái phẳng bằng đồng mạ niken{12}}duy trì điện trở tiếp xúc thấp ổn định trong thời gian dài hoạt động. Đồng thời, độ cứng của lớp phủ niken (150-300 HV) cao hơn đáng kể so với ma trận đồng. Bề mặt của lớp phủ không dễ bị biến dạng lõm trong quá trình kết nối bu lông. Ngay cả trong nhiều điều kiện tháo rời và lắp ráp hoặc rung động, sự phân bổ áp suất trên bề mặt tiếp xúc có thể vẫn tương đối ổn định. Ngoài ra, mạ niken có khả năng chịu đựng tốt các ion clorua, sunfua và môi trường axit yếu, giúp thanh cái bằng đồng mạ niken an toàn khi sử dụng trong môi trường ăn mòn như tàu biển, giàn khoan ngoài khơi, bộ pin lưu trữ năng lượng và xưởng mạ điện công nghiệp. Tóm lại, mạ niken là một trong những phương pháp kỹ thuật tốt nhất để cải thiện khả năng chống oxy hóa, độ ổn định tiếp xúc và khả năng thích ứng với môi trường của thanh cái mà không làm mất đi tính chất dẫn điện của đồng.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nếu bạn cần tùy chỉnh lớp chống ăn mòn-caoThanh cái mạ niken-đối với-thiết bị đóng cắt điện áp cao hoặc hệ thống lưu trữ năng lượng, nhóm kỹ thuật của chúng tôi có thể cung cấp báo cáo kiểm tra độ dày lớp mạ chi tiết và dữ liệu thử nghiệm phun muối để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng đầy đủ các thông số kỹ thuật thiết kế kỹ thuật và yêu cầu vận hành lâu dài-của bạn.