-Phân tích chuyên sâu kiến ​​thức về ngành dập kim loại tấm thép không gỉ

Dập kim loại tấm thép không gỉ là hệ thống xử lý cốt lõi trong lĩnh vực gia công kim loại chính xác hiện đại. Nó dựa vào đục lỗ, khuôn đặc biệt và thiết bị CNC chính xác để tác dụng lực bên ngoài có thể điều khiển được lên các tấm thép không gỉ, làm cho vật liệu bị tách rời hoặc biến dạng dẻo, từ đó thu được các bộ phận kim loại tấm với kích thước, cấu trúc và độ chính xác đặt trước. Hệ thống xử lý này thích ứng với nhu cầu tạo hình kim loại phức tạp,-khối lượng lớn,-độ chính xác cao. Nó cũng là hỗ trợ kỹ thuật cốt lõi cho việc sản xuất hàng loạt các sản phẩm kim loại tấm thép không gỉ. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất chính thống như thiết bị công nghiệp, trang trí kiến ​​trúc, thực phẩm y tế và vận tải đường sắt. Theo sự phân chia nguyên tắc tạo hình và thuộc tính quy trình, quy trình dập thép không gỉ có thể được phân loại tổng thể thành hai hệ thống cốt lõi: quy trình tách và quy trình tạo hình. Hai loại quy trình có thể được kết hợp và kết hợp tự do tùy theo độ phức tạp của cấu trúc sản phẩm để tối đa hóa khả năng thích ứng với tiêu chuẩn sản xuất của các phôi khác nhau. Trong số đó, Dập bằng thép không gỉ, với tư cách là một-phương pháp xử lý được tiêu chuẩn hóa trong ngành, đã trở thành lựa chọn quy trình cốt lõi cho sản xuất hàng loạt kim loại tấm bằng thép không gỉ nhờ độ chính xác tạo hình ổn định và khả năng thích ứng của vật liệu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Thép không gỉ không phải là một vật liệu kim loại đơn lẻ mà là một loạt các loại thép hợp kim sử dụng sắt làm cơ sở và thêm các nguyên tố hợp kim như crom, niken, molypden và titan. Đặc điểm cốt lõi của nó là hàm lượng crom không nhỏ hơn 10,5%. Sau khi crom tiếp xúc với oxy, một màng thụ động crom oxit cực kỳ mỏng, dày đặc và mạnh được hình thành trên bề mặt hợp kim. Lớp màng này có thể cách ly hiệu quả kim loại bên trong khỏi tiếp xúc với môi trường ăn mòn bên ngoài (chẳng hạn như nước, oxy, axit và các chất kiềm), nhờ đó đạt được chức năng chống "không gỉ" và chống ăn mòn{4}}. Theo cấu trúc tinh thể bên trong khác nhau, thép không gỉ có thể được chia thành nhiều loại như thép không gỉ austenit, ferrite, martensite và duplex. Trong số đó, thép không gỉ austenit (như loại 304 và 316) đã trở thành vật liệu được sử dụng phổ biến nhất trong quy trình Dập thép không gỉ nhờ tính chất cơ học toàn diện tốt, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và khả năng xử lý và tạo hình tuyệt vời. Cấu trúc tinh thể lập phương tâm{10}}tập trung vào mặt của nó cung cấp một hệ thống trượt phong phú, cho phép vật liệu chịu được biến dạng dẻo lớn mà không bị nứt trong quá trình dập và kéo căng. Thép không gỉ Austenitic không có từ tính ở trạng thái gia công nguội, nhưng khi mức độ biến dạng tăng lên, sự biến đổi martensitic sẽ được tạo ra, dẫn đến từ tính yếu.

 

Đặc tính này cần được chú ý trong một số ứng dụng có yêu cầu nghiêm ngặt về từ tính (chẳng hạn như vỏ thiết bị điện tử y tế). Thép không gỉ Ferritic (chẳng hạn như loại 430) không chứa niken hoặc hàm lượng niken rất thấp, có giá thành-tương đối thấp và có từ tính mạnh. Nó phù hợp với các tình huống ứng dụng không yêu cầu khả năng chống ăn mòn cao nhưng lại nhạy cảm về mặt chi phí. Khi thực hiện gia công dập kim loại tấm, thép không gỉ có độ bền và độ dẻo dai cao hơn thép cacbon thông thường - độ bền kéo của thép không gỉ 304 là khoảng 520-720MPa, trong khi thép cacbon thấp{15}}thông thường chỉ là 300-450MPa. Điều này có nghĩa là việc dập thép không gỉ đòi hỏi lực tạo hình lớn hơn, điều này đặt ra yêu cầu cao hơn về độ bền, độ cứng và khả năng chống mài mòn của khuôn. Đồng thời, thép không gỉ có xu hướng cứng lại đáng kể. Trong quá trình biến dạng dập, độ cứng và độ bền của vật liệu sẽ tăng lên nhanh chóng khi lượng biến dạng tăng lên và độ dẻo sẽ giảm theo. Đặc điểm này đòi hỏi sự sắp xếp hợp lý các quá trình ủ trung gian để khôi phục lại độ dẻo của vật liệu trong các quá trình kéo giãn nhiều lần hoặc tạo hình phức tạp.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Quá trình dập kim loại tấm thép không gỉ có thể được chia thành hai loại một cách có hệ thống: quá trình tách và quá trình tạo hình theo trạng thái ứng suất và đặc tính biến dạng của vật liệu. Mục đích của quá trình tách là tách một phần của tấm thép không gỉ khỏi phần khác dọc theo một đường viền nhất định để có được hình dạng và kích thước cần thiết. Điển hình nhất là quá trình đột - sử dụng máy đột và khuôn đột để tác dụng lực cắt lên tấm thép không gỉ, khiến vật liệu bị vỡ và tách rời theo đường viền định trước. Quá trình đột bao gồm hai thao tác cơ bản: đột (đục lỗ có hình dạng theo yêu cầu từ tấm) và đột (đục một lỗ có hình dạng theo yêu cầu trên tấm). Trong quá trình sản xuất các bộ phận kim loại tấm dập, chất lượng mặt cắt của quy trình đột bao hình là một chỉ số quan trọng để đo lường trình độ công nghệ. Thông thường, dải sáng chiếm hơn 1/2 toàn bộ mặt cắt và chiều cao gờ không vượt quá 5-8% độ dày vật liệu.

 

Quá trình cắt là một phương pháp tách khác. Kéo trên và kéo dưới của máy cắt tác dụng lực cắt lên tấm inox để cắt theo chiều dài và chiều rộng theo yêu cầu. Cắt nguội được thực hiện ở nhiệt độ phòng và phù hợp với các tấm thép không gỉ có độ dày không quá 6mm; cắt nóng làm nóng vật liệu trước khi cắt và phù hợp với các tấm dày hoặc những trường hợp yêu cầu chất lượng vết mổ cao. Cắt laser đã chiếm tỷ trọng ngày càng tăng trong quá trình tách trong những năm gần đây. Nó chiếu xạ bề mặt thép không gỉ bằng chùm tia laze mật độ -năng lượng-cao để nhanh chóng làm tan chảy hoặc làm bay hơi vật liệu và hỗ trợ khí-áp suất cao thổi bay xỉ, từ đó có được các vết cắt mịn, không có gờ-với các vùng bị ảnh hưởng nhiệt-tối thiểu. Nó đặc biệt thích hợp cho các chế độ xử lý có đường viền phức tạp, lô nhỏ và nhiều loại. Mục đích của quá trình tạo hình là làm biến dạng dẻo tấm thép không gỉ và thay đổi hình dạng cũng như kích thước của nó mà không phá hủy tính liên tục của vật liệu.

 

Uốn là uốn tấm thép không gỉ dọc theo một đường thẳng, đòi hỏi phải kiểm soát chính xác góc uốn và bù đàn hồi - góc đàn hồi của thép không gỉ thường lớn hơn 1-3 độ so với góc đàn hồi của thép cacbon thông thường, do đó, cần phải dự trữ lượng uốn quá- trong quá trình thiết kế khuôn. Vẽ (hoặc vẽ sâu) là một quá trình sử dụng một cú đấm để ép phôi phẳng bằng thép không gỉ vào khoang khuôn lõm để biến nó thành một phần rỗng mở. Nó phù hợp để sản xuất các bộ phận hình cốc, hình hộp và hình trụ. Quá trình phồng lên hoàn toàn phụ thuộc vào độ giãn dài của vật liệu. Trong điều kiện giá đỡ phôi được ép chặt xung quanh phôi, chày hoặc áp suất chất lỏng được sử dụng để buộc độ dày của phôi trở nên mỏng hơn và diện tích bề mặt tăng lên, tạo thành các đặc điểm lồi hoặc lõm cục bộ. Flanging là việc sử dụng khuôn để biến mép ngoài của một lỗ hoặc phôi đúc sẵn thành một cạnh thẳng đứng. Nó thường được kết hợp với quá trình đột và kéo dãn và được hoàn thiện liên tục trong cùng một bộ khuôn lũy tiến.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Các bộ phận dập kim loại tấm thép không gỉ đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, độ bền cao và chất lượng bề mặt tốt. Trong lĩnh vực điện tử và thiết bị điện, Tem kim loại tùy chỉnh cho thép được sử dụng để sản xuất các bộ phận kết cấu của tủ máy chủ, vỏ mô-đun nguồn, đầu nối dẫn điện trong ổ cắm công tắc và giá đỡ cố định cho bộ tản nhiệt. Những ứng dụng này có yêu cầu cao về độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt. Độ dày thường là từ 0,5 đến 1,5 mm. Quá trình gia công phôi chính xác và uốn CNC được sử dụng. Sản xuất khuôn lũy tiến được sử dụng khi kích thước lô lớn. Trong lĩnh vực thiết bị y tế, các bộ phận dập bằng thép không gỉ 304 hoặc 316L được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận của dụng cụ phẫu thuật, lớp lót bên trong của thiết bị khử trùng, các bộ phận kết cấu của xe đẩy y tế và vỏ của dụng cụ chẩn đoán, vì bề mặt thép không gỉ dễ làm sạch và khử trùng, không sinh sản vi khuẩn và có khả năng chống ăn mòn bởi chất khử trùng.

 

Loại sản phẩm này có các yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt về độ hoàn thiện bề mặt và độ mịn- của gờ, đồng thời thường yêu cầu đánh bóng và xử lý thụ động bằng điện phân sau khi dập. Trong ngành thực phẩm và đồ uống, tem thép không gỉ được sử dụng để sản xuất mặt bàn, bồn rửa, tấm cửa tủ cho nhà bếp thương mại, phễu và kết nối đường ống cho thiết bị chế biến thực phẩm. Các bộ phận như vậy thường yêu cầu kéo sâu (chẳng hạn như bồn rửa) hoặc uốn cong-khu vực lớn (chẳng hạn như mặt bàn), có yêu cầu cao về độ giãn dài và hiệu suất hàn của vật liệu. Trong lĩnh vực trang trí kiến ​​trúc, các bộ phận dập inox xuất hiện dưới dạng tấm trang trí nội thất cabin thang máy, tấm tạp dề cho thang cuốn, tấm kết nối xây dựng vách kính, tấm ốp trang trí cho lan can trong nhà và ngoài trời. Công nghệ này tập trung nhiều hơn vào các hiệu ứng xử lý bề mặt (chẳng hạn như vẽ, đánh bóng gương, dập nổi) và khả năng tạo hình-hình dạng đặc biệt.

 

Việc áp dụng các Bộ phận kim loại tấm dập trong lĩnh vực này thường liên quan đến Tem dập nổi kim loại tùy chỉnh - một kết cấu lõm và lồi thông thường được ép trên bề mặt thép không gỉ thông qua khuôn dập nổi, điều này không chỉ làm tăng tính trang trí mà còn cải thiện khả năng chống trầy xước của bề mặt. Trong ngành công nghiệp ô tô, các bộ phận dập bằng thép không gỉ được sử dụng làm tấm chắn nhiệt ống xả, vỏ bộ giảm thanh, giá đỡ hệ thống nhiên liệu và dải trang trí trong nội thất, đòi hỏi khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao-tốt và khả năng chống mỏi do rung động. Những phần này thường có hình dạng phức tạp và yêu cầu kết hợp nhiều-quy trình vẽ và gấp mép.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Chào mừng bạn gửiép kim loại tấmbản vẽ hoặc yêu cầu kỹ thuật đối với cửa sổ lắp ghép kỹ thuật của chúng tôi và một nhóm chuyên nghiệp sẽ tiến hành đánh giá khả năng sản xuất và tối ưu hóa giải pháp quy trình. Chúng tôi đáp ứng mọi nhu cầu dập chính xác của bạn bằng sự tích lũy công nghệ khuôn mẫu và kinh nghiệm sản xuất hàng loạt.