Phân tích đầy đủ kiến ​​thức về ngành dập đồng thau

Với độ dẻo tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn, tính dẫn điện và nhiệt cũng như kết cấu kim loại mịn và đẹp, hợp kim đồng thau là một trong những nguyên liệu cốt lõi trong lĩnh vực dập chính xác phần cứng, phụ kiện điện, sản xuất máy móc và linh kiện trang trí. Nó phù hợp cho nhu cầu đúc và xử lý các bộ phận kết cấu chính xác khác nhau và các bộ phận chức năng điện. Trong quy trình sản xuất gia công dập đồng thau, việc lựa chọn độ dày tấm một cách khoa học là-quy trình cốt lõi quyết định chất lượng của thành phẩm, độ ổn định về kết cấu, năng suất gia công và chi phí sản xuất. Quá trình dập, độ khó đúc và các kịch bản ứng dụng của tấm đồng thau với các thông số kỹ thuật về độ dày khác nhau rất khác nhau. Phạm vi độ dày của tấm dập đồng thau thông thường trong ngành tập trung từ 0,2mm đến 6 mm. Việc lựa chọn thực tế không thể được xác định chỉ dựa trên kinh nghiệm. Nó cần phải được cân nhắc toàn diện dựa trên các đặc tính của loại đồng thau, quy trình tạo hình dập, thông số khuôn và điều kiện làm việc của thiết bị đầu cuối. Tỷ lệ độ dày hợp lý có thể tránh được các khuyết tật phổ biến trong quy trình như vết nứt, nếp nhăn, biến dạng và sai lệch kích thước so với nguồn, đảm bảo hiệu suất tổng thể của các bộ phận dập đáp ứng tiêu chuẩn. Trong lĩnh vực phụ kiện điện, Bộ phận dập bằng đồng thau điện cho ổ cắm công tắc trên tường, một bộ phận dập bằng đồng đặc biệt cho ổ cắm trên tường, có những yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác độ dày tấm và khả năng lựa chọn phù hợp. Đây là danh mục điển hình dành cho các ứng dụng xử lý vật liệu dày{12}}mỏng và trung bình.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Đồng thau là một hợp kim nhị phân bao gồm đồng và kẽm. Hiệu suất xử lý, tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của nó có liên quan chặt chẽ đến hàm lượng kẽm trong hợp kim và trạng thái xử lý nhiệt của vật liệu. Có sự khác biệt rõ ràng về độ cứng, độ giãn dài và chỉ số làm cứng của các loại đồng thau khác nhau, do đó, loại cụ thể phải được phân tích khi lựa chọn độ dày. Các loại đồng thau dập thường được sử dụng bao gồm H62 (hàm lượng đồng khoảng 62%, hàm lượng kẽm khoảng 38%), H65 (hàm lượng đồng khoảng 65%), H68 (hàm lượng đồng khoảng 68%) và chì-có chứa đồng thau cắt-tự do HPb59-1, v.v. Trong số đó, đồng thau H68 có độ dẻo gia công nguội tuyệt vời và tỷ lệ giãn dài hơn 40%. Nó là vật liệu được ưa chuộng để tạo hình sâu và các bộ phận uốn cong phức tạp. Nó phù hợp cho các bộ phận kết cấu yêu cầu nhiều biến dạng trong quá trình dập đồng thau ổ cắm. Độ bền của đồng thau H62 cao hơn một chút so với H68 nhưng độ dẻo của nó thấp hơn một chút. Nó phù hợp để dập các bộ phận có yêu cầu nhất định về độ bền kết cấu nhưng ít biến dạng phức tạp hơn, chẳng hạn như giá đỡ cố định trong đế công tắc. Về trạng thái vật chất, đồng thau ở trạng thái mềm (nghĩa là trạng thái ủ, mã tên là trạng thái O hoặc trạng thái M) thường được sử dụng để xử lý dập.

 

Tại thời điểm này, vật liệu đã được kết tinh lại và ủ hoàn toàn, cấu trúc hạt đồng đều và mịn, cường độ năng suất thấp và độ giãn dài cao. Nó có đủ lượng nhựa dự trữ để đối phó với biến dạng dập phức tạp. Đối với việc dập các vật liệu mỏng có độ dày dưới 0,5 mm, tính đồng nhất của trạng thái vật liệu đặc biệt quan trọng - bất kỳ sự khác biệt về độ cứng cục bộ nào cũng có thể gây ra sự bật lại hoặc biến dạng không đồng đều của các bộ phận được dập ở các góc uốn. Đối với các bộ phận như Phụ kiện đầu cuối công tắc dập bằng đồng thau yêu cầu cả độ dẫn điện và độ đàn hồi, đồng thau bán cứng đôi khi được sử dụng và quá trình làm cứng vật liệu được sử dụng sau khi dập để đạt được áp suất tiếp xúc cần thiết và khả năng chống giãn ứng suất.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Các quy trình dập khác nhau có các yêu cầu khác nhau về khả năng thích ứng độ dày của vật liệu đồng thau. Sự kết hợp hợp lý giữa quy trình và độ dày là điều kiện tiên quyết để đảm bảo chất lượng dập và hiệu quả sản xuất. Đối với các quy trình dựa trên đột bao hình (đập đột, đột dập), độ dày của đồng thau chủ yếu ảnh hưởng đến việc lựa chọn khe hở đột bao hình và tốc độ mài mòn của cạnh khuôn. Độ dày càng lớn thì lực đột cần thiết càng lớn và khoảng cách một bên giữa khuôn lồi và khuôn lõm cũng cần phải tăng tương ứng (thường là 5%-8% độ dày vật liệu) để giảm ma sát và lực đùn ngang trong quá trình đột. Đối với các bộ phận đầu cuối trong Bộ phận dập đồng thau kim loại điện, độ dày thường nằm trong khoảng 0.3- 0.8 mm và độ chính xác kiểm soát khoảng cách đột lỗ bắt buộc phải cao, bởi vì bất kỳ sai lệch khe hở nào cũng sẽ tạo ra các gờ trên phần đột lỗ, điều này sẽ ảnh hưởng đến sự vừa vặn của phích cắm-vào và kéo-của thiết bị đầu cuối. Đối với các quy trình chủ yếu dựa vào uốn và tạo hình, góc đàn hồi của đồng thau tăng khi độ dày tăng. Điều này là do vật liệu không phải là lớp trung tính của tấm dày tạo ra biến dạng phục hồi đàn hồi lớn hơn trong quá trình uốn. Do đó, khi uốn một tấm đồng có độ dày hơn 2 mm ở góc 90 độ, góc uốn của khuôn cần được đặt với mức bù uốn là 1,5-3 độ và bán kính uốn không được nhỏ hơn 1,5-2 lần độ dày vật liệu để tránh các vết nứt nhỏ xuất hiện ở bên ngoài chỗ uốn.

 

Đối với các quy trình chủ yếu dựa trên bản vẽ (bản vẽ sâu), việc lựa chọn độ dày có liên quan trực tiếp đến trạng thái dòng chảy và xu hướng khuyết tật của vật liệu. Khi vật liệu mỏng (< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Việc lựa chọn độ dày của các bộ phận dập bằng đồng phải được xác định dựa trên điều kiện ứng suất của các bộ phận trong sử dụng thực tế, điều kiện môi trường và mối quan hệ lắp ráp với các bộ phận khác. Trong lĩnh vực kết nối điện, độ dày của các đầu nối hoặc ổ cắm tiếp xúc trong Bộ phận tiếp xúc điện bằng đồng thau có đóng dấu ảnh hưởng trực tiếp đến áp suất dương của tiếp điểm và khả năng mang dòng điện. Đối với ống bọc phích cắm trong ổ cắm công tắc trên tường tiêu chuẩn của hộ gia đình, độ dày thường là 0.4- 0.6 mm, điều này không chỉ đảm bảo đủ lực kẹp để duy trì điện trở tiếp xúc ổn định mà còn không khiến lực cắm và kéo-vượt quá phạm vi tiêu chuẩn do độ dày quá cao (IEC 60884 yêu cầu lực cắm-vào và kéo-ra tối đa không vượt quá 50N). Đối với các đầu nối công nghiệp hoặc các thiết bị đầu cuối có dòng điện cao, phạm vi độ dày thường nằm trong khoảng từ 0,8 đến 1,5 mm và có thể cần phải mạ thiếc hoặc mạ bạc để giảm điện trở tiếp xúc và ngăn chặn quá trình oxy hóa của ma trận đồng. Đối với các bộ phận hỗ trợ chịu tải cơ học, chẳng hạn như giá đỡ tiếp điểm chuyển động bên trong công tắc hoặc thanh kết nối trong cơ cấu chuyển đổi, việc lựa chọn độ dày cần phải dựa trên số lượng lực vận hành và tuổi thọ mỏi dự kiến. Đồng thau sẽ cứng lại và mất dần tính đàn hồi dưới tải trọng uốn lặp đi lặp lại.

 

Do đó, đối với các bộ phận dập bằng đồng thau điện bằng đinh tán yêu cầu di chuyển thường xuyên, nên áp dụng giới hạn trên của độ dày (1.0- 1.5 mm), đồng thời nên tránh chuyển đổi góc nhọn và thay đổi mặt cắt ngang{1}}cực sắc trong quá trình thiết kế để giảm sự tập trung ứng suất. Để dập các bộ phận có yêu cầu cao về trang trí hoặc ngoại hình, chẳng hạn như tấm trang trí, bảng hiệu, v.v., có thể chọn vật liệu mỏng có độ dày 0.3- 0.5 mm để giảm chi phí vật liệu và tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý bề mặt tiếp theo (chẳng hạn như đánh bóng, mạ điện, kéo dây, v.v.). Trong các ứng dụng như vậy, độ đồng đều của độ dày quan trọng hơn giá trị tuyệt đối, vì sự dao động độ dày có thể xuất hiện dưới dạng sự khác biệt về màu sắc trong độ bóng của bề mặt sau khi xử lý. Đối với các bộ phận dập bằng đồng thau được sử dụng trong môi trường ẩm ướt hoặc ăn mòn, việc lựa chọn độ dày cũng cần dự trữ một lượng cho phép ăn mòn, nghĩa là thêm 0.1- 0.2 mm vào độ dày tối thiểu đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất cơ học để bù đắp cho hiện tượng ăn mòn mỏng đồng đều có thể xảy ra trong quá trình sử dụng lâu dài.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Chào mừng bạn gửiBộ phận dập kim loại tấm đồng thaubản vẽ hoặc yêu cầu kỹ thuật cho cửa sổ lắp ghép kỹ thuật của chúng tôi và đội ngũ chuyên nghiệp sẽ cung cấp các đề xuất tối ưu hóa độ dày và đánh giá tính khả thi của quy trình. Chúng tôi sử dụng kinh nghiệm về quy trình vẽ sâu và công nghệ khuôn để đáp ứng từng nhu cầu kết nối điện và kết cấu của bạn.