Giải thích chi tiết về công nghệ dập inox

Dập thép không gỉ là quá trình cốt lõi trong lĩnh vực gia công kim loại chính xác hiện đại. Nó chủ yếu dựa vào khuôn chính xác và thiết bị áp suất để tác dụng ngoại lực cơ học ổn định và có thể kiểm soát lên các tấm thép không gỉ, gây biến dạng dẻo hoặc tách vật lý của nguyên liệu thô, từ đó xử lý các bộ phận chính xác công nghiệp với nhiều thông số kỹ thuật và cấu trúc phức tạp. Khác với thép cacbon thông thường, thép không gỉ có độ cứng cao hơn và đặc tính hình thành đặc biệt hơn, đồng thời có các yêu cầu nghiêm ngặt hơn về khớp khuôn, thông số quy trình và độ chính xác của thiết bị. Phạm vi độ dày của các tấm được xử lý thông thường trong ngành ổn định trong khoảng từ 0,1 mm đến 6 mm. Dựa vào công nghệ dập CNC hoàn thiện, độ chính xác kích thước của thành phẩm có thể đạt tới ± 0,05mm và độ hoàn thiện bề mặt tổng thể là tuyệt vời. Hầu hết các sản phẩm hoàn thiện không yêu cầu đánh bóng thứ cấp sau khi đúc. Nó có thể-sản xuất hàng loạt nhiều loại thành phần cấu trúc hình học phức tạp một cách hiệu quả và là quy trình chủ đạo để sản xuất{10}}các bộ phận được đóng dấu bằng thép không gỉ chất lượng cao.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Thép không gỉ là một loại hợp kim gốc sắt-có hàm lượng crom không dưới 10,5%. Đặc điểm cốt lõi của nó bắt nguồn từ sự hình thành tự phát của một lớp màng oxit giàu crom-dày đặc, trong suốt và tự phục hồi trên bề mặt. Màng thụ động này chỉ dày vài nanomet, cách ly vật lý kim loại cơ bản khỏi môi trường ăn mòn bên ngoài, cho phép thép không gỉ duy trì trạng thái không gỉ trong thời gian dài trong khí quyển, nước ngọt và các môi trường ăn mòn yếu khác nhau. Không giống như thép carbon thông thường, tạo ra oxit sắt xốp và lỏng lẻo (tức là rỉ sét) trong điều kiện ẩm ướt, màng oxit của thép không gỉ có thể được cải tạo với sự trợ giúp của oxy sau khi bị hư hỏng, đây là nguồn thiết yếu cho khả năng chống ăn mòn của nó. Từ góc độ cấu trúc kim loại, thép không gỉ được sử dụng trong lĩnh vực dập công nghiệp chủ yếu được chia thành ba loại chính. Sự khác biệt trong cấu trúc tinh thể của chúng quyết định hành vi dập khác nhau và ranh giới ứng dụng của chúng.

 

Thép không gỉ Austenitic: được biểu thị bằng dòng 304 và 316, cấu trúc tinh thể của nó là hình khối đặt chính giữa mặt- và thể hiện một pha austenite duy nhất ở nhiệt độ phòng. Loại thép không gỉ này không có từ tính-và có khả năng tạo hình tốt nhất trong số tất cả các loại thép không gỉ. Nó đặc biệt thích hợp để vẽ sâu, dập phồng và dập bề mặt cong phức tạp. Thép không gỉ Austenitic không thể được làm cứng bằng cách xử lý nhiệt và độ bền của nó chỉ có thể được cải thiện bằng cách gia công nguội -, tức là hiệu ứng làm cứng sản phẩm trong quá trình dập. Thép không gỉ loại 304 austenit điển hình có độ bền kéo khoảng 520 đến 620 MPa trong điều kiện ủ và độ giãn dài từ 40% đến 60%. Bồn rửa nhà bếp, bình y tế và nhiều loại hộp đựng{15}có độ giãn sâu khác nhau là những vật liệu ứng dụng điển hình của loại vật liệu này. Đối với các bộ phận kết cấu cơ và điện thông thường, Đục lỗ bằng thép không gỉ 304 là sự kết hợp quy trình phổ biến nhất, có tính đến khả năng chống ăn mòn và khả năng định hình tốt.

 

Thép không gỉ Ferritic: được biểu thị bằng 409, 430 và 439, cấu trúc tinh thể của nó là hình khối-tập trung vào thân, có từ tính và không chứa niken hoặc chỉ một lượng nhỏ niken. Khả năng định hình của thép không gỉ ferit thấp hơn so với loại austenit, nhưng nó được sử dụng rộng rãi trong các tình huống đòi hỏi cả khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao, chẳng hạn như hệ thống xả ô tô, thùng bên trong máy giặt và các bộ phận của lò nướng. Chúng thường có giá thấp hơn thép không gỉ austenit và ít bị ảnh hưởng bởi hiện tượng nứt do ăn mòn do ứng suất clorua. Thép không gỉ Ferritic cũng không thể được làm cứng bằng cách xử lý nhiệt và có tốc độ đông cứng khi gia công nguội chậm hơn.

 

Thép không gỉ Martensitic: được biểu thị bằng 410 và 420, hàm lượng cacbon của nó cao hơn đáng kể so với hai loại trước-thường từ 0,15% đến 0,40%. Hàm lượng carbon cao mang lại cho loại thép này khả năng xử lý nhiệt thông qua quá trình làm nguội và tôi luyện. Độ cứng của thép không gỉ martensitic được xử lý nhiệt-có thể đạt trên 50 HRC, phù hợp cho các bộ phận như dao, dụng cụ phẫu thuật, lưỡi dao cạo và bi chịu lực có yêu cầu nghiêm ngặt về khả năng giữ cạnh hoặc chống mài mòn. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng hiệu suất dập của thép không gỉ martensitic còn hạn chế; Việc uốn cong và vẽ nông vừa phải vẫn có thể được thực hiện ở trạng thái ủ, nhưng việc vẽ sâu và tạo hình phức tạp phải được hoàn thành trước khi xử lý nhiệt. Các quyết định lựa chọn vật liệu cho các Bộ phận được dập bằng thép không gỉ đòi hỏi phải có sự cân bằng-giữa khả năng chống ăn mòn, độ phức tạp khi tạo hình, yêu cầu về độ bền và chi phí: austenite mang lại khả năng tạo hình tốt nhất, ferrite mang lại hiệu quả kinh tế tốt nhất và martensite mang lại.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sự khác biệt đáng kể trong hoạt động dập giữa thép không gỉ và thép cacbon thông thường là do nó có độ bền cao hơn, xu hướng làm việc cứng lại rõ rệt hơn và các đặc tính đàn hồi độc đáo. Khả năng chống biến dạng cao hơn: Cường độ năng suất của thép không gỉ 304 là khoảng 200 đến 300 MPa và độ bền kéo vượt quá 520 MPa, cả hai đều cao hơn thép carbon thấp thông thường. Điều này có nghĩa là lực dập cần thiết để dập các bộ phận bằng thép không gỉ có hình dạng giống nhau cao hơn đáng kể, điều này đặt ra yêu cầu cao hơn về trọng tải và độ cứng của máy ép. Ứng suất tiếp xúc mà khuôn chịu đựng cũng tăng lên và tốc độ mài mòn của bộ phận làm việc tăng nhanh. Do đó, khuôn dập bằng thép không gỉ thường được làm bằng bột-thép tốc độ cao hoặc cacbua xi măng và được phủ một lớp phủ titan nitrit hoặc kim cương-giống như cacbon.

 

Hiệu quả làm cứng đáng kể: Trong quá trình biến dạng dẻo của thép không gỉ austenit, một số lượng lớn các vướng víu lệch vị trí và các cặp song sinh biến dạng được tạo ra trong mạng lập phương tâm mặt{0}}, dẫn đến độ bền vật liệu tăng mạnh và độ dẻo giảm. Đặc điểm này có hai mặt: Trong quá trình kéo sâu, quá trình đông cứng có thể giúp thành bên chống lại hiện tượng mỏng và nứt cũng như đạt được sự phân bố độ dày thành đồng đều hơn, nhưng trong các-tạo hình nhiều đường hoặc các tình huống yêu cầu biến dạng thứ cấp cục bộ, quá trình đông cứng có thể khiến vật liệu bị nứt sớm. Trong kỹ thuật, vấn đề này thường được giảm bớt bằng cách kiểm soát lượng biến dạng đơn lẻ, bổ sung phương pháp xử lý ủ giữa các quy trình hoặc chọn các loại-dễ-dễ tạo hình có chứa đồng và các nguyên tố hợp kim khác (chẳng hạn như 304Cu).

 

Hành vi đàn hồi đáng kể: Mô đun đàn hồi của thép không gỉ là khoảng 193 đến 200 GPa, tương tự như thép carbon, nhưng do cường độ năng suất cao hơn nên ứng suất phục hồi đàn hồi trên mỗi đơn vị biến dạng lớn hơn. Sau khi uốn và tạo hình, góc đàn hồi của các bộ phận bằng thép không gỉ thường lớn hơn 20% đến 50% so với các bộ phận bằng thép cacbon có cùng thông số kỹ thuật. Tốc độ đàn hồi có thể thay đổi lên tới 15% giữa các loại khác nhau - độ đàn hồi của thép không gỉ austenit thường lớn hơn so với ferit và độ đàn hồi của vật liệu-ở trạng thái đông cứng lớn hơn độ đàn hồi của trạng thái ủ. Các phương pháp phổ biến để bù lại độ đàn hồi bao gồm đặt trước góc uốn trong khuôn, đặt các gân chịu áp ở gốc uốn để tạo ra biến dạng dẻo nén hoặc thiết lập trạm tạo hình để hiệu chỉnh góc sau khi uốn.

 

Xu hướng bám dính và trầy xước khuôn: Hàn nguội dễ xảy ra giữa thép không gỉ và thép khuôn trong điều kiện ma sát áp suất cao-tức là các hạt thép không gỉ nhỏ chuyển động và bám vào bề mặt của khuôn, tạo thành một-cạnh dựng sẵn. Những chất bám dính này sẽ làm xước bề mặt của bộ phận trong quá trình dập và tạo thành các vết vẽ tiếp theo, đây là một khiếm khuyết không thể chấp nhận được đối với các bộ phận nhà bếp, phòng tắm và trang trí cần có bề ngoài như gương. Các giải pháp bao gồm: cải thiện mức độ đánh bóng của bộ phận làm việc của khuôn thành bề mặt gương (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 micron), chọn vật liệu khuôn thép tốc độ cao- dạng bột có chứa vanadi, áp dụng lớp phủ DLC ​​hoặc CrN và sử dụng dầu dập đặc biệt có chứa chất phụ gia cực áp. Trong quá trình sản xuất các bộ phận dập bằng thép không gỉ OEM, tác động chồng lên của những thách thức kỹ thuật trên đòi hỏi phải xác minh thử khuôn đầy đủ và tối ưu hóa thông số trong giai đoạn phát triển quy trình, thay vì chỉ áp dụng kinh nghiệm về quy trình dập thép carbon.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nhà bếp, phòng tắm và thiết bị gia dụng: bồn rửa bằng thép không gỉ, tấm bếp, buồng hút khói của máy hút khói, tấm lót máy rửa chén, khung cửa lò vi sóng, bản lề tủ lạnh và tay nắm cửa - hầu hết các bộ phận kim loại trong các thiết bị gia dụng hàng ngày này đều được sản xuất thông qua quy trình dập. Các ứng dụng trong nhà bếp và phòng tắm đặt ra yêu cầu cực kỳ cao về chất lượng bề mặt của tem thép không gỉ. Bất kỳ vết trầy xước, hình vẽ, vết lõm hoặc khuyết tật nào của vỏ cam sẽ ảnh hưởng đến đánh giá bề ngoài. Do đó, tần suất bảo trì khuôn cao hơn so với các bộ phận kết cấu công nghiệp và nguyên liệu thép không gỉ phủ thường được sử dụng để bảo vệ bề mặt.

 

Thiết bị y tế và dược phẩm: khay đựng dụng cụ phẫu thuật, hộp khử trùng, các bộ phận của bàn làm việc vô trùng, phụ kiện và vỏ xe đẩy y tế cũng như giá đỡ cho thiết bị chẩn đoán. Lĩnh vực y tế có các yêu cầu nghiêm ngặt về đặc tính vệ sinh của các bộ phận dập bằng thép không gỉ - vật liệu phải có cấu trúc không- xốp để tránh chứa vi khuẩn và độ nhám bề mặt thấp để tạo điều kiện làm sạch và khử trùng. Austenitic 304 và 316 là những vật liệu chủ đạo trong lĩnh vực y tế. Chúng thường được đánh bóng điện hóa sau khi dập để có được bề mặt sáng và sạch cũng như loại bỏ tạp chất trong màng thụ động. Công nghiệp ô tô: tấm chắn nhiệt và giá đỡ cho hệ thống ống xả, gioăng làm kín động cơ, dây đai bình xăng, thanh kết nối gạt nước, các bộ phận dập nhỏ trong cơ cấu điều chỉnh ghế, vỏ túi khí và kẹp pin. Các ứng dụng ô tô có yêu cầu cao về khả năng chịu nhiệt và chống mỏi rung của các bộ phận dập bằng thép không gỉ. Dòng Ferrite (409, 439) chiếm ưu thế trong hệ thống ống xả, trong khi dòng austenit được sử dụng phổ biến hơn trong khung gầm và ốc vít đòi hỏi khả năng chống ăn mòn cao hơn.

 

Thiết bị điện tử và truyền thông: khung giữa của điện thoại di động, các bộ phận kết cấu vỏ máy tính bảng, hộp đựng pin, hộp đựng thẻ SIM, mảnh ăng-ten và vỏ che chắn. Các sản phẩm điện tử có yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác kích thước và độ phẳng của các bộ phận dập bằng thép không gỉ. Dung sai thường được kiểm soát trong phạm vi ±0,03 mm, số lượng lô lớn và được cập nhật nhanh chóng. Khuôn dập yêu cầu phải có tuổi thọ cao và khả năng thay đổi nhanh chóng. Thiết bị công nghiệp và xây dựng: tấm cửa và khung của tủ điều khiển, phụ kiện xích băng tải, đầu nối tường rèm tòa nhà, khung mô-đun quang điện và các nút kết nối trong giá đỡ-chống động đất. Các ứng dụng như vậy ưu tiên độ bền và khả năng chống chịu thời tiết của tem thép không gỉ hơn là tính thẩm mỹ bề mặt. Khả năng cạnh tranh của các bộ phận dập thép không gỉ tại nhà máy Trung Quốc trong các lĩnh vực trên không chỉ phụ thuộc vào chi phí của một bộ phận mà còn phụ thuộc vào việc kiểm soát toàn diện tuổi thọ khuôn và tỷ lệ phế liệu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nếu bạn cần đánh giábộ phận dập kim loại tấmgiải pháp hoặc yêu cầu mẫu cho dự án của bạn, vui lòng điền vào mẫu yêu cầu bên dưới để thông báo cho chúng tôi về bản vẽ, loại vật liệu và nhu cầu hàng năm. Nhóm kỹ thuật sẽ cung cấp bản phân tích tính khả thi của quy trình và ước tính chi phí trong vòng ngày làm việc.