Giải pháp công nghiệp xử lý bề mặt thanh busbar: Quy trình vẽ bề mặt

Trong các ngành công nghiệp, điện và các ngành công nghiệp khác, các busbar đồng là các thành phần dẫn điện quan trọng và quá trình xử lý bề mặt của chúng đóng vai trò chính trong việc cải thiện hiệu suất sản phẩm, thẩm mỹ và tuổi thọ dịch vụ. Sau đây là một giải pháp công nghiệp cho quá trình kéo dài bề mặt thanh cái và vẽ bề mặt.

 

 

(I) Tổng quan về quy trình
Bản vẽ bề mặt thanh cái điện là một quá trình xử lý bề mặt sử dụng thiết bị vẽ dây để mài bề mặt thanh cái bằng đồng thông qua các công cụ như bánh xe vẽ dây hoặc thắt lưng để tạo thành kết cấu lụa đồng nhất và tinh tế trên bề mặt thanh cái đồng. Quá trình này chủ yếu được sử dụng để cải thiện sự xuất hiện và kết cấu của thanh cái đồng, và cũng có thể cải thiện khả năng chống mài mòn bề mặt và khả năng chống ăn mòn ở một mức độ nhất định.

 

(Ii) Dòng chảy quá trình
Làm sạch bề mặt: Tương tự như quá trình vẽ bề mặt, trước khi vẽ bề mặt, đầu tiên là thanh cái đồng phải được làm sạch để loại bỏ dầu, tạp chất, v.v. trên bề mặt để đảm bảo hiệu ứng vẽ.

 

Hoạt động vẽ dây: Chọn Thiết bị vẽ dây và công cụ vẽ dây thích hợp theo hiệu ứng vẽ dây cần thiết và vật liệu, độ dày và các yếu tố khác của thanh xe buýt mặt đất. Thiết bị vẽ dây phổ biến bao gồm máy vẽ dây phẳng, máy vẽ dây ống tròn, v.v. và các công cụ vẽ dây bao gồm bánh xe vẽ dây, dây chà nhám, v.v. Khắc phục thanh cái đồng được làm sạch trên thiết bị vẽ dây, khởi động thiết bị, làm công cụ vẽ dây tiếp xúc với bề mặt điện thanh bus và thực hiện mài. Trong quá trình vẽ dây, cần phải kiểm soát các tham số như tốc độ vẽ dây, áp suất và hướng vẽ dây. Tốc độ và áp suất vẽ dây sẽ ảnh hưởng đến độ sâu và tính đồng nhất của kết cấu vẽ dây và hướng vẽ dây xác định hướng kết cấu dây cuối cùng. Nói chung, để có được hiệu ứng vẽ dây thống nhất và nhất quán, cần phải giữ tốc độ vẽ dây và áp suất ổn định và xác định hướng vẽ dây theo yêu cầu thiết kế.

 

Xử lý hậu kỳ: sau khi bản vẽ dây hoàn thành,Thanh buýt điện bằng điệnlà sau xử lý. Đầu tiên, nó được làm sạch và trung hòa để loại bỏ các mảnh vụn mài còn lại và các chất axit trên bề mặt để ngăn chặn sự ăn mòn trên bề mặt thanh cái đồng. Sau đó, nó được sấy khô để đảm bảo rằng bề mặt thanh cái đồng khô. Cuối cùng, khi cần thiết, bề mặt thanh cái đồng có thể được thụ động hoặc phủ bằng sơn bảo vệ để cải thiện hơn nữa khả năng chống ăn mòn và kháng oxy hóa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Iii) lợi thế quy trình
Cải thiện kết cấu ngoại hình: Quá trình vẽ dây bề mặt có thể tạo thành một kết cấu lụa độc đáo trên bề mặt của thanh bus rắn đồng, tăng lớp và kết cấu của sản phẩm và tăng cường tính thẩm mỹ tổng thể của sản phẩm. Trong một số thiết bị điện hoặc các sản phẩm điện trang trí với yêu cầu cao về ngoại hình, thanh cái đồng được xử lý bằng quy trình vẽ dây bề mặt có thể đáp ứng nhu cầu của người dùng về vẻ đẹp sản phẩm.

 

Cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn: Mặc dù quá trình vẽ dây bề mặt không cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của thanh cái công suất nhiều như quá trình xử lý chống ăn mòn đặc biệt, ở một mức độ nhất định, kết cấu lụa có thể làm tăng độ nhám bề mặt, gây khó khăn cho môi trường ăn mòn. Đồng thời, sau khi xử lý vẽ dây, độ cứng của bề mặt đồng thanh cái cũng sẽ được cải thiện, tăng cường khả năng chống mài mòn.

 

Tính linh hoạt của quá trình cao: Quá trình vẽ dây bề mặt có thể điều chỉnh các tham số vẽ dây theo các yêu cầu thiết kế khác nhau để có được kết cấu lụa có độ dày và hướng khác nhau để đáp ứng các yêu cầu thiết kế sản phẩm đa dạng.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Iv) Kịch bản ứng dụng
Vỏ thiết bị điện: Trong việc sản xuất vỏ cho một số thiết bị điện, chẳng hạn như hộp phân phối và tủ điều khiển, để cải thiện sự xuất hiện của sản phẩm, các điện tử được xử lý bằng cách chải bề mặt thường được sử dụng làm dải trang trí hoặc các bộ phận dẫn điện, không chỉ đóng vai trò thuận lợi mà còn làm tăng vẻ đẹp của sản phẩm.

 

Các sản phẩm điện tử và điện: Trong một số sản phẩm điện và điện tử cao cấp, chẳng hạn như nguồn cung cấp năng lượng cao cấp và thiết bị âm thanh, thanh cái đồng không chỉ được sử dụng cho độ dẫn mà còn được hiển thị như một phần của sản phẩm. Các busbars đồng được xử lý bằng cách đánh răng bề mặt có thể nâng cao chất lượng tổng thể của sản phẩm và gặp gỡ người tiêu dùng theo đuổi các sản phẩm chất lượng cao.

 

Tóm lại, các quy trình kéo dài bề mặt và bề mặt của thanh cái cho Siemens đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu suất và sự xuất hiện của xe buýt đồng. Trong các ứng dụng thực tế, quy trình xử lý bề mặt thích hợp nên được chọn theo các kịch bản sử dụng cụ thể và nhu cầu của thanh buýt đồng để đạt được hiệu ứng sản phẩm tốt nhất.