Phổ biến kiến ​​thức toàn diện về ngành công nghiệp phụ tùng dập đồng

Các bộ phận dập đồng là một nhánh quan trọng của danh mục phụ dập kim loại. Chúng đề cập đến các bộ phận kim loại có hình dạng, kích thước và tính chất nhất định thu được bằng cách sử dụng đồng và hợp kim đồng làm nguyên liệu thô và tách hoặc tạo thành chúng trên máy ép thông qua khuôn dập. Dựa vào tính dẫn điện, dẫn nhiệt, độ dẻo và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của đồng, các bộ phận dập đồng đã trở thành bộ phận hỗ trợ không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp cốt lõi-cứng như ô tô, điện tử, năng lượng mới và máy móc y tế. So với các bộ phận dập thép, các bộ phận dập đồng có ưu điểm tự nhiên về tính dẫn điện và nhiệt; so với các bộ phận dập kim loại quý, các bộ phận dập đồng có giá thành tiết kiệm hơn. Do đó, các bộ phận dập bằng đồng thường là lựa chọn hàng đầu của các nhà thiết kế kỹ thuật trong những tình huống cần xem xét cả hiệu suất dẫn điện và chi phí vật liệu.

 

Từ góc độ ngành, tiêu chí cốt lõi để lựa chọn nhà cung cấp các bộ phận dập đồng không phải là giá sản phẩm mà là khả năng đảm bảo cho toàn bộ dây chuyền bằng vật liệu ổn định, quy trình đáng tin cậy và thời gian giao hàng có thể kiểm soát được. Các sản phẩm được đóng dấu bằng đồng kim loại tùy chỉnh bao gồm nhiều loại từ miếng đệm đơn giản đến đầu nối phức tạp và chất lượng của chúng phụ thuộc trực tiếp vào độ tinh khiết của nguyên liệu thô, độ chính xác của khuôn và tính hợp lý của các thông số quy trình dập. Theo xu hướng thu nhỏ và hiệu suất cao của thiết bị điện tử, yêu cầu về độ chính xác về kích thước và tính nhất quán hàng loạt của các bộ phận dập đồng tiếp tục tăng lên, điều này thúc đẩy sự tiến bộ không ngừng của công nghệ dập và công nghệ sản xuất khuôn. Đồng thời, quá trình xử lý bề mặt của các bộ phận dập đồng (như mạ thiếc, mạ niken, mạ bạc, v.v.) cũng ngày càng nhận được sự quan tâm vì việc xử lý bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng hàn, khả năng chống tiếp xúc và tuổi thọ chống ăn mòn của sản phẩm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Từ góc độ của các tiêu chuẩn chung của ngành, vật liệu cơ bản của các bộ phận dập đồng bao gồm đồng nguyên chất (đồng đỏ), đồng thau, đồng thau, đồng phốt-pho, đồng berili và các loại khác. Các loại vật liệu đồng khác nhau có sự khác biệt rõ ràng về độ cứng, độ dẻo, độ dẫn điện, khả năng chống mỏi và chống ăn mòn, tương ứng với các quy trình dập và kịch bản ứng dụng khác nhau. Đồng nguyên chất (đồng đỏ) có hàm lượng đồng trên 99,9%, độ dẫn điện khoảng 100% IACS, độ dẻo tuyệt vời nhưng độ cứng và độ bền tương đối thấp. Nó phù hợp cho các bộ phận dập kéo và các trường hợp đòi hỏi đặc tính dẫn điện cực cao, chẳng hạn như đầu nối-dòng điện cao và đầu nối đất. Đồng thau là hợp kim đồng{7}}kẽm. Độ cứng và độ dẻo sẽ thay đổi tùy thuộc vào hàm lượng kẽm. Độ dẫn điện của đồng thau bằng đồng nguyên chất khoảng 25% đến 40%, nhưng độ cứng và khả năng chống mài mòn tốt hơn đồng nguyên chất. Nó phù hợp hơn để làm sạch các bộ phận kết cấu và bộ phận đòi hỏi độ bền cơ học nhất định, chẳng hạn như các miếng tiếp điểm công tắc và vỏ đầu nối. Đồng phốt pho là hợp kim đồng{15}}thiếc được thêm vào một lượng nhỏ phốt pho. Nó có độ đàn hồi và khả năng chống mỏi tuyệt vời và được sử dụng rộng rãi trong các loại tiếp điểm đàn hồi và lò xo công tắc. Đồng berili là một hợp kim đồng berili có thể đạt được độ cứng và giới hạn đàn hồi cực cao sau khi xử lý lão hóa. Đây là vật liệu được ưa chuộng để sản xuất-các điểm tiếp xúc đàn hồi cao cấp, nhưng giá thành cũng tương đối cao.

 

Tấm bạc trên đồng là một quy trình xử lý bề mặt phổ biến, trong đó bề mặt của các bộ phận dập đồng trước tiên được mạ niken và sau đó được mạ bạc để giảm điện trở tiếp xúc và cải thiện khả năng chống ăn mòn. Lớp phủ tổng hợp này được sử dụng rộng rãi trong các đầu nối tín hiệu tần số cao-và các tiếp điểm công tắc dòng điện-cao. Tỷ lệ chất lượng vật liệu là một trong những chỉ số chất lượng cốt lõi để lựa chọn các bộ phận dập đồng. Tỷ lệ chất lượng nguyên liệu của các nhà cung cấp-chất lượng cao trong ngành có thể ổn định ở mức hơn 98%, nghĩa là cứ 100 sản phẩm thì chỉ có 2 sản phẩm có thể có sai lệch nhỏ ở mức nguyên liệu, tốt hơn nhiều so với mức trung bình của ngành. Ngoài bản thân vật liệu, còn có những yêu cầu nghiêm ngặt đối với việc xử lý bề mặt của các bộ phận dập đồng. Ví dụ: đối với các bộ phận dập đồng mạ thiếc, mạ niken hoặc mạ bạc, độ dày của lớp phủ phải đồng đều và không được có các vấn đề như thiếu lớp mạ, phồng rộp, bong tróc hoặc đổi màu, nếu không sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ dẫn điện hoặc khả năng chống ăn mòn.

 

Trong số các thành phần năng lượng mới được sử dụng ngoài trời, chất lượng của lớp phủ đặc biệt quan trọng, vì sự thay đổi phun muối, độ ẩm và nhiệt độ ở môi trường ngoài trời sẽ đẩy nhanh quá trình xuống cấp của lớp phủ, dẫn đến ăn mòn nền đồng. Đồng dập kim loại tùy chỉnh cần xem xét toàn diện sự cân bằng giữa độ dẫn điện, độ bền cơ học, khả năng định dạng và chi phí khi lựa chọn vật liệu. Độ dẫn điện càng cao không nhất thiết là càng tốt nhưng loại vật liệu và trạng thái thích hợp nhất phải được xác định dựa trên các yêu cầu ứng dụng cụ thể. Ví dụ, đối với các thiết bị đầu cuối đàn hồi cần uốn cong nhiều lần, nên chọn đồng phốt-pho hoặc đồng berili có độ bền mỏi cao; để kết nối các phần chỉ đóng vai trò là đường dẫn điện và không chịu ứng suất cơ học lớn, đồng nguyên chất hoặc đồng thau-kẽm thấp có thể đáp ứng yêu cầu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Các quy trình dập cốt lõi của các bộ phận dập đồng bao gồm phôi mịn, vẽ, cắt và kéo quay, dập khuôn liên tục, v.v. Các quy trình khác nhau tương ứng với các dạng sản phẩm khác nhau và yêu cầu về độ chính xác. Quá trình đột bao hình tinh là một phương pháp đột bao hình chính xác được phát triển trên cơ sở đột bao hình thông thường. Bằng cách sử dụng vòng dập bánh răng hình chữ V- và khe hở trống rất nhỏ, máy có thể xử lý các bộ phận dập đồng không có gờ, mặt cắt phẳng và bề mặt nhẵn. Nó rất thích hợp cho các-plugin chính xác, thiết bị đầu cuối kết nối, khung dây dẫn và các sản phẩm khác trong ngành điện tử. Độ mịn mặt cắt-của các bộ phận trống{8}}có thể đạt Ra0.8 trở lên, độ chính xác về kích thước có thể đạt mức IT8 đến IT9 và độ thẳng đứng của mặt cắt ngang-tốt và có thể đáp ứng các yêu cầu lắp ráp mà không cần xử lý thứ cấp. Quá trình kéo dài có thể tạo ra các bộ phận hình vỏ-hoặc hình cốc-có độ sâu nhất định, chẳng hạn như vỏ van điện từ, vỏ rơle, vỏ pin, v.v.

Hiệu suất kéo sâu của đồng tốt hơn thép không gỉ và nhôm vì đồng có độ giãn dài cao và chỉ số độ cứng gia công vừa phải, đồng thời có thể duy trì tính toàn vẹn của vật liệu mà không bị nứt trong nhiều quá trình kéo. Quy trình cắt và kéo quay là một-công nghệ cao cấp dành cho các bộ phận dập đồng. Nó kết hợp chuyển động quay và chuyển động cấp liệu tuyến tính để xử lý các chi tiết được vẽ có độ dày thành đồng đều, đáy phẳng và đường viền phức tạp. Quy trình này yêu cầu nhà cung cấp phải có khả năng thiết kế và sản xuất khuôn có độ chính xác{{4}siêu cao cũng như hiểu biết sâu sắc về quy luật dòng nguyên liệu. Công nghệ cắt và kéo dãn quay thường được sử dụng trong các bộ tản nhiệt có kết cấu phức tạp, có yêu cầu cao về hiệu suất tản nhiệt trong ngành năng lượng mới cũng như các bộ phận vỏ có hình dạng đặc biệt trong lĩnh vực hàng không vũ trụ. Bộ phận ép đồng dập đinh tán cho ổ cắm công tắc là một quy trình tổng hợp kết hợp khuôn dập với cụm đinh tán và thường được sử dụng cho các bộ phận dẫn điện trong ổ cắm công tắc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Xu hướng ngành công nghiệp Dập kim loại đồng tùy chỉnh trong tương lai là phát triển theo hướng-sản xuất có độ chính xác cực cao, nhẹ, thông minh và xanh. Độ chính xác về kích thước của các bộ phận dập bằng đồng-có độ chính xác cực cao sẽ đạt ±0,005mm trở lên để đáp ứng nhu cầu liên lạc 5G, thử nghiệm chất bán dẫn và thiết bị y tế-cao cấp. Đạt được trọng lượng nhẹ bằng cách tối ưu hóa thiết kế cấu trúc sản phẩm, sử dụng hợp kim đồng có độ bền-cao và giảm độ dày vật liệu, điều này đặc biệt quan trọng đối với các lĩnh vực nhạy cảm về trọng lượng-như hàng không vũ trụ và xe điện. Tính năng thông minh hóa thực hiện việc giám sát theo thời gian thực{10}}của quy trình sản xuất dập, truy xuất nguồn gốc chất lượng và dự đoán bảo trì thiết bị bằng cách giới thiệu robot công nghiệp, hệ thống kiểm tra thị giác máy, cảm biến Internet of Things và hệ thống thực thi sản xuất. Sản xuất xanh được phản ánh qua việc sử dụng hợp kim đồng-không chứa chì, quy trình mạ điện-không chứa xyanua, vật liệu đóng gói có thể tái chế và thiết bị dập tem tiết kiệm năng lượng-để giảm tác động của quy trình sản xuất đến môi trường.

 

 

Chúng tôi hỗ trợ tùy chỉnhChân đế kim loại tùy chỉnh mùa xuânbằng các vật liệu, kích cỡ và cách xử lý bề mặt khác nhau theo bản vẽ của khách hàng và có thể cung cấp-các dịch vụ chu trình đầy đủ từ sản xuất thử mẫu đến giao hàng theo lô. Bạn có thể gửi bản vẽ kỹ thuật hoặc yêu cầu yêu cầu cho nhóm kỹ thuật của chúng tôi và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn đánh giá quy trình chuyên nghiệp và đảm bảo nguồn cung ổn định.