Nguyên nhân và biện pháp khắc phục hiện tượng biến dạng, biến dạng của vật liệu trong quá trình dập

• Ảnh hưởng của lực đột: Trong quá trình đột, lực đột có tác dụng chính là làm lật, xoắn chi tiết dập. Do sự tồn tại của khoảng trống, vật liệu bị kéo căng ở một bên của khuôn và bị nén ở một bên của chày, dẫn đến quá trình dập bị xoay và xoắn.
• Thiết kế khuôn hợp lý: Bằng cách sắp xếp trình tự đột bao hình hợp lý, đặc biệt đối với việc đột các chi tiết nhỏ, trước tiên hãy sắp xếp đột bao hình cho diện tích lớn hơn, sau đó sắp xếp đột bao hình cho diện tích nhỏ hơn để giảm lực đột lên các chi tiết dập hiệu ứng tạo hình.
• Ép vật liệu: Áp dụng cấu trúc thiết kế khuôn phi truyền thống, một khoảng trống chứa vật liệu được thiết lập trên tấm dỡ tải, để tấm dỡ tải có thể ép vật liệu và ngăn chặn việc đột dập bị lật và xoắn. Bộ phận tạo chìa khóa có thể sử dụng tấm dỡ có kết cấu khối để giải quyết vấn đề mài mòn ở phần ép của tấm dỡ do quá trình dập lâu ngày gây ra.
• Đã thêm chức năng áp suất mạnh: Làm dày kích thước của phần ép của bộ phận dỡ tải, tăng áp lực lên vật liệu ở phía khuôn và hạn chế các bộ phận dập bị lật và xoắn trong khi đục lỗ.
• Cắt góc xiên hoặc cung ở mép chày: Bằng cách thêm một góc xiên hoặc cung vào cạnh của chày, lực cắt đệm sẽ giảm và lực kéo lên vật liệu ở phía khuôn cũng giảm, do đó ngăn chặn việc dập khỏi bị biến dạng.
• Duy trì độ sắc bén của mép đột: Thường xuyên kiểm tra và duy trì độ sắc nét của các mép đột lồi, lõm để tránh tình trạng mép đột bị mòn và làm tăng ứng suất kéo của vật liệu.
• Khoảng cách đột lỗ hợp lý: Khoảng cách đột lỗ không hợp lý hoặc không đồng đều cũng có thể khiến các bộ phận dập bị lật và xoắn, do đó cần khắc phục.
• Xử lý các vấn đề cụ thể: Trong sản xuất, nếu kích thước của lỗ đột quá lớn hoặc quá nhỏ và kích thước của đột rất khác so với kích thước của đột thì cần giải quyết từ nhiều khía cạnh, bao gồm cả độ mòn của chày. mép đột, tác động của áp lực mạnh lên vật liệu và các yếu tố như hình dạng phần cuối của mép đột.

Các biện pháp trên có thể giúp giải quyết hiệu quả các vấn đề lật và xoắn trong quá trình dập, đồng thời đảm bảo độ chính xác và chất lượng tạo hình của các bộ phận dập. Trong thực tiễn sản xuất, việc phân tích, điều chỉnh các vấn đề cụ thể sẽ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.