Phân tích đặc điểm và ứng dụng của đồng thau trong gia công dập

 

Trong lĩnh vực tạo hình kim loại, đồng và hợp kim đồng chiếm một vị trí quan trọng do tính chất cơ lý tuyệt vời của chúng. Mặc dù đồng nguyên chất (chẳng hạn như loại T1-T3) có tính dẫn điện và nhiệt tuyệt vời nhưng khả năng chống mất ổn định khi nén của nó yếu và hiện tượng cứng hóa công việc của nó là rõ ràng, điều này ở một mức độ nhất định đã hạn chế ứng dụng của nó trong quy trình Dập đồng thau kim loại tấm phức tạp. Ngược lại, đồng thau, với tư cách là hợp kim đồng{10}kẽm, có thể đạt được các đặc tính toàn diện vượt trội hơn đồng nguyên chất bằng cách điều chỉnh hàm lượng kẽm và thêm các nguyên tố vi lượng. Đặc biệt về hiệu suất vẽ sâu, Brass Sheet Metal Stamping thể hiện xuất sắc. Nghiên cứu cho thấy rằng khi phần khối lượng của đồng trong đồng thau nằm trong một phạm vi cụ thể, tỷ lệ kéo cuối cùng của nó thường tốt hơn so với đồng nguyên chất, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng để sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp. Tuy nhiên, các nguyên tố tạp chất (như chì, bismuth, phốt pho, v.v.) có ảnh hưởng xấu đáng kể đến hiệu suất của đồng thau, đặc biệt khi nhiều tạp chất cùng tồn tại; hiệu quả toàn diện là rõ ràng hơn. Do đó, khi sản xuất Bộ phận tiếp xúc dập bằng đồng tùy chỉnh chất lượng cao cho phích cắm trên tường, việc kiểm soát chặt chẽ tổng lượng tạp chất trong nguyên liệu thô là một bước quan trọng để đảm bảo năng suất và hiệu suất.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kích thước hạt và chất lượng bề mặt. Cấu trúc vi mô của đồng thau, đặc biệt là kích thước hạt, quyết định trực tiếp đến hiệu suất dập vĩ mô của nó. Kích thước hạt nhỏ và đồng đều thường giúp vật liệu có bề mặt hoàn thiện tốt hơn, điều này rất quan trọng đối với việc Dập kim loại bằng đồng thau điện cho công tắc ổ cắm với yêu cầu về ngoại hình cao. Nếu kích thước hạt của tấm không đồng đều thì dù kích thước trung bình bằng nhau thì độ dẻo dai của tấm sẽ giảm, dẫn đến hiện tượng “vỏ cam” thô ráp trên bề mặt chi tiết tạo hình. Do đó, việc theo dõi giá trị n (chỉ số độ cứng gia công) và giá trị r (tỷ lệ biến dạng dẻo) thông qua các thử nghiệm độ bền kéo và thử nghiệm uốn cong là một phương tiện quan trọng để xác định xem vật liệu có phù hợp để xử lý chính xác hay không.

Ăn mòn ứng suất và xử lý nhiệt. Sau khi gia công nguội các bộ phận bằng đồng thau, ứng suất kéo lớn thường tồn tại bên trong. Nếu các bộ phận này tiếp xúc với độ ẩm hoặc các môi trường ăn mòn cụ thể như amoniac và thủy ngân trong thời gian dài, hiện tượng nứt ăn mòn do ứng suất (thường được gọi là "nứt theo mùa") sẽ dễ dàng xảy ra. Để loại bỏ mối nguy hiểm tiềm ẩn này, phải thực hiện quá trình ủ ở nhiệt độ-thấp thích hợp. Quá trình này có thể giảm hoặc loại bỏ một cách hiệu quả ứng suất dư do gia công nguội gây ra, từ đó cải thiện đáng kể độ tin cậy và độ bền của Bộ phận ổ cắm công tắc điện bằng đồng thau khi sử dụng lâu dài.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Việc lựa chọn độ dày của các bộ phận dập bằng đồng thau thường nằm trong khoảng từ 0,2mm đến 6 mm, tùy thuộc vào tình huống ứng dụng và khả năng xử lý của Đồng thau dập nguội cho Switch. Mối quan hệ giữa vật liệu và độ dày: Các loại đồng thau khác nhau (như H62, H68) có độ giãn dài và độ bền khác nhau. Vật liệu dày hơn thường được sử dụng cho các bộ phận kết cấu chịu tải cơ học cao, trong khi vật liệu mỏng chủ yếu được sử dụng cho các linh kiện điện tử chính xác.

Ảnh hưởng của các thông số quá trình: Độ hở của thiết kế khuôn, tốc độ dập và trọng tải của máy ép đều cần được điều chỉnh chính xác theo độ dày vật liệu. Cài đặt tham số hợp lý có thể làm giảm độ đàn hồi và đảm bảo độ chính xác về kích thước của Thiết bị đầu cuối bộ phận kim loại tấm đồng thau. Kiểm soát chi phí: Trên cơ sở đáp ứng hiệu suất, tối ưu hóa thiết kế độ dày có thể giúp giảm chi phí vật liệu và nâng cao hiệu quả sản xuất.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Với sự bùng nổ của năng lượng mới và lĩnh vực nhà thông minh, nhu cầu về các bộ phận bằng đồng thau có độ chính xác đang thay đổi từ "phổ quát" sang "độ chính xác cao". Ví dụ, trong các đầu nối pin và cảm biến vi mô của phương tiện sử dụng năng lượng mới, yêu cầu cao hơn được đặt ra đối với độ dẫn điện và khả năng chịu nhiệt độ của Chân cắm tiếp xúc bằng đồng thau cho các bộ phận ổ cắm công tắc điện. Đồng thời, để thích ứng với xu hướng thu nhỏ, các nhà sản xuất đang phát triển-công nghệ dập chính xác siêu mỏng với độ dày mỏng hơn và độ chính xác cao hơn.

Ngoài ra, các quy định về môi trường ngày càng nghiêm ngặt cũng thúc đẩy sự đổi mới trong công nghệ xử lý bề mặt. Quy trình mạ điện truyền thống đang dần được thay thế bằng các quy trình xanh chẳng hạn như thụ động hóa không chứa crom, không chỉ phù hợp với khái niệm phát triển bền vững mà còn nâng cao khả năng cạnh tranh của Bộ lắp ráp khối đầu cực uốn bằng đồng thau dành cho công tắc ổ cắm trên thị trường xuất khẩu cao cấp. Trong tương lai, thông qua sự tích hợp sâu sắc của khoa học vật liệu và công nghệ khuôn mẫu, các bộ phận dập bằng đồng thau sẽ đóng vai trò "độ cứng vô hình" trong phạm vi rộng hơn của các lĩnh vực công nghiệp.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Công ty chúng tôi từ lâu đã tập trung vào hoạt động R&D và sản xuất các thiết bị-có độ chính xác caoThiết bị đầu cuối bằng đồng mạ bạcsản phẩm, hỗ trợ tùy chỉnh theo bản vẽ và sản xuất các bộ phận dập đáp ứng các yêu cầu xử lý ứng suất, kích thước hạt và độ dày khác nhau. Nếu bạn cần lấy mẫu hoặc thông số kỹ thuật, vui lòng liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi.