Phân tích công nghệ thanh cái sơn tĩnh điện

Dây chuyền phun sơn tĩnh điện dạng bột là dây chuyền sản xuất sơn phủ bề mặt kim loại tự động dựa trên nguyên lý hấp phụ tĩnh điện. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt của các sản phẩm công nghiệp như nhôm định hình, tấm lan can, tủ điều khiển, vỏ điều hòa không khí, lưới quạt và ăng-ten vệ tinh. Công nghệ này sử dụng tĩnh điện cao áp-để hấp thụ đều bột nhựa lên bề mặt phôi, sau đó nung ở nhiệt độ cao để tạo thành lớp bảo vệ dày đặc. Đây là một quá trình quan trọng để đạt được lớp phủ hiệu quả và thân thiện với môi trường. Trong lĩnh vực sản xuất điện hiện đại, khả năng bảo vệ bề mặt của Thanh cái phủ bột Epoxy cũng dựa vào loại hệ thống phun tĩnh điện dạng bột đã được kiểm chứng này để đảm bảo liên kết bền chặt giữa lớp cách nhiệt và nền kim loại.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nguyên lý hoạt động của nó dựa trên-điện trường vành nhật hoa tĩnh điện có điện áp cao. Điện áp cao và dòng điện thấp do thiết bị tạo tĩnh điện tạo ra làm cho kim điện cực ở phía trước súng phun phóng điện vào không khí. Khi bột được đẩy ra qua vòi phun, các hạt bột sẽ được tích điện và chạm tới bề mặt phôi được nối đất thông qua tác động kép của hấp phụ tĩnh điện và vận chuyển luồng không khí. Súng phun có thể tạo ra điện áp lên tới 100kV, đủ để khắc phục hiệu ứng lồng Faraday trong các hốc sâu và đảm bảo độ bao phủ tốt và độ dày màng đồng đều trên mọi bề mặt của phôi. Công nghệ điều khiển điện trường này đặc biệt quan trọng đối với việc xử lý cách điện các thanh cái đồng sơn tĩnh điện, đảm bảo rằng tất cả các cạnh và rãnh của các thanh đồng có mặt cắt ngang phức tạp- đều được phủ hoàn toàn bằng bột nhựa.

 

Quy trình cốt lõi của dây chuyền sản xuất này được chia thành bốn giai đoạn: giai đoạn-xử lý trước loại bỏ tạp chất trên bề mặt kim loại thông qua loại bỏ dầu, loại bỏ rỉ sét và phốt phát để cải thiện độ bám dính của lớp phủ; giai đoạn phun tĩnh điện sử dụng thiết bị tĩnh điện có điện áp cao -để sạc bột nhựa và hấp phụ đều trên bề mặt phôi dưới tác dụng của điện trường; giai đoạn đông đặc ở nhiệt độ cao-điều chỉnh nhiệt độ tùy theo loại bột nhựa (thường là 160-210 độ ) để làm tan chảy bột tạo thành lớp bảo vệ dày đặc; Giai đoạn làm nguội kiểm soát tốc độ làm nguội để tránh ứng suất bên trong lớp phủ và đảm bảo chất lượng của thành phẩm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dòng quy trình hoàn chỉnh thường bao gồm bốn giai đoạn. Đầu tiên là-xử lý sơ bộ, bao gồm loại bỏ dầu, loại bỏ rỉ sét, phốt phát và các quy trình khác, được thiết kế để loại bỏ các chất gây ô nhiễm trên bề mặt nền và tạo thành màng chuyển đổi, tạo cơ sở bám dính lý tưởng cho các lớp phủ tiếp theo. Bước thứ hai là phun tĩnh điện. Sau khi bột nhựa được sạc qua thiết bị tĩnh điện-điện áp cao, nó sẽ được hấp phụ đều trên bề mặt phôi dưới tác động của điện trường. Giai đoạn thứ ba là xử lý-ở nhiệt độ cao. Theo yêu cầu về thành phần và độ dày của bột nhựa, nhiệt độ xử lý thường được đặt trong khoảng từ 160 độ đến 210 độ để các hạt bột tan chảy và xảy ra phản ứng liên kết ngang. Cuối cùng, nó được làm nguội ra khỏi lò. Sau khi nhiệt độ của phôi giảm xuống nhiệt độ phòng, nó có thể bước vào quy trình kiểm tra chất lượng. Việc sản xuất Thanh cái đồng phun Epoxy cũng tuân theo quy trình tiêu chuẩn hóa này. Bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ và thời gian bảo dưỡng, sẽ thu được lớp cách nhiệt dày đặc với độ dày từ 50 đến 80 micron.

 

Phát triển công nghệ tập trung vào việc tối ưu hóa hiệu quả phun và nâng cấp bảo trì thiết bị. Để giải quyết vấn đề phun đồng đều, một thiết bị phun cải tiến có thể làm giảm sự hấp phụ và kết tụ của bột trên thành thùng; Để đáp ứng nhu cầu vận hành và bảo trì thiết bị, thiết bị phun bột tĩnh điện-tự làm sạch sử dụng chức năng lưu trữ vòi phun để tránh vướng víu và cải thiện tính liên tục của dây chuyền sản xuất. Những đột phá công nghệ này càng củng cố thêm vị thế thống trị của phun tĩnh điện dạng bột trong lĩnh vực xử lý bề mặt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Các thiết bị thu hồi bột thường sử dụng cấu trúc kết hợp như bộ thu bụi lốc xoáy và hộp lọc để đạt tỷ lệ thu hồi bột trên 85%. Khu vực phun bột thường bao gồm phòng phun bột, thiết bị cung cấp và thu hồi bột, khu vực gần các lỗ hở, khu vực bảo quản bột và khu vực có thể tồn tại bụi nổ. Với sự phát triển của công nghệ, các sản phẩm thanh cái-hiệu suất cao như Thanh cái cách điện mạ niken-và Thanh cái cách điện mạ thiếc-đã đặt ra các yêu cầu cao hơn cho quy trình phủ. Vì vậy, dây chuyền phun tĩnh điện dạng bột không ngừng được tối ưu hóa về các mặt như kiểm soát điện áp, hiệu suất nguyên tử hóa và tái chế bột để đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe về lớp phủ cách điện trong các phương tiện sử dụng năng lượng mới, ngành điện lực và các ngành công nghiệp khác. Đồng thời, việc ứng dụng Thanh cái bằng đồng cách nhiệt và Thanh cái phủ lớp cách điện thúc đẩy sự phát triển không ngừng của thiết bị phun về khả năng tạo màng đồng đều và khả năng phun khoang sâu.

 

Thiết bị cung cấp bột là một trong những thành phần cốt lõi của hệ thống. Bột ở trạng thái hóa lỏng dưới tác động của khí nén, sau đó được luồng khí-tốc độ cao mang đi thông qua hoạt động hút để tạo thành hỗn hợp khí-bột, đến súng phun thông qua bơm bột Venturi và ống phân phối bột. Thiết bị này hỗ trợ vận chuyển đường ống dài tới 50 feet và có thể kiểm soát chính xác lượng bột đầu ra cũng như trạng thái nguyên tử hóa để đáp ứng nhu cầu sản xuất với các độ dày màng phủ khác nhau. Hệ thống cung cấp bột tiên tiến đảm bảo rằng Bột phủ thanh cái duy trì đặc tính hóa lỏng ổn định và phân bố kích thước hạt đồng đều trong quá trình vận chuyển-đường dài, tránh các khuyết tật về lớp phủ do bột kết tụ hoặc vận chuyển không đồng đều.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Công ty chúng tôi từ lâu đã tập trung vào hoạt động R&D và sản xuất các thiết bị-có độ chính xác caoThanh cái sơn tĩnh điệnthiết bị, đồng thời cung cấp các giải pháp phủ hoàn chỉnh nhằm đáp ứng yêu cầu khắt khe của ngành thanh cái về tính đồng nhất, độ bám dính và điện trở của lớp phủ cách điện. Chào mừng bạn đến liên hệ với chúng tôi để được hỗ trợ kỹ thuật hoặc giải pháp thiết bị.