Cầu chì gốm

Ống gốm pha mullite/corundum đậm đặc, có độ tinh khiết cao- mang lại khả năng chống mài mòn hồ quang vượt trội; kết hợp với cấu trúc bên trong-ngăn chặn hồ quang, nó làm tăng tốc độ hấp thụ năng lượng và khử-ion trong cát thạch anh.

Chúng tôi có khả năng thiết kế khuôn mẫu và tạo hình chính xác, hỗ trợ toàn bộ quá trình từ bản thiết kế đến giao mẫu. Đối với các bộ phận không{1}}tiêu chuẩn, chúng tôi sử dụng kết hợp ép khô/ép đẳng tĩnh và gia công CNC; thời gian thực hiện cho cả quá trình phát triển mẫu và giao khuôn sản xuất hàng loạt-đầu tiên chỉ là 10–15 ngày.

Vết nứt trong quá trình uốn thường do các vết nứt vi-ở các đầu, độ đồng trục kém hoặc vát cạnh không đúng cách gây ra. Ống gốm của chúng tôi được mài chính xác để đảm bảo độ đồng trục cao và độ dày thành đồng đều; kết hợp với thiết kế vát cạnh tổng hợp hoặc bán kính cạnh có độ chính xác cao-, chúng phân phối ứng suất một cách hiệu quả và đảm bảo năng suất cao trong quá trình lắp ráp tự động.

Cầu chì điện truyền thống tạo ra nhiệt độ và áp suất hồ quang cực cao khi làm gián đoạn dòng điện sự cố. Do đó, thân gốm phải có độ bền cơ học và khả năng chống sốc nhiệt cao (để tránh vỡ khi dập tắt hồ quang), độ bền điện môi tuyệt vời và hệ số hấp thụ nước và giãn nở nhiệt cực thấp. Những đặc tính này đảm bảo rằng lớp cách điện không bị hỏng hoặc xuống cấp khi tiếp xúc lâu dài với môi trường điện áp cao-.

Cầu chì nguồn truyền thống thường sử dụng gốm sứ alumina, steatit hoặc mullite có độ tinh khiết cao. So với gốm kết cấu tiêu chuẩn, gốm sứ cấp điện-này có công thức và quy trình thiêu kết được tối ưu hóa giúp tăng cường đáng kể khả năng chống cắt mòn hồ quang và khả năng chống sốc nhiệt, cho phép chúng chịu được cú sốc nhiệt mạnh xảy ra trong quá trình giới hạn dòng điện áp-cao hoặc tắt hồ quang trong cầu chì bị đứt.