Thanh buýt đồng cách nhiệt
video
Thanh buýt đồng cách nhiệt

Thanh buýt đồng cách nhiệt

Xiamen Apollo tập trung vào R & D và sản xuất công nghệ thanh cái cách điện cao cấp, tích hợp sâu thiết kế cấu trúc thanh cái nhiều lớp và quá trình cách điện đa dạng, và khởi động bốn dòng sản phẩm cốt lõi: Busbar, Busbar, Busbar, Busbar { Được sử dụng trong các hệ thống truyền động điện xe năng lượng mới, các thiết bị lưu trữ năng lượng, thiết bị kéo đường sắt và thiết bị điện tử công nghiệp, cung cấp cho khách hàng toàn cầu độ tin cậy cao, độ tự cảm thấp và giải pháp cách điện kết nối điện nhẹ .}}}}}}}}}}}}}}

  • Giao hàng nhanh
  • Đảm bảo chất lượng
  • Dịch vụ khách hàng 24/7
Giơi thiệu sản phẩm

Tổng quan về loạt sản phẩm

 

Là một nhà lãnh đạo sáng tạo trong việc cách nhiệt công nghệ thanh cái, công ty chúng tôi cam kết phát triển nghiên cứu và sản xuất các buckbar cách điện cao cấp, tích hợp thiết kế cấu trúc thanh cái nhiều lớp với hệ thống quy trình cách điện nhiều lớp và tạo ra bốn ma trận sản phẩm cốt lõi:Busbar phủ bột, xe buýt cách điện PVC, thanh cái cách điện PET cho các tụ điện màng EV và thanh cái nhiều lớp{{0 đưa

 

 

Insulated Copper Busbar

 

 

Phân loại sản phẩm và đặc điểm

 

1. thanh cái nhiều lớp

 

Laminated Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 lợi thế về vật liệu và quy trình
Nhạc trưởng:Đồng không có oxy không có độ bền cao (C11000, độ tinh khiết của đồng lớn hơn hoặc bằng 99,99%), độ dẫn lớn hơn hoặc bằng 58 ms/m, độ nhám bề mặt thanh thêu đồng nhỏ hơn hoặc bằng 0 . 8μm, làm giảm mất hiệu ứng da.
Lớp cách nhiệt: Áp dụng cấu trúc composite hai lớp hoặc nhiều lớp (lớp polyimide polyimide polyimide + lớp nhựa Epoxy được biến đổi<5pC (IEC 60270 standard), ensuring signal stability in high-frequency scenarios.
Thiết kế kết cấu: Hỗ trợ xếp chồng nhiều lớp, độ chính xác khoảng cách xen kẽ ± 0,05mm, độ tự cảm ký sinh<10nH/cm (1/5 of traditional busbar), adapting to SiC MOSFET high-frequency switching requirements.

 

Thanh cái nhiều lớp vs . thanh cái đồng một lớp: so sánh chuyên sâu về hiệu suất tản nhiệt

 

Kiểu Mất tần số cao (10kHz) Ảnh hưởng hiệu ứng da Trường hợp kiểm tra thực tế (dòng điện 300a)
Thanh cái nhiều lớp Giảm 42% Lá đồng nhiều lớp (nhỏ hơn hoặc bằng 0,3mm) loại bỏ hiệu ứng da Bộ chuyển đổi lưu trữ năng lượng: Nhiệt độ tăng 38 độ (xung quanh 25 độ)
Thanh cái một lớp Giá trị cơ sở 100%

Thanh bus bằng đồng rắn (lớn hơn hoặc bằng 2 mm)

Mất tập trung vào bề mặt

Điều kiện làm việc tương tự: Nhiệt độ tăng 55 độ (xung quanh 25 độ)
Nguyên tắc: Lá đồng mỏng (0.1-0.5 mm) của thanh cái đồng nhiều lớp làm cho phân bố đều hiện tại, tránh bề mặt quá nóng của thanh thọ đồng một lớp do hiệu ứng da (độ sâu da 8 .

 

1.2 Quy trình sản xuất
Cắt laser tấm đồng (độ chính xác ± 0,1mm) → lớp phủ trước lớp cách nhiệt (môi trường chân không chống bong bóng) → composite ép nóng (hình thành áp suất 180 độ /5MPa) → phát hiện ba tọa độ (lỗi kích thước<0.2mm) → Electrical performance test (withstand voltage, insulation resistance, temperature rise).

 

1.3 Kịch bản ứng dụng và giá trị khách hàng
 

Kịch bản ứng dụng Giải pháp tối ưu Lý do cốt lõi
High frequency and high power (>10kHz) Thanh cái nhiều lớp Mất thấp + Thiết kế cân bằng nhiệt độ để tránh thất bại nhiệt IGBT
Dòng điện lớn và tần số thấp (<50Hz) Thanh cái một lớp một lớp + khe phay Chi phí thấp, phân tán nhiệt một điểm đủ (như UPS truyền thống)
Không gian hạn chế + môi trường rung Thanh cái nhiều lớp Phản biến nhiệt ba chiều + Chống Fatigue (như phương tiện năng lượng mới)

 

Structures and Production Technologies of Laminated Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. thanh cái tráng bột

 

Powder Coated Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Ưu điểm về vật liệu và quy trình
Tối ưu hóa dây dẫn:Đồng T2Y2Phun bột, điện trở tiếp xúc nhỏ hơn hoặc bằng 0 . 1mΩ, khả năng mang dòng điện tăng 15% so với đồng trần (tăng nhiệt độ 80 độ).
Coating technology: electrostatic spraying epoxy powder (UL 94 V-0 certification), thickness 0.2-0.5mm controllable, adhesion up to level 1 (GB/T 9286 cross-cutting method), salt spray resistance >1000 giờ (ASTM B117), phù hợp cho môi trường ven biển/hóa học .
Lợi thế chi phí: So với quy trình nhúng, tỷ lệ sử dụng vật liệu được tăng 30%và chi phí tổng thể được giảm bởi 18-25%.

 

Chuỗi quy trình chính (so với đúc/sơn truyền thống)

 

Liên kết Lợi thế của quá trình phun bột Dữ liệu đo lường
Tiền xử lý Etching hóa học + phun cát (độ thô RA 3.2-6.3 μM) Độ bám dính của lớp phủ> 5N/cm (ASTM D3359)
Lựa chọn bột Epoxy Resin (150-200 m) hoặc polytetrafluoroetylene (80-120 μm) Điện trở nhiệt độ 220 độ (nhựa epoxy) so với ép phun 180 độ
Kiểm soát bảo dưỡng 180 độ × 20 phút (phun tĩnh điện giường lỏng) Độ đồng đều độ dày ± 15μm (tiêu chuẩn công nghiệp ± 25μm)
Bước đột phá cốt lõi Không biến động dung môi (VOC<50mg/m³), no dripping on the edge (minimum fillet R0.3mm) Khoảng cách creepage ngắn hơn 28% so với thanh cái được vẽ (IEC 60664-1 chứng nhận)

 

2.2 Quy trình sản xuất
Cắt laser bằng đồng → CNC dập /uốn (Thiết bị AMADA CNC của Nhật Bản) → Việc phun cát bề mặt (SA2 . độ sạch cấp 5) → phun tĩnh điện (robot tự động kiểm soát độ dày màng) → chữa bệnh nhiệt độ cao (200 độ

 

The Production Process of Powder Spraying Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Kịch bản ứng dụng và giá trị khách hàng

 

Kịch bản ứng dụng Giá trị cốt lõi của thanh cái phun bột Điểm đau của các giải pháp thay thế
800V+Phương tiện năng lượng mới Cách điện siêu mỏng (0.1-0.2 mm) + các cạnh mịn (Anti-Corona) Một lớp phun dày (lớn hơn hoặc bằng 0,5mm) chiếm không gian
Lưu trữ năng lượng công nghiệp và thương mại (2000V) CTI 600 chống Creeping, hỗ trợ sự sắp xếp dày đặc Lớp tẩm dễ dàng hấp thụ độ ẩm, dẫn đến giảm nhiệt
Vận chuyển đường sắt (độ rung + ô nhiễm dầu) Lớp phủ chống va đập + thâm nhập chống dầu Sơn cách điện truyền thống rất dễ bị rơi
Biến tần quang điện (ngoài trời) Bột chống UV (thêm TiO₂), 10- Chỉ số màu vàng năm<5 Bowdler hóa lớp phủ thông thường trong 3 năm

 

3. PVC nhúng xe buýt cách điện

 

Dip Moulded Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Ưu điểm về vật liệu và quy trình
Xử lý chất nền: sự thụ động hóa học của thanh cái đồng (quá trình cromat),Không ăn mòn trong xét nghiệm phun muối> 720h, đảm bảo độ tin cậy trong môi trường nhiệt đới/biển .
Hiệu suất lớp nhựa:
Loại PVC: Giải pháp chi phí thấp, Lớp chống cháy UL 94 V -2, phù hợp cho phân phối công suất điện áp thấp (AC 1000V hoặc ít hơn) .}
Nylon 12 Loại: Khả năng chống ăn mòn dầu diesel/bôi trơn, cường độ tác động> 50kj/m2 (Tiêu chuẩn ISO 179), chống lại -40 độ tác động ở nhiệt độ thấp.}
 

3.2 Quy trình sản xuất
Cắt laser bằng đồng → CNC dập/uốn (Thiết bị AMADA CNC Nhật Bản) → Thanh xe buýt và kích hoạt → Làm nóng đến 220 độ (tăng cường độ bền liên kết của lớp nhựa) không bị hỏng) .

 

Application and Production Technology Heat Shrink Tube Insulation Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Kịch bản ứng dụng và giá trị khách hàng
 

Trực tiếp đánh vào điểm đau của việc mua sắm: "Kẻ hủy diệt" của sự cố cách nhiệt
So với các khiếm khuyết gây tử vong của các giải pháp truyền thống (ống co lại/cách nhiệt nhiều lớp)

 

Kịch bản Vấn đề về thanh cái ống co lại Nhúng giải pháp thanh cái Hỗ trợ dữ liệu
Gói pin rung động (5-500 Hz) Nhiệt CRECTING ỐNG TUBING (thất bại sau 30, 000 chu kỳ) Lớp nhựa nhúng (độ cứng bờ 85A) Độ bền rách 45MPa 100, 000 chu kỳ không có vết nứt
Môi trường phun muối ven biển (500h) Lớp cách điện bị phồng rộp, ăn mòn thanh cái đồng Lớp nhựa nhúng (độ dày 0.8-1.2 mm) kiểm tra xịt muối 1000h mà không bị gỉ đỏ Xác minh gói pin cá heo BYD
Tăng nhiệt độ sạc nhanh (đỉnh 120 độ) Làm mềm vật liệu cách nhiệt (Nhiệt độ biến dạng nhiệt PVC 70 độ) Vật liệu nhựa nhúng (PBT+Sợi thủy tinh) Điện trở nhiệt độ -40 độ ~ 150 độ Đống tăng áp hoạt động liên tục trong 1000 giờ mà không có sự bất thường

 

{{Không

 

PET Insulated Busbar for EV Film Capacitor

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Lợi thế về vật liệu và quy trình

ĐIỀU KIỆN ĐIỀU KHIỂN:Dải đồng siêu mỏng (độ dày 0,8mm)+ Quá trình hàn hoặc hàn điện trở, đạt được mặt cắt ngang 100mm² và dòng điện 300a và nhẹ hơn 20% so với thanh cái nhôm .
Đột phá cách nhiệt:
Phim PET theo định hướng hai chiều: CTI lớn hơn hoặc bằng 600V (tăng 50% so với màng PI), cuộc sống kháng corona > 800h (tiêu chuẩn IEC 61934) .}
Cấu trúc tổng hợp: Lớp gia cố sợi PET
Chứng nhận ô tô: Đã vượt qua kiểm tra độ tin cậy AEC-Q200, hỗ trợ ISO 26262 Mức an toàn chức năng ASIL-C .

 

4.2 Quy trình sản xuất

Mẫu hoặc đơn đặt hàng lô nhỏ: Cắt laser → CNC dập/uốn → Phim PET tiền LAMINATION → Hợp chất ép nóng (Kiểm soát vòng kín nhiệt độ/áp suất) → Hình dạng cắt chết → Phát hiện AOI trực tuyến (độ chính xác nhận dạng khiếm khuyết 0 . 02mm)

 

Đơn đặt hàng khối lượng lớn: Dấu dập liên tục của Dải đồng tiến bộ chết → Phim PET trước khi nghe → Hợp chất ép nóng (Điều khiển vòng kín nhiệt độ/áp suất) → Hình dạng cắt chết → Phát hiện AOI trực tuyến (độ chính xác nhận dạng khi khuyết tật 0 . 02mm²)

 

4.3 Kịch bản ứng dụng và giá trị khách hàng
Kết nối mô -đun pin: Trở kháng thanh busbar lấy mẫu điện áp nhỏ hơn hoặc bằng 0 . 5mΩ, chênh lệch nhiệt độ <2 độ (công suất liên tục 800A), cải thiện độ chính xác của BMS.
Kết quả của khách hàng: Sau khi một lực sản xuất xe mới áp dụng nó, mật độ năng lượng của bộ pin tăng 7%và vượt qua bài kiểm tra khuếch tán nhiệt tiêu chuẩn quốc gia .

 

EV Copper Busbar Details Show

 

 

 

Hướng dẫn lựa chọn và so sánh công nghệ cách nhiệt

 

Kích thước Thanh cái nhiều lớp Bột phun cách nhiệt Cách nhiệt lớp phủ Vật liệu cách nhiệt cho vật nuôi cho EV
Trị giá Cao (quy trình dán chính xác) Trung bình (Tự động hóa hàng loạt) Trung bình (khấu hao khuôn) Cao (vật liệu cấp ô tô)
Kháng môi trường Tuyệt vời (bao bì chân không) Tốt (Bảo vệ IP67) Tuyệt vời (được niêm phong đầy đủ) Tuyệt vời (Kháng ăn mòn hóa học)
Điện áp áp dụng 3kV (cách điện tần số cao) 1kV (Kịch bản tần số năng lượng) 1,5kV (điện áp trung bình) 1,5kV (hệ thống DC)
Tốc độ giao hàng 7-15 ngày (tùy chỉnh) 3-7 ngày (sản phẩm tiêu chuẩn) 5-10 ngày (thích ứng khuôn) 10-20 ngày (Xác minh lớp ô tô)

 

A Collection of Busbar Types

 

 

 

 

Sức mạnh sản xuất của chúng tôi

 

1. Độ bền phần cứng
Hội thảo thông minh: Tổng diện tích 8, 000 mét vuông, được trang bị dây chuyền sản xuất thanh cái hoàn toàn tự động (máy đấm liên tục chết tiến triển + Cắt laser + CNC Punching/uốn
Trung tâm khuôn: 20 Thiết bị xử lý CNC (độ chính xác ± 0 . 005mm), hỗ trợ 48- giờ mở khuôn nhanh, với khả năng thiết kế khuôn và sản xuất và xử lý của nó.

 

Our Busbar Production Workshop

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Cam kết chất lượng
Thiết bị kiểm tra:
- Máy kiểm tra điện áp cao (AC 10KV/DC 15kV chịu được điện áp)
- CT công nghiệp (hình ảnh 3D của các khuyết tật nội bộ)
- Phòng nhiệt độ và độ ẩm không đổi có thể lập trình (-70 độ ~ 300 độ kiểm tra giới hạn)
Hệ thống chứng nhận:
- Ngành công nghiệp ô tô:IATF 16949, PPAP cấp 3
- Tiêu chuẩn quốc tế: UL 467, CE, Rohs

 

 

 

Liên hệ với chúng tôi

 

MsTina Xiamen Apollo

Chú phổ biến: Thanh buýt đồng cách nhiệt, Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy

Bạn cũng có thể thích

(0/10)

clearall