Thanh cái bằng đồng cách điện

 

Là công ty dẫn đầu về đổi mới trong công nghệ thanh cái cách điện, công ty chúng tôi cam kết phát triển nghiên cứu và sản xuất các thanh cái cách điện-cao cấp, tích hợp thiết kế cấu trúc thanh cái nhiều lớp với hệ thống quy trình cách nhiệt nhiều-và khéo léo tạo ra bốn ma trận sản phẩm cốt lõi:Thanh cái sơn tĩnh điện, Thanh cái cách điện nhúng PVC, Thanh cái cách điện PET cho tụ điện màng EV và Thanh cái nhiều lớp. Với sự đổi mới về kỹ thuật vật liệu và đổi mới công nghệ quy trình, các sản phẩm của chúng tôi phục vụ đầy đủ các hệ thống truyền động điện cho xe sử dụng năng lượng mới, thiết bị tích hợp lưu trữ năng lượng, thiết bị kéo vận chuyển đường sắt và nền tảng điện tử công nghiệp, liên tục cung cấp các giải pháp cách nhiệt kết nối điện nhẹ,-có độ tự cảm thấp và-có độ tin cậy cao cho khách hàng toàn cầu.

 

 

 

 

1. Thanh cái nhiều lớp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Ưu điểm về vật liệu và quy trình
Dây dẫn:đồng-độ tinh khiết cao không chứa oxy{1}}(C11000, độ tinh khiết đồng Lớn hơn hoặc bằng 99,99%), độ dẫn điện Lớn hơn hoặc bằng 58 MS/m, độ nhám bề mặt thanh cái bằng đồng Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8μm, giảm tổn thất hiệu ứng bề mặt.
Lớp cách điện: sử dụng cấu trúc hỗn hợp hai lớp hoặc nhiều lớp (màng PI polyimide bên trong + màng nhựa PET biến tính lớp ngoài), có mức điện áp chịu được là 3kV/mm, phóng điện một phần<5pC (IEC 60270 standard), ensuring signal stability in high-frequency scenarios.
Thiết kế kết cấu: hỗ trợ xếp chồng nhiều{0}}lớp, độ chính xác khoảng cách giữa các lớp ±0,05 mm, độ tự cảm ký sinh giảm xuống<10nH/cm (1/5 of traditional busbar), adapting to SiC MOSFET high-frequency switching requirements.

 

Thanh cái nhiều lớp so với thanh cái đồng-một lớp: So sánh- sâu về hiệu suất tản nhiệt

 

Kiểu	Mất tần số-cao (10kHz)	Hiệu ứng da	Trường hợp thử nghiệm thực tế (dòng điện 300A)
Thanh cái nhiều lớp	Giảm 42%	Lá đồng nhiều lớp ( Nhỏ hơn hoặc bằng 0,3mm) giúp loại bỏ hiệu ứng da	Bộ chuyển đổi lưu trữ năng lượng: nhiệt độ tăng 38 độ (môi trường xung quanh 25 độ)
Thanh cái đồng một lớp	Giá trị cơ bản 100%	Thanh cái bằng đồng nguyên khối (Lớn hơn hoặc bằng 2 mm) Tổn thất tập trung trên bề mặt	Điều kiện làm việc tương tự: nhiệt độ tăng 55 độ (môi trường xung quanh 25 độ)
Nguyên tắc: Lá đồng mỏng (0,1-0,5mm) của Thanh cái đồng nhiều lớp giúp dòng điện phân bố đều, tránh hiện tượng quá nhiệt bề mặt của thanh cái đồng một lớp do hiệu ứng bề mặt (độ sâu của da ≈8,5mm@50Hz, chỉ 0,66mm tại 10kHz).

 

1.2 Quy trình sản xuất
Cắt laser tấm đồng (độ chính xác ±0,1mm) → Lớp phủ trước{1}}của lớp cách nhiệt (môi trường chân không chống bong bóng-) → Hỗn hợp ép nóng (tạo hình áp suất 180 độ /5MPa) → Phát hiện tọa độ ba- (lỗi chiều<0.2mm) → Electrical performance test (withstand voltage, insulation resistance, temperature rise).

 

1.3 Kịch bản ứng dụng và giá trị khách hàng
 

Kịch bản ứng dụng	Giải pháp tối ưu	Lý do cốt lõi
High frequency and high power (>10kHz)	Thanh cái nhiều lớp	Thiết kế cân bằng nhiệt độ + tổn thất thấp để tránh hỏng nhiệt IGBT
Dòng điện lớn và tần số thấp (<50Hz)	Thanh cái đồng một lớp + khe phay	Chi phí thấp, tản nhiệt đủ-một điểm (chẳng hạn như UPS truyền thống)
Không gian hạn chế + môi trường rung	Thanh cái nhiều lớp	Tản nhiệt ba chiều + chống{2}}mệt mỏi (chẳng hạn như phương tiện sử dụng năng lượng mới)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Thanh cái sơn tĩnh điện

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Ưu điểm về vật liệu và quy trình
Tối ưu hóa dây dẫn:đồng T2Y2phun bột, điện trở tiếp xúc Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mΩ, khả năng mang dòng tăng 15% so với đồng trần (tăng nhiệt độ 80 độ).
Coating technology: electrostatic spraying epoxy powder (UL 94 V-0 certification), thickness 0.2-0.5mm controllable, adhesion up to level 1 (GB/T 9286 cross-cutting method), salt spray resistance >1000 giờ (ASTM B117), phù hợp với môi trường ven biển/hóa chất.
Lợi thế về chi phí: So với quy trình nhúng, tỷ lệ sử dụng vật liệu tăng 30% và chi phí chung giảm 18-25%.

 

Chuỗi quy trình chính (so với ép phun/sơn truyền thống)

 

liên kết	Ưu điểm của quá trình phun bột	Dữ liệu đo
Điều trị trước{0}}	Khắc hóa học + phun cát (độ nhám Ra 3,2-6,3μm)	Độ bám dính lớp phủ > 5N/cm (ASTM D3359)
Lựa chọn bột	Nhựa epoxy (150-200μm) hoặc polytetrafluoroethylene (80-120μm)	Chịu nhiệt độ 220 độ (nhựa epoxy) so với ép phun 180 độ
Kiểm soát bảo dưỡng	180 độ × 20 phút (phun tĩnh điện tầng sôi)	Độ đồng đều độ dày ±15μm (tiêu chuẩn ngành ±25μm)
Đột phá cốt lõi	Không làm bay hơi dung môi (VOC<50mg/m³), no dripping on the edge (minimum fillet R0.3mm)	Khoảng cách đường rò ngắn hơn 28% so với thanh cái được sơn nhúng- (chứng nhận IEC 60664-1)

 

2.2 Quy trình sản xuất
Cắt laser thanh cái đồng → Dập/uốn CNC (thiết bị CNC AMADA Nhật Bản) → Phun cát bề mặt (độ sạch ở cấp độ Sa2,5) → Phun tĩnh điện (Robot tự động kiểm soát độ dày màng) → Bảo dưỡng ở nhiệt độ-cao (200 độ /30 phút) → Kiểm tra độ kín khí (tiêu chuẩn IP67).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Kịch bản ứng dụng và giá trị khách hàng

 

Kịch bản ứng dụng	Giá trị cốt lõi của thanh cái{0}}phun bột	Điểm yếu của các giải pháp thay thế
800V+phương tiện năng lượng mới	Lớp cách nhiệt siêu mỏng (0,1-0,2mm) + các cạnh nhẵn (chống corona)	Lớp phun dày (Lớn hơn hoặc bằng 0,5mm) chiếm không gian
Lưu trữ năng lượng công nghiệp và thương mại (2000V)	CTI 600 chống{1}}leo, hỗ trợ sắp xếp dày đặc	Lớp tẩm dễ hút ẩm dẫn đến khả năng cách nhiệt giảm
Vận tải đường sắt (rung động + ô nhiễm dầu)	Lớp phủ-chống va đập + chống-dầu thấm	Sơn cách nhiệt truyền thống rất dễ bong tróc
Biến tần quang điện (ngoài trời)	Bột chống tia cực tím-(thêm TiO₂), chỉ số ố vàng 10 năm<5	Quá trình phủ sơn thông thường trong 3 năm

 

3. Thanh cái cách điện nhúng PVC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Ưu điểm về vật liệu và quy trình
Xử lý bề mặt: Thụ động hóa học thanh cái đồng (quy trình cromat),không bị ăn mòn trong thử nghiệm phun muối> 720h, đảm bảo độ tin cậy trong môi trường nhiệt đới/biển.
Hiệu suất lớp nhựa:
Loại PVC: giải pháp-chi phí thấp, cấp chống cháy UL 94 V-2, thích hợp để phân phối điện áp thấp (AC 1000V trở xuống).
Loại nylon 12: chống ăn mòn dầu diesel/dầu bôi trơn, độ bền va đập > 50kJ/m² (tiêu chuẩn ISO 179), chịu được -tác động ở nhiệt độ thấp 40 độ.
 

3.2 Quy trình sản xuất
Cắt laser thanh cái đồng → Dập/uốn CNC (thiết bị CNC AMADA Nhật Bản) → tẩy và kích hoạt thanh cái đồng → gia nhiệt trước đến 220 độ (tăng cường độ liên kết của lớp nhựa) → ngâm tẩm chất lỏng hóa dẻo (điều khiển tự động về thời gian/nhiệt độ) → làm mát và tạo hình bằng nước → cắt gọt bằng tia laser → thử nghiệm cách điện điện áp cao- (AC 3kV/60 giây mà không bị hỏng).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Kịch bản ứng dụng và giá trị khách hàng
 

Đánh thẳng vào điểm đau của việc mua sắm: “Kẻ hủy diệt” hư hỏng cách điện
So với các khuyết tật nghiêm trọng của giải pháp truyền thống (ống co nhiệt/cách nhiệt nhiều lớp)

 

Kịch bản	Sự cố thanh cái ống co nhiệt	Dung dịch nhúng thanh cái nhựa	Hỗ trợ dữ liệu
Độ rung của bộ pin (5-500Hz)	Nứt ống co nhiệt (thất bại sau 30.000 chu kỳ)	Lớp nhựa nhúng (độ cứng bờ 85A) độ bền xé 45MPa	100.000 chu kỳ không có vết nứt
Môi trường phun muối ven biển (500h)	Lớp cách nhiệt phồng rộp, ăn mòn thanh cái đồng	Thử nghiệm phun muối lớp nhựa nhúng (độ dày 0,8-1,2mm) 1000h không rỉ đỏ	Xác minh bộ pin BYD Dolphin
Tăng nhiệt độ sạc nhanh (đỉnh 120 độ)	Làm mềm vật liệu cách nhiệt (nhiệt độ biến dạng nhiệt PVC 70 độ)	Chất liệu nhựa nhúng (PBT + sợi thủy tinh) chịu nhiệt độ -40 độ ~ 150 độ	Cọc tăng áp hoạt động liên tục 1000 giờ không có hiện tượng gì bất thường

 

4. Thanh cái cách điện EV PET cho tụ điện màng EV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Ưu điểm về vật liệu và quy trình

Đổi mới dây dẫn:dải đồng siêu mỏng (độ dày 0,8mm)+ Quá trình hàn hoặc hàn đồng điện trở, đạt được-tiết diện 100mm² và dòng điện 300A, nhẹ hơn 20% so với thanh cái bằng nhôm.
Đột phá cách nhiệt:
Màng PET định hướng hai trục: CTI Lớn hơn hoặc bằng 600V (Tăng 50% so với màng PI), tuổi thọ kháng hào quang ＞ 800h (tiêu chuẩn IEC 61934).
Cấu trúc composite: Lớp gia cố PET + sợi thủy tinh, độ bền xé ＞ 80N/mm (tiêu chuẩn DIN 53363), tránh nguy cơ thủng pin.
Chứng nhận ô tô: đã vượt qua bài kiểm tra độ tin cậy AEC-Q200, hỗ trợ mức an toàn chức năng ISO 26262 ASIL-C.

 

4.2 Quy trình sản xuất

Đặt hàng mẫu hoặc lô nhỏ: cắt laser → dập/uốn CNC → cán màng PET- trước → hợp chất ép nóng (điều khiển vòng lặp đóng-nhiệt độ/áp suất) → khuôn-hình dạng cắt → phát hiện AOI trực tuyến (độ chính xác nhận dạng khuyết tật 0,02 mm²) → thử nghiệm mang dòng điện động (mô phỏng điều kiện làm việc của xe).

 

Đơn đặt hàng số lượng-lớn: dập khuôn liên tục dải đồng → cán màng PET → hợp chất ép nóng (điều khiển vòng lặp đóng-nhiệt độ/áp suất) → hình dạng cắt khuôn- → phát hiện AOI trực tuyến (độ chính xác nhận dạng khuyết tật 0,02 mm²) → thử nghiệm mang dòng điện động (mô phỏng điều kiện làm việc của xe).

 

4.3 Kịch bản ứng dụng và giá trị khách hàng
Kết nối mô-đun pin: trở kháng thanh cái lấy mẫu điện áp Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5mΩ, chênh lệch nhiệt độ <2 độ (bật nguồn liên tục 800A), cải thiện độ chính xác của BMS.
Kết quả của khách hàng: Sau khi một-lực lượng sản xuất ô tô mới áp dụng nó, mật độ năng lượng của bộ pin đã tăng 7% và đã vượt qua bài kiểm tra khuếch tán thoát nhiệt tiêu chuẩn quốc gia.

 

 

 

 

Kích thước	Thanh cái nhiều lớp	Cách nhiệt phun bột	Nhúng-lớp cách nhiệt	Vật liệu cách nhiệt PET cho EV
Trị giá	Cao (quy trình cán chính xác)	Trung bình (tự động hóa hàng loạt)	Trung bình (khấu hao khuôn)	Cao (vật liệu cấp ô tô)
Kháng môi trường	Tuyệt vời (đóng gói chân không)	Tốt (bảo vệ IP67)	Tuyệt vời (niêm phong hoàn toàn)	Tuyệt vời (chống ăn mòn hóa học)
Điện áp áp dụng	3kV (cách điện tần số cao)	1kV (kịch bản tần số nguồn)	1,5kV (trung thế)	1,5kV (hệ thống DC)
Tốc độ giao hàng	7-15 ngày (tùy chỉnh)	3-7 ngày (sản phẩm tiêu chuẩn)	5-10 ngày (thích ứng khuôn)	10-20 ngày (xác minh cấp ô tô)

 

 

 

 

 

1. Sức mạnh phần cứng
Xưởng thông minh: tổng diện tích 8.000 mét vuông, được trang bị dây chuyền sản xuất thanh cái hoàn toàn tự động (máy đột dập liên tục + cắt laser + đột/uốn CNC), nhiệt độ và độ ẩm không đổi, khu vực không có bụi-(phù hợp với tiêu chuẩn ISO 14644-1 Loại 8).
Trung tâm khuôn: 20 thiết bị gia công CNC (độ chính xác ± 0,005mm), hỗ trợ mở khuôn nhanh trong 48 giờ, với thiết kế khuôn và khả năng sản xuất và gia công.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Cam kết chất lượng
Thiết bị kiểm tra:
- Máy kiểm tra điện áp cao (điện áp chịu được AC 10kV/DC 15kV)
- CT công nghiệp (chụp ảnh 3D các khuyết tật bên trong)
- Buồng nhiệt độ và độ ẩm không đổi có thể lập trình (kiểm tra giới hạn -70 độ ~ 300 độ)
Hệ thống chứng nhận:
- Công nghiệp ô tô:IATF 16949, PPAP cấp 3
- Tiêu chuẩn quốc tế: UL 467, CE, RoHS

 

 

Chú phổ biến: thanh cái bằng đồng cách điện, thanh cái bằng đồng cách điện, thanh cái điện cách điện, nhà sản xuất thanh cái bằng đồng, thanh cái cách điện tùy chỉnh, thanh cái pin EV, thanh cái lưu trữ năng lượng, thanh cái bằng đồng cách điện PVC