Thanh cái đồng
video
Thanh cái đồng

Thanh cái đồng

Xiamen Apollo chuyên về R&D và sản xuất thanh cái bằng đồng không{0}}cách điện. Các dòng sản phẩm cốt lõi của chúng tôi bao gồm Thanh cái bằng đồng trần, Thanh cái bằng đồng có đinh tán, Thanh cái bằng đồng đóng hộp và Thanh cái bằng đồng mạ niken-. Mạng lưới dịch vụ của chúng tôi bao gồm các lĩnh vực điện, công nghiệp năng lượng mới, hệ thống vận chuyển đường sắt, sản xuất thiết bị công nghiệp và cơ sở hạ tầng trung tâm dữ liệu. Dựa vào ba khả năng cạnh tranh cốt lõi là độ dẫn điện cao, khả năng chống ăn mòn mạnh và khả năng dịch vụ tùy chỉnh, chúng tôi tiếp tục cung cấp các giải pháp hệ thống kết nối điện an toàn, đáng tin cậy, hiệu quả và tiết kiệm năng lượng- cho khách hàng toàn cầu.

  • Giao hàng nhanh
  • Đảm bảo chất lượng
  • Dịch vụ khách hàng 24/7
Giơi thiệu sản phẩm

Tổng quan về dòng sản phẩm

 

Công ty chúng tôi chuyên nghiên cứu, phát triển và sản xuất thanh cái bằng đồng không cách điện, bao gồm bốn dòng:Thanh cái bằng đồng trần, Thanh cái bằng đồng đinh tán, Thanh cái bằng đồng đóng hộp, VàThanh cái bằng đồng mạ niken-, phục vụ nhu cầu đa dạng của nhiều lĩnh vực, bao gồm năng lượng, năng lượng mới và thiết bị công nghiệp. Thanh cái bằng đồng lấy độ dẫn điện cao, khả năng chống ăn mòn và các dịch vụ tùy chỉnh làm ưu điểm cốt lõi, cung cấp cho khách hàng các giải pháp kết nối điện đáng tin cậy.

 

 

Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Phân loại và đặc điểm sản phẩm

 

1. Thanh cái bằng đồng trần

 

Bare Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Ưu điểm về chất liệu:Chất liệu đồng nguyên chất (T2/Y2), độ dẫn điện Lớn hơn hoặc bằng 97% IACS, độ dẫn nhiệt tuyệt vời.

 

độ tinh khiết Lớn hơn hoặc bằng 99,99% Đồng
Độ dẫn điện 97% IAC
độ cứng 80~110HV
Độ bền kéo 245-345MPa

 

Thiết kế không-mạ, tiết kiệm chi phí-, phù hợp với môi trường khô, không{2}}ăn mòn.

 

1.2 Xử lý bề mặt:Bề mặt được chải và xử lý sáng, bề mặt nhẵn và không{0}}bị oxy hóa, đồng thời điện trở tiếp xúc giảm.Xử lý thụ động bề mặt giúp kéo dài thời gian-chống oxy hóa và tuổi thọ sử dụng của Copper BusBar.

 

1.3 Quy trình sản xuất:

 

Đặt hàng mẫu hoặc lô nhỏ cắt laser → Đục/uốn CNC → kéo giãn và đánh bóng bề mặt → xử lý thụ động bề mặt → kiểm tra chất lượng → đóng gói
Đơn hàng số lượng lớn dập liên tục theo khuôn lũy tiến → xử lý thụ động bề mặt → kiểm tra chất lượng → đóng gói

 

Quick Solution for Sample Order Busbars - Laser Cutting and CNC Bending

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Thanh cái bằng đồng có đinh tán

 

Riveted Nut Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Ưu điểm về chất liệu:Thanh cái điện bằng đồng và đai ốc/đinh tán bằng thép không gỉ được tích hợp và tán đinh để đảm bảo độ bền cơ học cao.

Đai ốc/đinh tán bằng thép không gỉ PEM thương hiệu Mỹ được ưa chuộng hơnvà thông số luồng tùy chỉnh (M4-M12) được hỗ trợ. Đây là những thiết bị dễ lắp đặt, có khả năng chống sốc-và chống lỏng.

 

2.2 Độ tin cậy của kết nối cơ học

 

Khả năng chống rung Liên kết biến dạng dẻo hình thành do quá trình tán đinh (độ sâu ép 0,3-0,5mm) có mức chống rung đạt tiêu chuẩn ISO 16750-3 (10-2000Hz, 20g), dài hơn 3 lần so với tuổi thọ của đai ốc hàn (dễ bị gãy do mỏi) và đai ốc lắp sẵn có ren (tốc độ nới lỏng rung cao) (đo thực tế của một dự án điện gió: 5 năm không nới lỏng so với{7}} năm không nới lỏng) nứt đai ốc hàn).
Thiết kế chống nới lỏng After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10N·m sau 1000 lần rung), phù hợp với các trường hợp rung động tần số cao-chẳng hạn như vận chuyển đường sắt và máy móc kỹ thuật.
Độ bền cắt The shear force at the riveting point is >15kN (tiêu chuẩn GB/T 17880.3, thanh đồng dày 3 mm), gấp 1,5 lần đai ốc hàn (8-10kN), phù hợp với tải động của thanh cái dòng điện cao.

 

2.3 Hiệu quả lắp đặt và khả năng thích ứng

 

Hàn-không cần chip-xử lý miễn phí thời gian tán đinh<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
Cắm và chơi Thanh cái bằng đồng nguyên khối với các đai ốc đinh tán-được lắp sẵn có thể được lắp ráp trực tiếp bằng bu lông mà không cần-ta chạm hay hàn tại chỗ. Điều này phù hợp để triển khai nhanh chóng các tủ phân phối điện và trung tâm dữ liệu theo mô-đun.
Thích ứng với các thanh cái bằng đồng có hình dạng-đặc biệt. Nó có thể được tán đinh trên các thanh cái Đồng điện phức tạp (chẳng hạn như hình chữ L{0}}và bậc) sau khi uốn và đột.

 

2.4 Thích ứng với kịch bản ứng dụng

 

Kịch bản ứng dụng Ưu điểm của đai ốc đinh tán Nhược điểm của các giải pháp thay thế
Vận tải đường sắt Chống-rung (IEC 61373 Loại 1B), không cần bảo trì- Đai ốc hàn dễ bị nứt do mỏi, đai ốc có ren cần được siết chặt thường xuyên
Trung tâm dữ liệu Cài đặt mô-đun nhanh, hỗ trợ chèn mù Hàn yêu cầu-công việc nóng tại chỗ và-các ren được cài đặt sẵn dễ bị lệch
Thiết bị năng lượng mới Khả năng chịu nhiệt độ (-40 độ ~ 125 độ), khả năng chống phun muối (cấp C4-M) Lớp mạ hàn dễ rơi ra, tuổi thọ trong môi trường ăn mòn ngắn
Tủ điều khiển công nghiệp Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 lần), không có nguy cơ bị tuột chỉ Các loại đai ốc truyền thống sẽ hỏng sau 50 lần tháo gỡ và lắp ráp.

 

Application of Riveted Nut Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Thanh cái bằng đồng mạ thiếc-

 

Tin-Plated Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Ưu điểm về chất liệu:Lớp mạ thiếc-(độ dày 3-5μm) cải thiện khả năng chống oxy hóa và phù hợp với môi trường ẩm ướt.
Lớp thiếc làm giảm điện trở tiếp xúc và tăng cường khả năng tương thích hàn.

 

3.2 Quá trình mạ thiếc

 

Kiểm soát độ dày 3-5μm (tiêu chuẩn ASTM B577), sử dụng quy trình mạ điện axit sunfat, độ đồng đều của lớp mạ Nhỏ hơn hoặc bằng ±10%
Xử lý bề mặt Mạ sơ bộ niken (5μm) + mạ thiếc nguyên chất sau khi đánh bóng điện phân, tạo thành cấu trúc kép "lớp rào cản niken + lớp bảo vệ thiếc", ngăn chặn sự hình thành các hợp chất liên kim loại đồng -thiếc (ngăn chặn độ dày IMC<3μm/10 years)
Sức mạnh liên kết Kiểm tra 100 lưới cấp 0 (ASTM D3359), sốc nóng và lạnh (-40 độ ~ 150 độ, 500 chu kỳ) mà không bong tróc

 

Detail Display of Electroplating Matte Tin Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Hiệu suất điện

 

Điện trở tiếp xúc Bề mặt mạ thiếc{0}}(độ nhám Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8μm) có gioăng răng cưa, điện trở tiếp xúc<50μΩ (1000A load)
Duy trì độ dẫn điện Độ dẫn điện của lớp thiếc Lớn hơn hoặc bằng 11,5MS/m (98% đồng), ức chế điện trở của lớp oxit (môi trường 25 độ /RH95%, tăng trọng lượng oxy hóa 1000 giờ<0.5mg/cm²)
Kiểm soát tăng nhiệt độ tăng nhiệt độ tiếp xúc Nhỏ hơn hoặc bằng 45K dưới dòng điện định mức (IEC 61439-1), tăng nhiệt độ<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 Quy trình sản xuất:Tiền xử lý thanh cái đồng → thiếc mạ điện → thử nghiệm phun muối → đóng gói

 

3.6 Ứng dụng tiêu biểu:

Hệ thống điện, trạm cơ sở thông tin liên lạc
Thiết bị phân phối điện môi trường có độ ẩm cao-

 

4. Thanh cái bằng đồng mạ niken-

 

Nickel-Plated Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Ưu điểm về chất liệu:

Thanh cái bằng đồng mạ niken-(độ dày 8-12μm) có khả năng chịu được nhiệt độ cao và ăn mòn, đồng thời phù hợp với môi trường khắc nghiệt.
Độ cứng bề mặt cao (HV200+) và khả năng chống mài mòn tuyệt vời.

 

4.3 Sự khác biệt về hiệu suất điện:
Điện trở tiếp xúc: Mạ niken ban đầu 80μΩ (mạ thiếc 50μΩ), nhưng mạ thiếc tăng gấp 5 lần sau 1000h oxy hóa (mạ niken chỉ tăng 15%)
Độ ổn định nhiệt độ-cao: Mạ niken ở 200 độ trong 1000 giờ mà không thay đổi điện trở (mạ thiếc bắt đầu oxy hóa ở 150 độ, điện trở tăng gấp 3 lần)
Mất tần số-cao: Hiệu ứng tổn thất trên lớp mạ niken thấp hơn 18% ở 10 kHz (thích hợp cho bộ biến tần/bộ biến tần)
Kiểm soát tăng nhiệt độ: Nhiệt độ mạ niken tăng 55K (mạ thiếc 45K) ở tải 1000A, nhưng mạ thiếc làm tăng tốc độ lão hóa trên 85 độ

 

Why nickel plating is required on busbars

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Gợi ý lựa chọn kịch bản:

 

Kịch bản ứng dụng Thanh cái bằng đồng mạ niken- (khuyên dùng) Thanh cái bằng đồng mạ thiếc- (ưu tiên)
Nhiệt độ môi trường xung quanh >85 độ (cọc sạc/quang điện) Nhỏ hơn hoặc bằng 70 độ (UPS/tủ phân phối thông thường)
Mức độ rung >5g (vận chuyển đường sắt/phương tiện) <3g (trung tâm dữ liệu/tòa nhà văn phòng)
Mức độ ăn mòn C5-M (ven biển/hóa chất) C3 (thành phố/trong nhà)
Chi phí-nhạy cảm Không nhạy cảm (chi phí nút đơn cao hơn 40% nhưng tuổi thọ dài hơn 5 năm) Nhạy cảm (chi phí ban đầu thấp, phù hợp với chu kỳ thay thế 5 năm)
Trường hợp điển hình Bộ chuyển đổi lực kéo đường sắt cao tốc-Thượng Hải-ở Bắc Kinh (12 năm không gặp sự cố-) UPS trung tâm dữ liệu Alibaba (chu kỳ thay thế 5 năm)

 

4.7 Xử lý bề mặt:

Quá trình mạ niken hóa học hoặc mạ điện, liên kết lớp phủ mạnh và độ xốp thấp.

Có thể vượt qua thử nghiệm phun muối trung tính trong 48 giờ (ASTM B117).

 

4.8 Quy trình sản xuất:Tẩy dầu mỡ thanh cái đồng → kích hoạt → mạ niken → thụ động → kiểm tra hiệu suất → đóng gói

 

Sức mạnh sản xuất của chúng tôi

 

1. Xưởng sản xuất thông minh
Nó chiếm diện tích 20.000㎡ và được trang bị máy đục lỗ hoàn toàn tự động (trọng tải 50-300T), máy uốn CNC, máy đục lỗ CNC, máy tán đinh đai ốc/đinh tán và dây chuyền mạ điện chính xác.
Công suất sản xuất hàng tháng đạt 500 tấn, hỗ trợ tùy chỉnh không{1}}theo tiêu chuẩn (dung sai ±0,01mm).

 

Our Busbar Production Workshop

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Khả năng phát triển khuôn mẫu
Các trung tâm khuôn-tự xây dựng có thể nhanh chóng đáp ứng các lỗ có hình dạng đặc biệt-và nhu cầu uốn nhiều-góc, đồng thời thích ứng với các thiết kế-cụ thể của khách hàng.

 

3. Khả năng và quy trình tùy biến sản phẩm

Dịch vụ tùy chỉnh
Quy trình: Xác nhận nhu cầu → báo giá 48 giờ → kiểm tra 15-20 ngày → sản xuất hàng loạt → giao hàng toàn cầu.

Đảm bảo giao hàng:-video trước khi chấp nhận + theo dõi hậu cần, phản hồi 24 giờ đối với các vấn đề về chất lượng.

 

4. Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt
Kiểm tra toàn bộ quá trình: phân tích quang phổ nguyên liệu thô → lấy mẫu kích thước quy trình → kiểm tra độ dẫn điện/độ dày lớp mạ của thành phẩm.
Đạt chứng nhận ISO 9001, IATF 16949, phù hợp với tiêu chuẩn GB/T 5585.1.

 

5. Chứng nhận kỹ thuật và bằng sáng chế
Sở hữu 15 bằng sáng chế về xử lý thanh cái đồng (trong đó có 3 bằng sáng chế).
Quá trình mạ đã đạt được chứng nhận bảo vệ môi trường của SGS và đáp ứng các chỉ thị ROHS và REACH của EU.

 

6. Hợp tác với khách hàng và uy tín
Phục vụ hơn 500 công ty trên khắp thế giới, bao gồm ABB, BYD, Tesla, Siemens và các công ty hàng đầu trong ngành khác.
Đánh giá của khách hàng: "Nguồn cung ổn định và khả năng chống phun muối của thanh cái bằng đồng mạ niken-vượt quá mong đợi!"

 

Praise from the worlds top 500 companies

 

 

 

 

 

liên hệ với chúng tôi

 

 

Ms Tina from Xiamen Apollo

Chú phổ biến: thanh cái đồng, thanh cái đồng, nhà sản xuất thanh cái đồng, thanh cái đồng tùy chỉnh, nhà cung cấp thanh cái đồng, thanh cái điện đồng, thanh cái điện đồng, thanh cái đồng EV, thanh cái đồng lưu trữ năng lượng, thanh cái đồng dòng điện cao

Bạn cũng có thể thích

(0/10)

clearall