Sự phát triển công nghệ và xu hướng thị trường của các bộ phận điện chính xác dập đồng trong ngành năng lượng mới

Khi các phương tiện sử dụng năng lượng mới, hệ thống lưu trữ năng lượng và thiết bị sạc điện áp-cao bước vào một giai đoạn phát triển quy mô-lớn mới, các Bộ phận chính xác về điện dập đồng đang được nâng cấp toàn diện từ vật liệu đến quy trình sản xuất. Lộ trình công nghệ của ngành đang đẩy nhanh quá trình phát triển theo bốn hướng chính: phát triển lặp đi lặp lại các vật liệu-có độ dẫn điện cao và độ bền{4}}cao, kiểm soát độ chính xác ở cấp độ micron-micron, tích hợp chức năng cũng như sản xuất thông minh và chuyển đổi xanh. Động lực cốt lõi là việc áp dụng rộng rãi nền tảng điện áp cao-800V, sự đổi mới trong cấu trúc pin CTP/CTC và các yêu cầu nghiêm ngặt về hiệu suất do sự phát triển bùng nổ trong lắp đặt bộ lưu trữ năng lượng mang lại.

Các bộ phận được dập bằng đồng nguyên chất truyền thống được sử dụng rộng rãi do tính dẫn điện tuyệt vời của chúng. Tuy nhiên, trong điều kiện-điện áp cao và dòng điện-cao, độ bền kéo tương đối thấp và khả năng chống lại sự giảm ứng suất đang dần trở thành điểm nghẽn về độ tin cậy của hệ thống. Do đó, các hợp kim có độ -độ bền cao, độ dẫn điện cao-như đồng berili, đồng-crom-zirconi và hợp kim silicon đồng-niken-đang nhanh chóng thay thế đồng nguyên chất, trở thành vật liệu được ưu tiên cho-đầu nối điện áp cao, thanh cái và cuộn dây đầu động cơ. Mục tiêu nghiên cứu và phát triển của ngành về hiệu suất vật liệu tập trung vào sự cân bằng giữa độ dẫn điện Lớn hơn hoặc bằng 80% IACS và độ bền kéo Lớn hơn hoặc bằng 600MPa, để cân bằng khả năng mang dòng điện và độ bền kết cấu, đồng thời đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về nền điện áp cao{14}}cho khả năng chịu nhiệt, khả năng chống rão và khả năng chống mỏi lâu dài.

Do không gian bên trong bị nén quá mức trong bộ pin và nhu cầu truyền tín hiệu-tần số cao, tốc độ{1}} cao, dung sai kích thước của các bộ phận dập đồng đang dần được thắt chặt từ mức ±0,05 mm đến ±0,01 mm đến 0,02 mm truyền thống. Chiều cao của gờ phải được kiểm soát trong vòng 0,01mm để tránh làm thủng lớp cách điện hoặc rủi ro đoản mạch. Do đó, khuôn dập lũy tiến đa{8}}trạm kết hợp với quy trình dập chính xác tốc độ cao, cùng với việc căn chỉnh tầm nhìn trực tuyến và hệ thống bù kích thước vòng lặp khép kín, đã trở thành cấu hình tiêu chuẩn công nghiệp để đảm bảo tính nhất quán về kích thước và khả năng lặp lại của các cấu trúc có thành mỏng (độ dày dưới 0,3mm) và bước{13}}mịn trong sản xuất hàng loạt.

Hiện tại, việc tạo hình dập đơn không đủ để đáp ứng nhu cầu tích hợp đa chức năng của các bộ phận điện. Các lộ trình xử lý của ngành đang phát triển theo hướng tiếp cận tổng hợp như "dập + hàn/hàn laze + mạ bề mặt + ép phun", đạt được các thiết kế tích hợp về tính dẫn điện, tản nhiệt, cách nhiệt và che chắn điện từ. Đồng thời, các quy trình khắc axit và rèn vi mô-đang được giới thiệu như các phương pháp bổ sung để giải quyết các thách thức về biến dạng của các cấu trúc siêu{6}}mịn. Tích hợp quy trình đã trở thành một con đường quan trọng để nâng cao giá trị gia tăng của sản phẩm và khả năng thích ứng của hệ thống. Về phía sản xuất, tối ưu hóa tham số AI, mô phỏng song sinh kỹ thuật số và kiểm tra AOI trực tuyến đang được tích hợp nhanh chóng vào dây chuyền sản xuất. Kết hợp với việc thúc đẩy các quy trình xanh như thụ động hóa không chứa crom, làm sạch bằng nước{11}}và ứng dụng đồng tái chế, truy xuất nguồn gốc dấu vết carbon và chứng nhận{12}cacbon thấp đang dần trở thành rào cản gia nhập chuỗi cung ứng. Điều này đòi hỏi các doanh nghiệp sản xuất phải đồng thời tăng cường quy trình xanh và khả năng quản lý kỹ thuật số vượt quá năng lực sản xuất.

Từ góc độ-ứng dụng của người dùng cuối, nhu cầu về đầu nối-điện áp cao, thanh cái đồng PDU/BDU trong bộ pin và các lá rôto đồng cho động cơ trong lĩnh vực xe năng lượng mới tiếp tục tăng. Vật liệu được yêu cầu đặc biệt phải có khả năng chống hồ quang tuyệt vời và khả năng chống tiếp xúc thấp, đồng thời chống mài mòn do rung động của xe. Trong lĩnh vực quang điện và lưu trữ năng lượng, thanh cái bên DC{4}}biến tần và thanh cái của hệ thống lưu trữ năng lượng yêu cầu sản phẩm phải duy trì hiệu suất điện ổn định trong phạm vi nhiệt độ rộng từ -40 độ đến 125 độ. Các vấn đề về ăn mòn điện hóa và hệ số giãn nở nhiệt trong các kết nối kim loại khác nhau bằng nhôm{10}}đã trở thành những thách thức kỹ thuật quan trọng. Trong khi đó, các thiết bị sạc được làm mát bằng chất lỏng{12}}công suất cao{12}}đặt ra yêu cầu đối với các đầu cực súng sạc và các điểm tiếp xúc của công tắc tơ DC để có khả năng-chèn/loại bỏ tần số cao và độ bền va đập{15}dòng điện cao tức thời. Sự kết hợp giữa công nghệ mạ chống mài mòn và quy trình đúc chính xác đã trở thành một giải pháp, dẫn đến sự gia tăng tương ứng các tiêu chuẩn xác minh thiết kế cho các bộ phận tiếp xúc quan trọng như Tiếp điểm dập đồng cho công tắc điện.

Tóm lại,Bộ phận chính xác điện dập đồngngành đang chuyển từ mô hình phát triển-theo định hướng năng lực sang mô hình phát triển theo định hướng công nghệ- và chất lượng-. Trong tương lai, các nhà cung cấp có khả năng xử lý hợp kim đồng có độ bền cao, độ dẫn điện-cao, đạt được khả năng kiểm soát độ chính xác ở mức micron-, có kinh nghiệm trong các quy trình tổng hợp tích hợp và có chứng chỉ hệ thống sản xuất xanh sẽ chiếm vị trí trung tâm hơn trong chuỗi cung ứng năng lượng mới. Đồng thời, với việc tiếp tục áp dụng các thiết bị điện cacbua silic và nền tảng điện áp cao hơn, nhu cầu cao hơn sẽ được đặt ra đối với thiết kế-đồng{9}}nhiệt điện của các bộ phận dập đồng, có khả năng thúc đẩy ngành này bước vào một vòng lặp công nghệ mới.

Để tùy chỉnh và sản xuất hàng loạt các Bộ phận chính xác về điện áp cao,{1}}điện áp cao và{2}}đa chức năng cho các ứng dụng năng lượng mới cũng như để có được các giải pháp lựa chọn vật liệu và quy trình chuyên nghiệp, vui lòng liên hệ với chúng tôi.