Phân tích nguyên nhân và giải pháp cho hiện tượng trượt thanh cái và lệch trục do nhiệt-Ống co lại trong điều kiện đạp xe nhiệt độ cao-

Khi các phương tiện sử dụng năng lượng mới, hệ thống lưu trữ năng lượng và thiết bị điện-điện áp cao phát triển theo hướng mật độ năng lượng cao hơn, hệ thống kết nối thanh cái thường phải chịu các môi trường đặc trưng bởi dòng điện cao, chu trình nhiệt và rung động cơ học. Trong khi-ống co nhiệt đóng vai trò là thành phần cách nhiệt và bảo vệ quan trọng cho các thanh-tăng cường an toàn điện và giảm thiểu-rủi ro đoản mạch-các vấn đề như trượt, dịch chuyển dọc trục hoặc nâng mép có thể xảy ra trong quá trình luân chuyển nhiệt kéo dài. Sự dịch chuyển của kết nối thanh cái bằng đồng ống co nhiệt trong-điều kiện chu kỳ nhiệt độ cao thường liên quan đến đặc tính vật liệu, xử lý bề mặt, kỹ thuật lắp đặt và phương pháp cố định cấu trúc; giải quyết những vấn đề này đòi hỏi phải phân tích một cách có hệ thống và thực hiện các biện pháp cải tiến.

Việc trượt và lệch liên tục của ống co nhiệt-trong điều kiện chu kỳ nhiệt độ-cao chủ yếu xuất phát từ tác động tổng hợp của nhiều ứng suất. Lựa chọn vật liệu không đúng cách hoặc thực hành lắp đặt không đạt tiêu chuẩn càng làm trầm trọng thêm những hư hỏng trượt này. Các nguyên nhân cụ thể có thể được phân loại như sau:

• Tích lũy ứng suất nhiệt theo chu kỳ:Trong quá trình vận hành thiết bị, thanh cái trải qua các chu kỳ nhiệt độ liên tục-nóng lên khi được cấp điện và hạ nhiệt khi-không được cấp điện. Sự giãn nở và co lại do nhiệt lặp đi lặp lại trong thời gian dài- sẽ tạo ra ứng suất kéo dai dẳng trên ống co nhiệt-. Nếu vật liệu ống có mô đun đàn hồi thấp và khả năng chống rão không đủ, nó sẽ dần dần lỏng ra và dịch chuyển, dẫn đến các vấn đề trượt ngày càng gia tăng.
• Ma sát/độ bám dính bề mặt không đủ:Dầu hoặc bụi dư trên bề mặt thanh cái hoặc bề mặt nền quá nhẵn (thiếu độ nhám hiệu quả) làm giảm đáng kể độ bám dính giữa các bề mặt của ống co nhiệt sau khi co lại. Bởi vì ống không thể vừa khít với nền thanh cái nên rất dễ bị lỏng và lệch trong điều kiện nhiệt độ dao động và rung động nhẹ.
• Khiếm khuyết trong quá trình lắp đặt hệ thống sưởi:Gia nhiệt không đồng đều, quá nhiệt cục bộ hoặc trình tự gia nhiệt không chính xác trong quá trình co lại dẫn đến mất cân bằng trong phân bố ứng suất bên trong của ống. Khi làm mát, các vấn đề như ứng suất phục hồi và lực nâng cục bộ xảy ra, dần dần khiến đường ống dịch chuyển tổng thể và cuối cùng dẫn đến hiện tượng trượt và lệch trục liên tục.

Để giải quyết triệt để tình trạng trượt ống bọc và đảm bảo độ bám dính ổn định, lâu dài, việc áp dụng ống co nhiệt tùy chỉnh cho thanh cái đồng phải tuân thủ nghiêm ngặt một quy trình nhiều bước- đã được tiêu chuẩn hóa bao gồm xử lý sơ bộ bề mặt, lựa chọn chính xác, gia nhiệt có kiểm soát và cố định cơ học. Các bước thao tác cụ thể như sau:

• Làm sạch và tiền xử lý bề mặt:Loại bỏ triệt để dầu, bụi và các tạp chất khác trên bề mặt thanh cái bằng cồn khan. Chà nhám các khu vực bị oxy hóa để khôi phục lại bề mặt kim loại mịn màng, để nó khô hoàn toàn và loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của ống bọc.
• Lựa chọn chính xác ống chuyên dụng:Ưu tiên sử dụng ống co ngót-liên kết ngang{1}}nhiệt bức xạ có tỷ lệ co ngót ít nhất là 3:1, định mức nhiệt độ dài hạn-trên 135 độ và biến thiên độ co dọc trục được kiểm soát trong phạm vi ±5%. Nghiêm cấm sử dụng ống PVC tiêu chuẩn, chịu nhiệt độ-thấp{9}}để tránh các vấn đề liên quan đến vật liệu{10}}như giãn nở/co lại nhiệt và giãn nở do lão hóa.
• Tiêu chuẩn hóa, sưởi ấm đồng đều:Áp dụng nhiệt bằng súng nhiệt, duy trì nghiêm ngặt nhiệt độ từ 120 độ đến 140 độ. Làm nóng ống đều từ giữa ra ngoài về hai đầu; tránh quá nhiệt cục bộ để ngăn chặn sự hồi phục căng thẳng bên trong và co rút không đồng đều.
• Gia cố cơ khí và định vị:Sau quá trình-co nhiệt, hãy lắp các cấu trúc giới hạn-chẳng hạn như kẹp cách điện hoặc giá đỡ chuyên dụng-tại các điểm chính ở cả hai đầu ống. Những hạn chế vật lý này chống lại lực dịch chuyển dọc trục do chu kỳ nhiệt gây ra, do đó về cơ bản ngăn chặn ống bọc bị trượt hoặc dịch chuyển ra khỏi vị trí.

Để ngăn ngừa trượt giá một cách hiệu quả trong thời gian dài, phải thiết lập các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về lựa chọn và nghiệm thu vật liệu;Kết nối thanh cái bằng đồng ống co nhiệtphải được chọn để cung cấp giới hạn an toàn liên quan đến mức tăng nhiệt độ tối đa của thiết bị. Thông số kỹ thuật được đề xuất bao gồm mức nhiệt độ từ -55 độ đến 135 độ (hoặc cao hơn), với giới hạn nhiệt độ trên cao hơn nhiệt độ hoạt động cao nhất của thanh cái ít nhất 20 độ. Tỷ lệ co nhiệt{11}}không được nhỏ hơn 3:1 và độ co dọc trục phải được kiểm soát trong phạm vi ±5%. Vật liệu này yêu cầu độ bền kéo Lớn hơn hoặc bằng 8,0 MPa và sự suy giảm tối thiểu các tính chất cơ học sau quá trình lão hóa nhiệt lâu dài. Tiêu chí chấp nhận cuối cùng yêu cầu ống phải vừa khít mà không có bọt khí, nếp nhăn hoặc bong mép; việc lắp đặt được coi là tốt (tuân thủ) nếu nó không có sự dịch chuyển đáng kể khi bị kéo bằng tay.

Thông số kỹ thuật của thanh cái ắc quy thay đổi tùy theo mức điện áp và công suất; vui lòng liên hệ với chúng tôi để được hướng dẫn kỹ thuật chuyên nghiệp nếu bạn yêu cầu giải pháp ống co nhiệt-tùy chỉnh cho các kết nối thanh cái đồng được điều chỉnh cho phù hợp với điều kiện chu kỳ nhiệt độ-cao.