Những ý tưởng cốt lõi và nguyên tắc thực tiễn của thiết kế Tủ Điều Khiển Điện

Một Tủ Điều khiển PLC đủ tiêu chuẩn không chỉ phụ thuộc vào kỹ năng của nhân viên thi công mà còn phụ thuộc vào việc nhân viên thiết kế tuân thủ các khái niệm khoa học và thực tiễn để hoàn thiện quy hoạch tổng thể. Thiết kế tủ điều khiển không chỉ đơn giản là xếp chồng các bộ phận mà là một quy trình xây dựng hợp lý, có hệ thống, cần tính đến nhiều yêu cầu, chẳng hạn như tuân thủ an toàn, thích ứng quy trình cũng như vận hành và bảo trì thuận tiện. Tiền đề cơ bản của thiết kế Tủ bảng điều khiển PLC là hoàn thành việc thống kê vật liệu và phân loại dữ liệu kỹ thuật của toàn bộ quy trình. Cần tổng hợp toàn diện các bộ phận, vật liệu cần thiết cho thiết kế, phân loại danh mục thành phẩm đã mua, bộ phận tiêu chuẩn, định mức tiêu hao nguyên liệu chính, định mức vật liệu phụ theo danh mục, đồng thời đưa ra cơ sở rõ ràng cho việc chuẩn bị mua sắm, tổ chức sản xuất và hạch toán chi phí.

Từ góc độ logic thiết kế, miễn là nó tuân thủ luật điều khiển, đảm bảo an toàn điện và đáp ứng các yêu cầu của quy trình sản xuất thì có thể coi là giải pháp thiết kế đủ tiêu chuẩn. Tuy nhiên, để đạt được quy trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa và hoạt động ổn định của thiết bị, cần phải thực hiện thiết kế quy trình điều khiển điện tinh tế. Quá trình này bao gồm thiết kế cấu trúc của Tủ hệ thống điều khiển với PLC, vẽ sơ đồ cấu hình tổng thể và sơ đồ nối dây, chuẩn bị sơ đồ lắp ráp điện và sơ đồ nối dây cho từng thành phần và hoàn thiện các dữ liệu kỹ thuật cốt lõi như danh mục thành phần, số đường dây đến và đi, cũng như danh sách vật liệu chính.

Thiết kế tủ điều khiển điện là một bước quan trọng trong việc xây dựng bộ khung tổng thể. Nhiệm vụ cốt lõi của nó là chia hệ thống điều khiển thành nhiều thành phần chức năng dựa trên nguyên lý làm việc và các yêu cầu điều khiển của sơ đồ điện. Sau đó, tùy theo độ phức tạp của tủ, mỗi thành phần lại được chia thành nhiều thành phần. Cuối cùng, số dòng đến và đi của từng bộ phận được sắp xếp và phương thức kết nối giữa chúng được tối ưu hóa và điều chỉnh. Quá trình thiết kế này cuối cùng được trình bày dưới dạng sơ đồ lắp ráp chung và sơ đồ nối dây chung, trong đó chỉ ra vị trí lắp đặt, mối quan hệ nối dây, phương pháp định tuyến và thông tin chính, chẳng hạn như khay cáp và đường ống được sử dụng cho từng thành phần cốt lõi. Những bản vẽ này là cơ sở cốt lõi để thực hiện thiết kế phân khu và điều phối việc tích hợp các bộ phận khác nhau thành một hệ thống hoàn chỉnh. Khi thiết kế cần xem xét đến sự tập trung, gọn nhẹ của cách bố trí Tủ Ứng dụng. Với tiền đề cho phép về không gian, các bộ phận làm nóng, các bộ phận điện có độ ồn và độ rung cao phải được giữ ở khoảng cách hợp lý hoặc cách ly với các bộ phận khác; Đối với thiết bị lớn nhiều trạm, cần xem xét đầy đủ sự thuận tiện khi vận hành ở hai vị trí và lắp đặt công tắc nguồn chính và công tắc điều khiển dừng khẩn cấp ở các vị trí nổi bật và dễ{7}}-vận hành. Tính hợp lý của thiết kế cấu hình tổng thể ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản xuất và lắp ráp của hệ thống điều khiển điện của Tủ tự động bằng thép không gỉ Chương trình logic điều khiển bảng điều khiển PLC và liên quan nhiều hơn đến việc triển khai ổn định hiệu suất hệ thống, độ tin cậy vận hành và sự thuận tiện của hoạt động, gỡ lỗi và bảo trì tiếp theo.

Trong quá trình phân vùng linh kiện, do sự khác biệt về vị trí lắp đặt của các linh kiện điện khác nhau, để đảm bảo tính toàn vẹn và khả năng bảo trì của Tủ điều khiển tự động PLC G8 Switchgear, cần tuân thủ các nguyên tắc phân vùng khoa học: tích hợp các thành phần có chức năng tương tự vào một nhóm; Giảm thiểu số lượng kết nối giữa các bộ phận càng nhiều càng tốt, đồng thời nhóm các thiết bị điều khiển có mối quan hệ nối dây chặt chẽ vào cùng một bộ phận; Thực hiện bố trí riêng các bộ điều khiển dòng điện mạnh và yếu để giảm nhiễu lẫn nhau; Để đảm bảo bố cục bên trong gọn gàng và có tính thẩm mỹ của Tủ xử lý nước thải của hệ thống PLC, các thiết bị điện có kích thước và trọng lượng bên ngoài tương tự có thể được bố trí ở giữa; Kết hợp các bộ phận cần điều chỉnh, bảo trì thường xuyên và hao mòn để tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động bảo trì tiếp theo. Đồng thời khi xác định sơ đồ phân chia linh kiện cũng cần làm rõ phương pháp đấu dây giữa các linh kiện, hộp điện, giữa hộp điện và thiết bị điều khiển: các đường dây vào và ra của thiết bị đóng cắt và bảng điều khiển thường được kết nối bằng đầu nối hoặc mũi đi dây, có thể lựa chọn đầu nối phù hợp theo kích thước hiện tại và số lượng đường vào và ra; Tủ điện, tủ điều khiển, tủ được kết nối với thiết bị điều khiển thông qua các khối đầu cuối hoặc các đầu nối công nghiệp; Các đầu nối tiêu chuẩn khác nhau được sử dụng để kết nối các bộ phận điều khiển dòng điện yếu và các bộ phận bảng mạch in; Việc kết nối giữa các thành phần trong Tủ điện Tủ bảng điều khiển PLC có thể được kết nối trực tiếp thông qua các đầu nối dây của chính thành phần đó và các dây kết nối chuyển tiếp được kết nối thông qua các khối đầu cuối. Các thiết bị đầu cuối cần được xử lý theo các thông số kỹ thuật tương ứng của các thiết bị đầu cuối nối dây.

Việc thiết kế sơ đồ bố trí các bộ phận điện trong Tủ phân phối điện Bảng điều khiển lập trình PLC dựa trên sơ đồ thành phần và sơ đồ phân vùng thành phần, đồng thời tuân theo một loạt nguyên tắc chính để đảm bảo tính hợp lý và an toàn của bố cục. Trong cùng một bộ phận, các bộ phận điện có khối lượng lớn và trọng lượng nặng nên lắp đặt dưới bảng điện, đồng thời lắp bộ phận làm nóng ở phía trên hoặc phía sau tủ. Tuy nhiên, rơle nhiệt cần bố trí ở vị trí thấp hơn. Điều này là do đầu ra của rơle nhiệt có thể được kết nối trực tiếp với động cơ để dễ dàng nối dây và đầu vào của nó có thể được kết nối với công tắc tơ để rút ngắn khoảng cách nối dây và tạo điều kiện tản nhiệt cho PC công nghiệp của Tủ điều khiển; Các bộ phận điện mạnh và yếu cần được bố trí riêng biệt và được che chắn để tránh sự can thiệp từ bên ngoài ảnh hưởng đến hoạt động của hệ thống; Các bộ phận điện cần bảo trì, kiểm tra và điều chỉnh thường xuyên không nên lắp đặt quá cao hoặc quá thấp. Đối với các công tắc và thiết bị được vận hành thủ công cần giám sát-theo thời gian thực, vị trí lắp đặt phải tuân thủ các nguyên tắc công thái học để đảm bảo người vận hành vận hành thuận tiện. Nên dành khoảng trống an toàn hợp lý cho việc bố trí các bộ phận, bố cục tổng thể phải gọn gàng, đẹp mắt và cân xứng. Các thiết bị điện có kích thước và cấu trúc bên ngoài tương tự có thể được bố trí tập trung để dễ dàng xử lý, lắp đặt và nối dây. Nếu sử dụng phương pháp đi dây theo đường trục thì khoảng cách giữa mỗi hàng thiết bị điện phải được tăng lên một cách thích hợp để có đủ không gian cho việc đi dây và bảo trì.

Sau khi xác định được vị trí các bộ phận điện bên trong mỗi Tủ PLC Công nghiệp thì tiến hành vẽ sơ đồ bố trí điện. Sơ đồ bố trí được vẽ dựa trên phác thảo của các bộ phận điện, lấy trục bộ phận làm tham chiếu, biểu thị kích thước khoảng cách của từng bộ phận. Kích thước lắp đặt và phạm vi dung sai của từng bộ phận điện phải được đánh dấu nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn hướng dẫn sử dụng sản phẩm để đảm bảo chất lượng xử lý tấm lắp đặt và lắp ráp trơn tru các bộ phận. Các bộ phận điện trong tủ điện lớn nên được lắp đặt giữa hai dầm lắp, vừa có thể giảm trọng lượng vừa tiết kiệm vật liệu của Tủ Điều khiển Logic Lập trình, đồng thời nâng cao tính thuận tiện khi lắp đặt. Cần phải tính toán chính xác kích thước lắp đặt theo chiều dọc trong quá trình thiết kế. Ngoài ra, theo số lượng dây vào và ra, thông số kỹ thuật của dây và vị trí đi ra của thành phần này, phải chọn phương thức dây vào và ra, khối đầu nối dây, đầu nối hoặc phích cắm và số kết nối dây vào và ra phải được đánh dấu theo thứ tự đã chỉ định. Trong thiết kế tủ chuyên dụng cho nhiều tình huống đặc biệt khác nhau, chẳng hạn như Vỏ hệ thống PLC, bố cục thành phần cũng cần được kết hợp với điều kiện làm việc của khu xử lý nước thải để tăng cường thiết kế bảo vệ và chống nhiễu.