Yêu cầu đặc biệt đối với quy trình đường ray năng lượng mặt trời chống nước bằng hợp kim nhôm
Apr 13, 2026
Đặc điểm hình thành và yêu cầu khuôn của đường ray năng lượng mặt trời chống thấm hợp kim nhôm
Hợp kim nhôm đã trở thành một trong những vật liệu được ưa chuộng để làm nhẹ ô tô do những ưu điểm của nó như mật độ thấp, trọng lượng nhẹ, khả năng định dạng tốt và khả năng tái chế. Ngành công nghiệp ô tô toàn cầu tiêu thụ trên 12% -15% tổng sản lượng nhôm, trong đó một số nước phát triển vượt quá 25%. Quá trình tạo hình của tấm phụ kiện khung quang điện bằng nhôm về cơ bản giống như quy trình của tấm lạnh thông thường và việc sản xuất chip nhôm có thể được giảm bớt bằng cách thêm các quy trình và giảm việc sử dụng dao thải. Tuy nhiên, yêu cầu về khuôn của nó khác biệt đáng kể so với yêu cầu về khuôn lạnh thông thường.
Cụ thể, nên chọn thép công cụ có khả năng chống mài mòn và chống bám dính tốt làm vật liệu khuôn; Khoảng cách giữa các khuôn thường được đặt ở mức 3% -8% độ dày tấm để đạt được các cạnh cắt sạch; Bán kính phi lê phải được tăng lên một cách thích hợp để phân tán ứng suất; Bề mặt của phụ kiện Nhôm lắp năng lượng mặt trời cần được đánh bóng và sử dụng công nghệ phủ để kéo dài tuổi thọ khuôn. Ngoài ra, có ba điểm cần chú ý khi bảo quản tấm hợp kim nhôm trong thời gian dài: quá trình cứng lại do lão hóa có thể dẫn đến tăng cường độ năng suất và giảm khả năng gia công của các cạnh.
Khi chế tạo khuôn, cần xem xét vật liệu giới hạn trên và phải hoàn thành xác nhận tính khả thi trước; Dầu vẽ và dầu chống gỉ dễ bị bay hơi, tấm phải được sử dụng ngay sau khi mở hoặc làm sạch và phủ dầu trước khi dán tem; Bề mặt dễ bị oxy hóa và không nên đặt ngoài trời. Cần phải quản lý bao bì đặc biệt.
Yêu cầu về quá trình hàn và kết nối đối với đường ray năng lượng mặt trời chống nước bằng hợp kim nhôm
Các quy trình chính liên quan đến hàn và lắp ráp móc kẹp nhôm để hỗ trợ quang điện trên mái bao gồm hàn điện trở, hàn chuyển tiếp lạnh CMT, hàn khí trơ vonfram, tán đinh, kết nối không đinh tán và đánh bóng. Các kết nối không đinh tán được hình thành bằng cách ép nguội các tấm kim loại nhiều{1}}lớp bằng cách sử dụng thiết bị chịu áp lực và khuôn chuyên dụng, tạo thành các điểm kết nối nhúng bên trong cho phép kết hợp các tấm có độ dày và vật liệu khác nhau mà không cần đầu nối phụ. Kết nối đinh tán đục lỗ sử dụng thiết bị tán đinh để ép đinh tán vào vật liệu, có ưu điểm là độ bền kết nối cao (độ bền mỏi động không thấp hơn hàn điểm), kiểm tra chất lượng trực quan, không cần khoan trước, các điểm kết nối chống bịt kín và chống ăn mòn-, cũng như khả năng thích ứng với các kết nối vật liệu khác nhau.
Về khả năng hàn điện trở, kẹp cuối bảng điều khiển năng lượng mặt trời bằng nhôm dành cho hệ thống lắp PV thường sử dụng quy trình tần số trung bình hoặc tần số cao{0}} để làm nóng chảy vật liệu cơ bản trong khoảng thời gian rất ngắn trong phạm vi đường kính điện cực, tạo thành bể nóng chảy và giảm thiểu khả năng tạo ra bụi nhôm magie. Kết hợp với khí thải cục bộ, có thể loại bỏ kịp thời các hạt oxit. Mặc dù hàn chuyển tiếp lạnh CMT và hàn hồ quang argon sử dụng lớp bảo vệ khí trơ nhưng các hạt kim loại nhôm magie nhỏ vẫn sẽ bắn tung tóe ở nhiệt độ cao, hình thành bụi lắng đọng và có nguy cơ nổ bụi. Các biện pháp phòng ngừa và điều trị có mục tiêu phải được thực hiện.
Yêu cầu quá trình cạnh con lăn
Việc ép cạnh con lăn của kẹp giữa năng lượng mặt trời bằng nhôm khác biệt đáng kể so với tấm lạnh thông thường. Nhôm có độ dẻo dai thấp hơn thép và lực nén không được quá lớn. Tốc độ nén tương đối chậm, thường được kiểm soát ở mức 200-250 mm/s. Góc nén không được vượt quá 30 độ mỗi lần và không nên sử dụng nén hình chữ V. Về nhiệt độ, mép con lăn phải được thực hiện ở nhiệt độ phòng 20 độ, các bộ phận vừa lấy ra từ kho lạnh không nên vận hành ngay. Dạng cạnh con lăn được chia thành ép thông thường và ép Châu Âu: ép thông thường bao gồm ba bước: ép trước thứ nhất, ép trước thứ hai và ép cuối cùng, phù hợp với các tình huống không có yêu cầu về độ bền đặc biệt và góc cạnh mặt bích bên ngoài là bình thường; Nén Châu Âu bổ sung thêm một bước nén Châu Âu, bao gồm bốn bước, thường được sử dụng để nén cạnh dài như bìa trước và bìa sau, đồng thời cũng có thể được sử dụng để giảm hoặc loại bỏ các khuyết tật bề mặt. Về mặt bảo trì thiết bị, khuôn đáy và các miếng đệm của thiết bị ép giá đỡ nhôm cần được đánh bóng và bảo dưỡng thường xuyên bằng giấy nhám 800-1200# để đảm bảo không có phoi nhôm bám dính trên bề mặt.
Yêu cầu đối với-quy trình xử lý trước khi sơn
Nhôm dập kim loại cần phải trải qua quá trình rửa nước và xử lý thụ động trước khi sơn. Nguyên tắc là loại bỏ màng oxit và vết dầu hình thành tự nhiên trên bề mặt các bộ phận bằng nhôm, đồng thời thông qua phản ứng hóa học giữa hợp kim nhôm và dung dịch axit, bọc một màng oxit dày đặc lên bề mặt phôi, từ đó cải thiện độ bám dính giữa chất kết dính và mối hàn, duy trì-kết nối dính lâu dài và độ bền ổn định. Do đó, tất cả các bộ phận yêu cầu các quy trình như hàn laser và hàn CMT cần được thụ động hóa bằng cách rửa bằng nước. Thiết bị rửa và thụ động nước bao gồm khu vực tẩy dầu mỡ, khu vực rửa nước công nghiệp, khu vực thụ động, khu vực làm sạch nước sạch, khu vực sấy khô và hệ thống hút và xả.
Liên hệ với chúng tôi
Giá đỡ bảng hiệu bằng nhôm đánh bóng cao cấp có các yêu cầu đặc biệt khác với thép truyền thống ở thiết kế khuôn, mối nối hàn, ép cạnh con lăn và-xử lý sơ bộ trước khi phủ. Việc lựa chọn quy trình cần phải được kết hợp chặt chẽ theo các tình huống ứng dụng cụ thể. Nếu bạn gặp khó khăn kỹ thuật liên quan đếnĐường ray năng lượng mặt trời chống nước bằng hợp kim nhômtrong sản xuất thực tế hoặc muốn nhận được nhiều đề xuất tối ưu hóa quy trình có mục tiêu hơn, vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào.
