Đánh giá công nghệ ngành thanh cái bằng đồng nguyên khối

Là vật liệu dẫn điện cốt lõi trong hệ thống truyền tải và biến đổi điện cũng như thiết bị điện, thanh cái đồng được sử dụng rộng rãi trong cuộn dây động cơ, thiết bị điện cao thế và hạ thế, tiếp điểm công tắc, dây cấp điện và lắp đặt phân phối. Thanh cái bằng đồng-chất lượng cao phải có tính dẫn điện cao, tính dẫn nhiệt tốt, khả năng chống ăn mòn và đặc tính mạ điện tuyệt vời, đồng thời đáp ứng các yêu cầu kép về độ bền cơ học và hiệu suất xử lý tạo hình. Với sự nâng cấp công nghệ của ngành điện, thị trường đã đặt ra các tiêu chuẩn cao hơn về chất lượng bề mặt và tính nhất quán về hiệu suất của thanh cái đồng.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Chất lượng bề mặt của thanh cái đồng chủ yếu được xác định bởi ba khía cạnh: độ mịn, độ phẳng và kiểm soát khuyết tật và bị ảnh hưởng trực tiếp bởi tính chất của nguyên liệu thô, quy trình sản xuất và điều kiện môi trường. Trong Thiết kế Thanh cái, điều quan trọng là phải xem xét ảnh hưởng của nhiệt độ và độ ẩm đến quá trình oxy hóa và ăn mòn bề mặt. Đồng bắt đầu oxy hóa chậm ở nhiệt độ phòng. Khi nhiệt độ tăng lên 100 độ C sẽ tạo ra oxit đồng đen. Tốc độ oxy hóa tăng theo đường cong parabol trên 400 độ C. Trong môi trường ẩm ướt, hơi nước sẽ đẩy nhanh quá trình ăn mòn bề mặt đồng của thanh cái và tốc độ phát triển của màng oxit sẽ tăng tốc đáng kể khi độ ẩm tăng lên. Ngoài ra, nếu các chất bôi trơn, axit dư và các chất khác còn sót lại trong quá trình kéo giãn không được xử lý đúng cách sẽ gây ra sự đổi màu bề mặt hoặc các vết ăn mòn, ảnh hưởng đến độ bám dính của các lớp phủ tiếp theo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Quá trình "làm phẳng{0}}vẽ{1}}ủ" truyền thống có những hạn chế rõ ràng: bề mặt của sản phẩm dễ có các khuyết tật như gờ, bong tróc, rỗ làm tăng nguy cơ đánh thủng cách điện của cuộn dây máy biến áp; điện trở suất và tính chất cơ học không đồng đều, khó đáp ứng các yêu cầu phối hợp trở kháng; rất khó để sản xuất thanh cái bằng đồng có tỷ lệ chiều rộng-độ dày lớn hơn 10 hoặc diện tích mặt cắt ngang lớn-; cặn dầu nhớt bám trên bề mặt dây trần ảnh hưởng đến chất lượng màng sơn; quá trình này phức tạp, tiêu thụ năng lượng cao, chu kỳ dài và ô nhiễm môi trường nghiêm trọng.

Quá trình ép đùn liên tục hiện đại thể hiện hướng phát triển công nghệ của Chế tạo thanh cái. Quá trình này sử dụng khuôn nhựa ép đùn nóng để loại bỏ hiệu quả các khuyết tật bề mặt của nguyên liệu thô, tránh cong vênh và ba via thường gặp trong các quy trình truyền thống và đảm bảo bề mặt nhẵn của Ground Bus Bar. Trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao cũng như ứng suất nén ba{2}} chiều, các khuyết tật đúc như lỗ rỗng và độ xốp co ngót bên trong thanh đồng sẽ được nén lại và các khuyết tật sẽ không giãn nở do ứng suất kéo dọc trục như quá trình kéo. Thanh cái đồng được tạo ra bởi quá trình này có kích thước hạt mịn, cấu trúc dày đặc và loại bỏ quá trình ủ. Nó không chỉ giảm tiêu thụ năng lượng mà còn tránh biến động hiệu suất sản phẩm do nhiệt độ lò không đồng đều, đảm bảo hiệu suất đồng đều theo hướng chiều dài và đáp ứng các yêu cầu kết hợp trở kháng nghiêm ngặt của máy biến áp, động cơ và các thiết bị khác.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Để nâng cao hơn nữa chất lượng sản phẩm, các công ty sản xuất cần thực hiện một số biện pháp cải tiến. Trước hết, cần đảm bảo rằng điện tích khô và lớp phủ tan chảy được tăng cường để ngăn chặn sự tích tụ oxit và sự xuất hiện của "bệnh hydro". Thứ hai, phôi thanh cái bằng đồng cần phải trải qua quá trình tẩy rửa sau khi nung và ép đùn để loại bỏ oxit đồng trên bề mặt. Về việc lựa chọn khuôn, khuôn ép đùn nóng thường sử dụng khuôn gốm kim loại có cả đặc tính gốm và kim loại, trong khi khuôn vẽ chủ yếu sử dụng vật liệu cacbua và các lỗ bên trong cần được đánh bóng sáng. Việc lựa chọn chất bôi trơn quá trình cũng cần được tối ưu hóa. Nhũ tương gốc nước-được sử dụng rộng rãi vì chúng có tính bôi trơn của dầu và đặc tính làm mát của nước. Cuối cùng, trong quá trình kéo, duỗi và cắt phải thực hiện bảo vệ bề mặt để bề mặt thanh cái đồng sáng bóng không bị trầy xước trong quá trình xử lý hoặc gia công, đảm bảo sản phẩm bàn giao cuối cùng có độ hoàn thiện và độ phẳng hoàn hảo.

 

 

Công ty chúng tôi chuyên về R&D và sản xuất thanh cái bằng đồng-hiệu suất cao. Chúng tôi cung cấp-các dịch vụ một cửa từThanh cái bằng đồng nguyên khốiThiết kế chế tạo thanh cái để đáp ứng nhu cầu trong điều kiện làm việc phức tạp như điện áp cao và dòng điện cao. Nếu bạn cần mua thanh cái bằng đồng để bán hoặc tùy chỉnh thanh cái bằng pin, vui lòng liên hệ với chúng tôi để có kế hoạch chi tiết.