Cấu tạo và nguyên lý tủ điều khiển PLC

Tủ PLC công nghiệp dùng để chỉ một tủ điều khiển điện hoàn chỉnh có thể thực hiện điều khiển tự động động cơ và công tắc. Thiết bị có chức năng bảo vệ quá tải, ngắn mạch, mất pha và các chức năng khác, đồng thời có đặc điểm cấu trúc nhỏ gọn, hoạt động ổn định và đầy đủ chức năng. Theo quy mô điều khiển thực tế, các tủ điều khiển logic lập trình có thể được kết hợp để thực hiện điều khiển tự động cho một tủ đơn hoặc để tạo thành một hệ thống điều khiển phân tán thông qua mạng Ethernet hoặc fieldbus công nghiệp. Sản phẩm này được sử dụng rộng rãi trong năng lượng điện, luyện kim, công nghiệp hóa chất, sản xuất giấy, bảo vệ môi trường, xử lý nước thải và các ngành công nghiệp khác.

 

Tủ điều khiển tự động hóa có thể hoàn thiện quá trình tự động hóa thiết bị và điều khiển tự động hóa quy trình, thực hiện các chức năng mạng hoàn chỉnh, có hiệu suất ổn định, khả năng mở rộng và khả năng chống nhiễu mạnh mẽ. Các ứng dụng điển hình bao gồm cung cấp nước áp suất không đổi, máy nén khí, quạt và máy bơm, máy điều hòa không khí trung tâm, máy móc cảng, máy công cụ, nồi hơi, máy giấy, máy móc thực phẩm, v.v.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Các bộ phận chính của tủ điều khiển điện như sau: Công tắc khí: dùng để cắt và đấu nối nguồn điện của tủ điều khiển. Nên thiết lập các bộ ngắt mạch khác nhau cho các bộ phận điện quan trọng. Ví dụ: thiết lập một bộ ngắt mạch riêng cho PLC và một bộ ngắt mạch khác cho đường dây contactor. PLC: Để điều khiển logic đơn giản, có thể sử dụng công tắc tơ; đối với điều khiển có chức năng điều khiển tự động hoặc logic phức tạp thì phải chọn PLC. Nếu quy mô dự án nhỏ thì có thể sử dụng PLC tích hợp, còn nếu quy mô dự án lớn thì cần có PLC mô-đun.

 

Bộ nguồn chuyển mạch 24V DC: dùng để chỉ bộ nguồn được điều chỉnh bằng DC có bóng bán dẫn điện hoạt động ở trạng thái chuyển đổi tần số cao. Tần số chuyển mạch thường trên 20kHz. Nếu tủ PLC công nghiệp có đầu vào nguồn DC thì phải cấu hình nguồn điện chuyển mạch. Hầu hết các PLC đều có đầu ra 24V DC và bạn cần quyết định có nên lắp đặt nó hay không dựa trên tình hình thực tế. Rơle: Đối với PLC loại đầu ra bóng bán dẫn, nếu bạn muốn điều khiển tải AC hoặc tải điện, bạn cần sử dụng rơle ngoài. Quá trình hoạt động là PLC xuất ra cuộn dây rơle và các tiếp điểm rơle điều khiển tải. Khối thiết bị đầu cuối: Được sử dụng để đạt được các kết nối điện. Với sự cải tiến của tự động hóa công nghiệp, việc sử dụng các khối thiết bị đầu cuối ngày càng tăng. Nếu cần thiết bị khác trong tủ điều khiển, số lượng cầu dao có thể tăng lên tùy theo tình huống.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bên trong tủ PLC kèm theo chủ yếu chứa các bộ phận sau: 1. Nguồn điện. Hệ thống cấp nguồn của PLC rất quan trọng. Khi dao động điện áp xoay chiều nằm trong phạm vi +10% (+15%), PLC có thể được kết nối trực tiếp với lưới điện xoay chiều mà không cần biện pháp bổ sung. Chế độ cấp nguồn được chia thành AC 220V đến DC 24V và cấp nguồn trực tiếp DC 24V. 2. Bộ xử lý trung tâm (CPU). CPU là trung tâm điều khiển của PLC và hoạt động theo các chức năng được chương trình hệ thống giao phó. Nó nhận và lưu trữ các chương trình và dữ liệu của người dùng, kiểm tra trạng thái nguồn, bộ nhớ, bộ đếm thời gian I/O và cơ quan giám sát, đồng thời chẩn đoán lỗi cú pháp trong chương trình người dùng. Khi đưa vào hoạt động, PLC sẽ quét đầu vào, đọc chương trình người dùng, thực thi và xuất kết quả.

 

3. Bộ nhớ (PLC tích hợp{1}}). Bộ nhớ lưu trữ phần mềm hệ thống được gọi là bộ nhớ chương trình hệ thống và bộ nhớ lưu trữ phần mềm ứng dụng được gọi là bộ nhớ chương trình người dùng. 4. Mạch giao diện đầu vào và đầu ra. Mạch giao diện đầu vào đưa các tín hiệu như nút bấm, công tắc hành trình hoặc cảm biến vào CPU và được chia thành mạch đầu vào DC và mạch đầu vào AC. Mạch đầu vào DC có thời gian trễ ngắn và phù hợp với các thiết bị điện tử như công tắc tiệm cận và công tắc quang điện; mạch đầu vào AC phù hợp với môi trường khắc nghiệt có sương mù dầu và bụi bẩn. Mạch giao diện đầu ra chuyển đổi tín hiệu đầu ra của CPU thành tín hiệu có thể điều khiển các bộ truyền động bên ngoài. Nó thường sử dụng công nghệ cách ly khớp nối quang và được chia thành ba loại: đầu ra rơle, đầu ra bóng bán dẫn và đầu ra thyristor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Các tính chất vật lý của tủ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tồn tại của PLC trong môi trường khắc nghiệt. Trong môi trường chế biến thực phẩm hoặc môi trường có độ ẩm-cao ven biển, bạn nên sử dụng tủ PLC bằng thép không gỉ (tủ PLC bằng thép không gỉ), có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời vượt xa tủ phun bằng thép cacbon thông thường. Trong các nhà máy công nghiệp nói chung, việc sử dụng tủ PLC -phủ bột có thể cung cấp đủ khả năng chống-gỉ và cách nhiệt, đồng thời có hình thức và kết cấu đẹp. Ngoài ra, tùy thuộc vào giới hạn không gian lắp đặt, bạn có thể chọn tủ PLC-treo trên tường để tiết kiệm diện tích sàn hoặc tủ PLC-đứng trên sàn để chứa nhiều mô-đun hơn. Đối với các hệ thống yêu cầu mở rộng sau này, tủ PLC dạng mô-đun mang đến sự linh hoạt tuyệt vời, cho phép bổ sung thêm các bộ phận chức năng mà không cần thay thế tủ chính.

 

 

Công ty chuyên về R&D và sản xuấtTủ PLC tiêu chuẩnvới nhiều thông số kỹ thuật khác nhau và các sản phẩm của nó đáp ứng nhiều tình huống tự động hóa công nghiệp khác nhau. Chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp thiết kế tùy chỉnh theo nhu cầu thực tế của khách hàng để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định trong điều kiện làm việc phức tạp. Chào mừng bạn đến liên hệ với chúng tôi để biết thông tin chi tiết về sản phẩm và tư vấn kỹ thuật.