Giới thiệu kiến ​​thức chuyên môn về sản phẩm thanh cái mạ niken-

Thanh cái mạ niken-là một thành phần dẫn điện có cấu trúc tổng hợp được hình thành bằng cách lắng đọng một lớp kim loại niken đồng nhất trên bề mặt của nó thông qua quá trình mạ điện hoặc mạ hóa học sử dụng vật liệu đồng có tính dẫn điện cao làm nền. Là thanh cái được xử lý-bề mặt hiệu suất cao-, thanh cái mạ niken-cải thiện đáng kể độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ-cao trong khi vẫn giữ được độ dẫn điện tuyệt vời của đồng. So với các thanh cái bằng đồng trần, lớp niken của thanh cái mạ niken-có thể cách ly ma trận đồng một cách hiệu quả khỏi oxy, độ ẩm và môi trường ăn mòn ở môi trường bên ngoài, đồng thời ngăn bề mặt đồng hình thành màng oxit dạng đồng hoặc sunfua đồng có độ dẫn điện kém. So với thanh cái mạ thiếc-, thanh cái mạ niken{10}}vẫn có thể duy trì điện trở tiếp xúc và khả năng hàn ổn định trong môi trường nhiệt độ-cao (trên 150 độ), trong khi lớp mạ thiếc-sẽ mềm hoặc thậm chí tan chảy ở nhiệt độ này. Lớp niken cũng có đặc tính rào cản khuếch tán tốt, có thể ngăn các nguyên tử đồng trong ma trận đồng khuếch tán đến bề mặt kết nối và tránh sự hình thành các hợp chất liên kim loại giòn trong các ứng dụng nhiệt độ cao. Trong cấu trúc hỗn hợp nhiều lớp hoặc các tình huống lắp đặt mật độ{18}cao, độ cứng bề mặt của thanh cái mạ niken (lên đến 300–500HV) cho phép chúng chịu được nhiều lần cắm và siết mà không bị trầy xước hoặc lõm rõ ràng. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các hệ thống yêu cầu bảo trì hoặc thay thế kết nối thường xuyên. Mạ niken bằng đồng nguyên chất màu đỏ thanh phẳng là một dạng thanh cái mạ niken{23}}điển hình. Với mặt cắt ngang hình chữ nhật phẳng và thiết kế lỗ xuyên hoặc lỗ đối diện, nó được sử dụng rộng rãi trong các kết nối nguồn và thanh cái phân phối của nhiều thiết bị điện tử công suất khác nhau.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hệ thống vật liệu của thanh cái mạ niken-bao gồm hai phần: vật liệu cơ bản và vật liệu mạ. Sự kết hợp giữa hai yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất cuối cùng và độ tin cậy lâu dài-của sản phẩm. Về vật liệu cơ bản, loại được sử dụng phổ biến nhất là đồng có độ tinh khiết cao-. Các loại điển hình bao gồm đồng T2 (hàm lượng đồng lớn hơn hoặc bằng 99,9%) và đồng điện phân C11000. Đồng đỏ có độ dẫn điện cực cao (khoảng 101% IACS), độ dẻo tốt (độ giãn dài Lớn hơn hoặc bằng 30%) và đặc tính gia công tuyệt vời, giúp dễ dàng thực hiện các công việc xử lý thứ cấp như đục lỗ, uốn, cắt. Đối với các ứng dụng đòi hỏi độ bền cơ học cao hơn, có thể sử dụng đồng thau (như H62, chứa khoảng 62% đồng và khoảng 38% kẽm) làm nền. Độ bền kéo của đồng thau có thể gấp 2-3 lần đồng nhưng độ dẫn điện giảm xuống khoảng 28% IACS. Vì vậy, nó thường phù hợp với các tình huống nối đất hoặc kết nối phụ trợ không yêu cầu độ dẫn điện cao nhưng có ứng suất cơ học cao.

 

Đối với các ứng dụng nhạy cảm về trọng lượng-, hợp kim nhôm 6061 cũng có thể được sử dụng làm chất nền và sau đó mạ niken. Tuy nhiên, quá trình mạ niken nhôm khó khăn hơn và trước tiên phải ngâm kẽm hoặc mạ niken điện phân làm lớp sơn lót. Về vật liệu mạ, mạ niken được chia thành mạ niken điện phân và mạ niken hóa học theo các quy trình khác nhau. Lớp niken mạ điện có độ tinh khiết cao (hàm lượng niken Lớn hơn hoặc bằng 99,5%), có ánh kim loại màu trắng bạc, hạt mịn và độ dày thường được kiểm soát trong khoảng 2–10 μm. Độ cứng của lớp niken mạ điện là khoảng 200–300HV, có thể tăng thêm lên hơn 400HV sau khi xử lý nhiệt thích hợp. Lớp mạ niken điện phân là hợp kim phốt pho niken{13}}(hàm lượng phốt pho 3%–12%), có bề ngoài bán sáng hoặc mờ và có độ cứng cao hơn (lên tới 500–600HV). Do quá trình lắng đọng không bị ảnh hưởng bởi sự phân bổ dòng điện nên khả năng bao phủ của các phôi gia công có hình dạng phức tạp (chẳng hạn như Mạ niken đồng nguyên chất màu đỏ thanh phẳng có lỗ sâu hoặc các cấu trúc có hình dạng đặc biệt) sẽ tốt hơn so với mạ niken điện.

 

Nhược điểm của mạ niken điện phân là độ dẫn điện của nó thấp hơn một chút so với mạ niken điện. Xét về lực liên kết giữa lớp phủ và chất nền, các thanh cái mạ niken-đạt tiêu chuẩn cần phải vượt qua bài kiểm tra uốn: mẫu được uốn nhiều lần 180 độ cho đến khi vỡ. Lớp phủ ở vết nứt không được bong tróc hoặc bong tróc. Độ dày của lớp phủ được-kiểm tra không phá hủy bằng máy đo độ dày huỳnh quang tia X (XRF) và độ lệch độ dày thường được yêu cầu nằm trong khoảng ±20% giá trị danh nghĩa. Để đáp ứng các yêu cầu về mức độ ăn mòn của các môi trường ứng dụng khác nhau, lớp mạ niken phải vượt qua Thử nghiệm phun muối trung tính (NSS) để xác minh rằng môi trường công nghiệp chung không yêu cầu rỉ sét đỏ trong 48 giờ và môi trường biển hoặc hóa chất không yêu cầu rỉ sét đỏ trong 96-120 giờ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Việc sản xuất và chế tạo các thanh cái mạ niken- tuân theo một quy trình tinh tế và tiêu chuẩn hóa, với sự kiểm soát-từng lớp{2}}từ xử lý chất nền đến thử nghiệm thành phẩm để đảm bảo độ chính xác của sản phẩm và độ ổn định hiệu suất. Trong giai đoạn đầu sản xuất, các nguyên liệu thô đồng đỏ có độ tinh khiết cao-được lựa chọn và sau khi xử lý cán và san phẳng chính xác, sẽ thu được vật liệu nền là thanh đồng có độ phẳng cao và độ dẻo dai tốt. Sau đó, thông qua quá trình cắt CNC và cắt chính xác, các sản phẩm bán thành phẩm-Thanh đồng mạ niken đáp ứng các tiêu chuẩn về kích thước sẽ được xử lý. Sau đó, nhiều quy trình-xử lý trước như đánh bóng, tẩy dầu mỡ, tẩy rửa và kích hoạt được thực hiện để loại bỏ hoàn toàn tạp chất và lớp oxit trên bề mặt thanh đồng, đặt nền tảng cho quy trình mạ điện. Quá trình mạ điện lõi áp dụng quy trình mạ điện chính xác có thể kiểm soát để kiểm soát chính xác dòng điện, nhiệt độ và thời gian mạ điện để đảm bảo lớp niken được bám dính đều và có độ dày ổn định. Sau khi mạ điện hoàn thành, nó trải qua quá trình thụ động, sấy khô và hoàn thiện thứ cấp. Cuối cùng, nó vượt qua tất cả các cuộc kiểm tra chất lượng như kiểm tra kích thước, kiểm tra độ bám dính, kiểm tra hiệu suất dẫn điện và kiểm tra phun muối để loại bỏ các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn và đảm bảo rằng độ chính xác, hiệu suất và hình thức bên ngoài của sản phẩm xuất xưởng đáp ứng các tiêu chuẩn ngành cao cấp.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bản thân thanh cái đồng đã có đặc tính dẫn điện tuyệt vời, vậy lý do cơ bản để mạ niken trên bề mặt thanh cái đồng là gì? Mặc dù đồng có khả năng chống ăn mòn nhất định trong môi trường khí quyển nhưng nó không hoàn toàn ổn định. Bề mặt đồng lộ ra sẽ phản ứng với oxy trong không khí tạo ra oxit dạng đồng (Cu₂O, màu nâu đỏ) và oxit đồng (CuO, màu đen). Màng oxit này ít ảnh hưởng đến hiệu suất dẫn điện khi ban đầu mỏng nhưng sẽ dày dần theo thời gian, đặc biệt là trong môi trường có nhiệt độ cao, độ ẩm cao hoặc có sự hiện diện của các chất ô nhiễm. Điều nghiêm trọng hơn là trong môi trường-chứa lưu huỳnh (chẳng hạn như nhà máy cao su, nhà máy giấy, nhà máy nhiệt điện hoặc khu vực sương mù đô thị), đồng sẽ phản ứng với sunfua để tạo thành đồng sunfua (CuS) hoặc sunfua dạng đồng (Cu₂S). Những sunfua này có độ dẫn điện cực kỳ kém và có cấu trúc lỏng lẻo và xốp, điều này sẽ khiến điện trở tiếp xúc tăng mạnh. Theo các phép đo thực tế, sau khi thanh đồng tiếp xúc với môi trường chứa lưu huỳnh-trong 6 tháng, điện trở tiếp xúc bề mặt có thể tăng lên gấp 5-10 lần giá trị ban đầu, đủ để khiến các điểm kết nối nóng lên hoặc thậm chí cháy rụi. Lớp mạ niken tạo thành một rào cản vật lý dày đặc trên bề mặt đế đồng. Thế điện cực tiêu chuẩn của niken (-0,25V) cao hơn thế điện cực tiêu chuẩn của đồng (+0.34V). Trong môi trường ăn mòn, niken có khả năng chống ăn mòn cao hơn đồng và một màng thụ động cực mỏng (chủ yếu bao gồm NiO và Ni(OH)₂) sẽ nhanh chóng hình thành trên bề mặt niken. Màng thụ động này dày đặc, ổn định và có khả năng tự phục hồi mạnh mẽ, đồng thời có thể ngăn chặn hiệu quả oxy, độ ẩm và sunfua khuếch tán vào ma trận đồng. Do đó, Thanh cái bằng đồng mạ niken duy trì tình trạng bề mặt ổn định và khả năng chống tiếp xúc ngay cả khi tiếp xúc ngoài trời trong thời gian dài hoặc môi trường ô nhiễm công nghiệp.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dựa trênThanh cái mạ niken-mức độ hiện tại, không gian lắp đặt, mức độ ăn mòn môi trường và các yêu cầu về phương pháp lắp ráp do khách hàng cung cấp, chúng tôi có thể hoàn thành toàn bộ quy trình dịch vụ tùy chỉnh từ lựa chọn chất nền, thiết kế đục lỗ và uốn, xác định quy trình phủ cho đến kiểm tra thành phẩm.